一種有機電致發光顯示面板、其制作方法及顯示裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種有機電致發光顯示面板、其制作方法及顯示裝置。
【背景技術】
[0002]在現有的顯示裝置中，有機電致發光顯示器件(OLED，Organic Light EmittingD1de)憑借全固態、主動發光、響應速度快、亮度高、功耗低、制備工藝簡單、成本低、發光效率高以及易形成柔性結構等優點，成為目前較為重要的顯示裝置。
[0003]在現有的有機電致發光顯示器件中，如圖1所示，包括:襯底基板100、位于襯底基板100上的有機電致發光結構101、以及封裝蓋板102 ;封裝蓋板102與襯底基板100利用封框膠103進行封裝，封裝后形成一用于容納有機電致發光結構101的容置腔104，容置腔104內的封裝填充膠105可以固定有機電致發光結構101。
[0004]由于封框膠在固化后分子間隙較大，外界的水氧容易透過封框膠進入有機電致發光顯示面板的內部，損耗有機電致發光結構，降低有機電致發光顯示面板的使用壽命，因此，如何提高有機電致發光顯示器件的密封性能，是本領域技術人員亟需解決的技術問題。
【發明內容】
[0005]有鑒于此，本發明實施例提供了一種有機電致發光顯示面板、其制作方法及顯示裝置，用以提高有機電致發光顯示器件的密封性能。
[0006]因此，本發明實施例提供了一種有機電致發光顯示面板，包括:相對而置的襯底基板和封裝蓋板以及位于所述襯底基板與所述封裝蓋板之間在所述襯底基板上設置的有機電致發光結構；
[0007]所述封裝蓋板在顯示區域內具有用于容納所述有機電致發光結構的第一凹槽；所述封裝蓋板在非顯示區域內具有包圍所述第一凹槽且邊界閉合的至少一個第二凹槽；所述第二凹槽內容納有封框膠；所述封裝蓋板的凸起部與所述襯底基板之間具有金屬層。
[0008]在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述有機電致發光顯示面板中，所述第二凹槽的深度小于或等于100 μ m。
[0009]在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述有機電致發光顯示面板中，所述第一凹槽的深度小于或等于100 μ m。
[0010]在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述有機電致發光顯示面板中，所述第一凹槽的深度等于所述第二凹槽的深度。
[0011]在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述有機電致發光顯示面板中，所述金屬層的厚度在I μπι-10 μ??范圍內。
[0012]在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述有機電致發光顯示面板中，所述金屬層的熔點低于所述封裝蓋板和所述襯底基板的熔點。
[0013]在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述有機電致發光顯示面板中，所述金屬層的材料為鉛、鋅、錫、錫鋁合金、鎳鉻合金和鉛銻合金中的任意一種。
[0014]本發明實施例還提供了一種顯示裝置，包括:本發明實施例提供的上述有機電致發光顯示面板。
[0015]本發明實施例還提供了一種有機電致發光顯示面板的制作方法，包括:
[0016]在封裝蓋板的顯示區域和非顯示區域內分別形成用于容納有機電致發光結構的第一凹槽和包圍所述第一凹槽且邊界閉合的至少一個第二凹槽；
[0017]在所述封裝蓋板的凸起部上形成金屬層；
[0018]在形成有所述金屬層的封裝蓋板的第二凹槽內和/或在形成有有機電致發光結構的襯底基板與所述第二凹槽對應的區域涂布封框膠；
[0019]將所述封裝蓋板與所述襯底基板進行對合處理。
[0020]在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述方法中，在涂布封框膠之前，還包括:
[0021]在襯底基板上與所述凸起部對應的區域形成金屬層。
[0022]在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述方法中，在形成金屬層之后，還包括:
[0023]對所述金屬層進行退火處理。
[0024]在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述方法中，將所述封裝蓋板與所述襯底基板進行對合處理，具體包括:
[0025]將所述封裝蓋板與所述襯底基板貼合在一起，進行加壓處理；
[0026]對經過貼合、加壓處理后的所述封裝蓋板與所述襯底基板之間的封框膠進行固化處理。
[0027]在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述方法中，在將所述封裝蓋板與所述襯底基板貼合在一起之后，在對所述封裝蓋板與所述襯底基板進行加壓處理之前，還包括:
[0028]對所述金屬層進行激光熔融處理。
[0029]在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述方法中，在對封框膠進行固化處理之后，還包括:
[0030]對所述金屬層進行冷卻處理。
[0031]本發明實施例提供的上述有機電致發光顯示面板、其制作方法及顯示裝置，在有機電致發光顯示面板中，封裝蓋板在顯示區域內具有用于容納有機電致發光結構的第一凹槽，封裝蓋板在非顯示區域內具有包圍第一凹槽且邊界閉合的至少一個第二凹槽，利用金屬層將封裝蓋板的凸起部與襯底基板粘結，由于封裝蓋板的凸起部和位于凸起部與襯底基板之間的金屬層的分子密度大，因此，可以達到高效阻隔水氧的效果；并且，利用第二凹槽容納封框膠，通過封框膠的配合可以提高襯底基板和封裝蓋板的粘結性；這樣，利用金屬層配合封框膠將封裝蓋板與襯底基板進行粘結，在保證襯底基板和封裝蓋板的粘結性的前提下，可以有效提高有機電致發光顯示面板的密封性能。
【附圖說明】
[0032]圖1為現有的有機電致發光顯示器件的結構示意圖；
[0033]圖2為本發明實施例提供的有機電致發光顯示面板的結構示意圖；
[0034]圖3和圖4分別為本發明實施例提供的有機電致發光顯示面板的制作方法的流程圖；
[0035]圖5a-圖5d分別為實例一中的有機電致發光顯示面板的制作方法在執行各步驟之后的結構示意圖；
[0036]圖6a-圖6d分別為實例二中的有機電致發光顯示面板的制作方法在執行各步驟之后的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0037]下面結合附圖，對本發明實施例提供的一種有機電致發光顯示面板、其制作方法及顯示裝置的【具體實施方式】進行詳細地說明。
[0038]附圖中各膜層的形狀和厚度不反映其真實比例，目的只是示意說明本
【發明內容】
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[0039]本發明實施例提供的一種有機電致發光顯示面板，如圖2所示，包括:相對而置的襯底基板I和封裝蓋板2以及位于襯底基板I與封裝蓋板2之間在襯底基板I上設置的有機電致發光結構3 ；
[0040]封裝蓋板2在顯示區域內具有用于容納有機電致發光結構3的第一凹槽4 ;封裝蓋板2在非顯示區域內具有包圍第一凹槽4且邊界閉合的至少一個第二凹槽5 (圖2以示出一個第二凹槽為例)；第二凹槽5內容納有封框膠6 ;封裝蓋板2的凸起部與襯底基板I之間具有金屬層7。
[0041]本發明實施例提供的上述有機電致發光顯示面板，利用金屬層將封裝蓋板的凸起部與襯底基板粘結，由于封裝蓋板的凸起部和位于凸起部與襯底基板之間的金屬層的分子密度大，因此，可以達到高效阻隔水氧的效果；并且，利用第二凹槽容納封框膠，通過封框膠的配合可以提高襯底基板和封裝蓋板的粘結性；這樣，利用金屬層配合封框膠將封裝蓋板與襯底基板進行粘結，在保證襯底基板和封裝蓋板的粘結性的前提下，可以有效提高有機電致發光顯示面板的密封性能；此外，在封裝蓋板的凸起部與襯底基板之間形成金屬層，可以減薄金屬層的厚度，降低蒸鍍金屬層的