環氧樹脂真空浸漬玻璃纖維空心復合絕緣子的加工方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發明涉及一種環氧樹脂真空浸漬玻璃纖維空心復合絕緣子的加工方法，屬于智能輸變電設備加工制造技術領域。
[0002]【背景技術】:
目前國內外生產空心復合絕緣子的生產廠家，空心復合絕緣子的關鍵絕緣部件絕緣管，全部采用無堿玻璃纖維紗或紗布，在非密閉凈化生產環境中浸以高溫環氧樹脂，采用一邊纏繞一邊烘焙固化制成電氣用熱固性樹脂工業硬質纏繞管(簡稱絕緣管或環氧管)。由于產品在非密閉凈化車間生產，其環境因素(例如:灰塵、飛蟲、雜質等容易附著在絕緣管上)對產品質量影響無法控制；而且全部生產過程都是由技術工人控制，絕緣管層間容易產生氣泡或者粘合強度無法保證。由于產品生產過程控制難度比較大，絕緣管局部放電超標，機械強度比較差，從而導致空心復合絕緣子在局部放電、工頻電壓試驗或者產品掛網運行時在傘裙表面產生放電現象或擊穿，更嚴重會造成電力系統癱瘓。
[0003]
【發明內容】
:
本發明的目的是針對上述存在的問題一種環氧樹脂真空浸漬玻璃纖維空心復合絕緣子的加工方法，徹底解決了環境、工人對產品質量的影響，產品性能更加穩定可靠。
[0004]上述的目的通過以下的技術方案實現:
環氧樹脂真空浸漬玻璃纖維空心復合絕緣子的加工方法，該方法包括如下步驟:
(1)將干燥處理后的紗進行纏繞在模芯上；
(2)用型腔模具將步驟(I)制得的整個纏繞體包裹后放入到真空浸漬固化罐體中整體預熱到50-60 °C ；
(3)將環氧樹脂和固化劑進行預處理后按照重量比為90:(65-85)的比例混合后對步驟(2)中預熱后的纏繞體進行澆注；
(4)澆注完成后進行固化、脫模；脫模后進行機加工成環氧管；
(5)將成型后的環氧管套上模具在環氧管表面注射硅橡膠，硅橡膠傘裙硫化成型后膠裝上下法蘭即可。
[0005]所述的環氧樹脂真空浸漬玻璃纖維空心復合絕緣子的加工方法，步驟(I)中所述的纏繞是采用交叉疊加方式進行纏繞。
[0006]所述的環氧樹脂真空浸漬玻璃纖維空心復合絕緣子的加工方法，步驟(3)中所述的將環氧樹脂進行預處理的方法是:將環氧樹脂放到容器中，在溫度45-65?，真空度設定0.5-1.0bar的條件下，真空攪拌脫氣lh。
[0007]所述的環氧樹脂真空浸漬玻璃纖維空心復合絕緣子的加工方法，步驟(3)中所述的將固化劑進行預處理的方法是:將固化劑放到容器中，在溫度25-35?，真空度設定
2.0-3.0bar的條件下，真空攪拌脫氣lh。
[0008]所述的環氧樹脂真空浸漬玻璃纖維空心復合絕緣子的加工方法，步驟(3)中所述的澆注的條件為:澆注溫度設定45-75°C，預抽真空度0.2-0.6 bar,澆注時真空度1.5-1.9bar，澆注時間2.5-10 h，澆注速度50_100L/h，所述的環氧樹脂真空浸漬玻璃纖維空心復合絕緣子的加工方法，步驟(4)中所述的固化是:在真空罐體中固化2-6小時后，固化溫度150 °C，破真空移至烘箱中固化6-15小時，固化溫度150 °C。
[0009]所述的環氧樹脂真空浸漬玻璃纖維空心復合絕緣子的加工方法，步驟(4)中所述的機加工包括表面處理以及尺寸加工。
[0010]有益效果:
本發明的采用真空浸漬技術，纏繞過程不需要要浸環氧樹脂，所以纏繞速度比傳統纏繞工藝快12倍。并且真空浸漬技術相比傳統的一邊纏繞一邊烘培而言，產品完全能夠實現在凈化車間、密閉、數控條件進行生產控制；徹底解決一邊纏繞一邊烘培加工過程中環境因素、人為因素對產品質量的影響，產品性能更加穩定可靠。
[0011]【具體實施方式】:
實施例1:
(I)首先在十萬級凈化車間，采用數控纏繞機設備將經過干燥處理的無堿玻璃纖維紗或紗布纏繞在模芯上，本實施例中無堿玻璃纖維紗或者紗布采用交叉疊加方式進行纏繞，此纏繞方式可以加強絕緣管機械強度，纏繞過程不需要要浸環氧樹脂，所以纏繞速度比傳統纏繞工藝快12倍。
[0012](2)纏繞符合設計厚度后，用型腔模具將整個纏繞體包裹后放入到真空浸漬固化罐體中整體預熱到55 °C ；
(3)將環氧樹脂和固化劑進行預處理后按照重量比為90:75的比例混合后對步驟(2)中預熱后的纏繞體進行澆注；
(4)澆注完成后進行固化、脫模；脫模后進行機加工成環氧管；
(5)將成型后的環氧管套上模具在環氧管表面注射硅橡膠，硅橡膠傘裙硫化成型后膠裝上下法蘭即可。
[0013]本實施例的步驟(3)中所述的將環氧樹脂進行預處理的方法是:將環氧樹脂放到容器中，在溫度55°C，真空度設定0.8bar的條件下，真空攪拌脫氣lh。
[0014]本實施例的步驟(3)中所述的將固化劑進行預處理的方法是:將固化劑放到容器中，在溫度30°C，真空度設定2.5bar的條件下，真空攪拌脫氣lh。
[0015]本實施例的步驟(3)中所述的澆注的條件為:澆注溫度設定45_75°C，預抽真空度0.4 bar，澆注時真空度1.7bar，澆注時間2.5 h，澆注速度50L/h，本實施例的步驟(4)中所述的固化是:在真空罐體中固化4小時后，固化溫度150°C，破真空移至烘箱中固化10小時，固化溫度150°C。
[0016]本實施例的步驟(4)中所述的機加工包括表面處理以及尺寸加工。
[0017]實施例2:
本實施例與實施例1的不同之處在于:
本實施例的步驟(2)中所述的預熱溫度為50°C ;
本實施例的步驟(3)中所述的環氧樹脂和固化劑進行預處理后按照重量比為90:65 ;本實施例的步驟(3)中所述的將環氧樹脂進行預處理的方法是:將環氧樹脂放到容器中，在溫度45°C，真空度設定1.0bar的條件下，真空攪拌脫氣lh。
[0018]本實施例的步驟(3)中所述的將固化劑進行預處理的方法是:將固化劑放到容器中，在溫度25°C，真空度設定3.0bar的條件下，真空攪拌脫氣lh。
[0019]本實施例的步驟(3)中所述的澆注的條件為:澆注溫度設定45°C，預抽真空度0.2bar，澆注時真空度1.9 bar，澆注時間4 h，澆注速度60L/h，本實施例的步驟(4)中所述的固化是:在真空罐體中固化2小時后，固化溫度150°C，破真空移至烘箱中固化15小時，固化