一種合金漆包線及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于導體及漆包線技術領域，尤其是涉及一種合金漆包線及其制造方法。
【背景技術】
[0002]現有技術中，漆包線是由銅絲及涂覆在銅絲外的絕緣漆層構成的，這種漆包線廣泛應用于電動工具的轉子、電磁爐線圈、小型變壓器等電器設備中。由于現有技術中的漆包線中的導體由銅構成，故耗銅量較大、銅的比重較高、因此，電器重量相對較重、成本居高不下。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明的目的之一是揭示一種合金漆包線，它具有優良的導電性能且重量較輕、成本較低、可有效地替代現有技術中采用銅作為導體的漆包線；本發明的目的之二是揭示一種合金漆包線的制造方法；它們是采用以下技術方案來實現的。
[0004]本發明的第一實施實例中，一種合金漆包線，它是由內導體、將內導體整體包覆住的外導體、涂覆在外導體外的漆層構成；其特征在于所述外導體的材料是銅，內導體的材料是鋁或合金，內導體的直徑為dl、外導體的直徑為d2、漆層的直徑為d3，dl與d2的比值大于等于0.7416且小于等于0.8062 ；d3與d2的差值為2?20 μ m。
[0005]上述所述的一種合金漆包線，其特征在于所述內導體的直徑與外導體的直徑的比值最優值為0.7746。
[0006]上述所述的一種合金漆包線，其特征在于制造方法包含以下步驟:
第一步:取內導體桿狀材料進行拉伸，得到所需尺寸的橫截面是矩形的內導體；內導體的材料是鋁或鋁合金或鎂合金或鋁鎂合金，或者是由以下重量份構成的合金材料:鋁98.5?99.3份、銅0.3?0.4份、銀0.1?0.3份、鉻0.1?0.3份、鎂0.1?0.3份、鋅0.1?0.2份；或者是取內導體材料熔融并進行擠出冷卻成型，得到所需尺寸的橫截面是矩形的內導體；內導體的材料是鋁或鋁合金或鎂合金或鋁鎂合金，或者是由以下重量份構成的合金材料:鋁98.5?99.3份、銅0.3?0.4份、銀0.1?0.3份、鉻0.1?0.3份、鎂0.1?0.3份、鋅0.1?0.2份；
第二步:將外導體材料包覆在內導體上，然后進行拉伸，得到外導體；或者在內導體外熔融擠塑包覆上外導體材料，并冷卻得到外導體；所述外導體材料是銅，外導體的橫截面外緣是圓形，內導體的中心與外導體的中心相重合，任一橫截面上:內導體的矩形面積是外導體外緣圓形面積的55?65% ；
第三步:在外導體外涂覆漆層材料，干燥漆層并盤繞得到合金漆包線；所述漆層的厚度為I?ΙΟμπι;所述漆層的材料是聚氨酯或聚酰亞胺或者所述漆層的由以下重量份的材料構成:聚酰胺酸3?6份、對苯二甲酸丁二醇醋2?4份、二甲基乙酰胺58?65份、二苯甲烷二異氰酸酯15?20份、聚對苯二甲酸乙二醇酯12?16份、聚氨基樹脂3?5份、醋酸乙酯4?5份、醋酸丁酯3?4份、云母4?5份、三氧化二鋁2?2.5份、市售清漆4?6份、乙醇2?5份。
[0007]本發明的第二實施實例中，一種合金漆包線，它是由內導體、將內導體整體包覆住的外導體、涂覆在外導體外的漆層構成；其特征在于所述外導體的材料是銅，內導體的材料是鋁或合金，內導體的橫截面是矩形，外導體的橫截面外緣是圓形，內導體的中心與外導體的中心相重合，在漆包線的任一橫截面上:內導體的矩形面積是外導體外緣圓形面積的55?65%，漆層的厚度為I?10 μ m。
[0008]上述所述的一種合金漆包線，其特征在于所述漆包線的任一橫截面上:內導體的矩形面積是外導體外緣圓形面積的60%。
[0009]上述所述的一種合金漆包線，第一步:取內導體桿狀材料進行拉伸，得到所需尺寸的橫截面是矩形的內導體；內導體的材料是鋁或鋁合金或鎂合金或鋁鎂合金，或者是由以下重量份構成的合金材料:鋁98.5?99.3份、銅0.3?0.4份、銀0.1?0.3份、鉻0.1?0.3份、鎂0.1?0.3份、鋅0.1?0.2份；或者是取內導體材料熔融并進行擠出冷卻成型，得到所需尺寸的橫截面是矩形的內導體；內導體的材料是鋁或鋁合金或鎂合金或鋁鎂合金，或者是由以下重量份構成的合金材料:鋁98.5?99.3份、銅0.3?0.4份、銀0.1?0.3份、鉻0.1?0.3份、鎂0.1?0.3份、鋅0.1?0.2份；
第二步:將外導體材料包覆在內導體上，然后進行拉伸，得到外導體；或者在內導體外熔融擠塑包覆上外導體材料，并冷卻得到外導體；所述外導體材料是銅，外導體的橫截面外緣是圓形，內導體的中心與外導體的中心相重合，任一橫截面上:內導體的矩形面積是外導體外緣圓形面積的55?65% ；
第三步:在外導體外涂覆漆層材料，干燥漆層并盤繞得到合金漆包線；所述漆層的厚度為I?ΙΟμπι;所述漆層的材料是聚氨酯或聚酰亞胺或者所述漆層的由以下重量份的材料構成:聚酰胺酸3?6份、對苯二甲酸丁二醇醋2?4份、二甲基乙酰胺58?65份、二苯甲烷二異氰酸酯15?20份、聚對苯二甲酸乙二醇酯12?16份、聚氨基樹脂3?5份、醋酸乙酯4?5份、醋酸丁酯3?4份、云母4?5份、三氧化二鋁2?2.5份、市售清漆4?6份、乙醇2?5份。
[0010]上述任一實施實例中所述的一種合金漆包線，其特征在于所述內導體的材料是合金時，所述合金是鋁合金或鎂合金或鋁鎂合金。
[0011]上述任一實施實例中所述的一種合金漆包線，其特征在于所述漆層的材料是聚氨酯或聚酰亞胺。
[0012]因此，本發明具有重量輕、成本低、低電阻率、低運輸成本、長期重載運行能保持可接受的溫升等有益技術效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明實施實例I的截橫面結構示意圖。
[0014]圖2是本發明實施實例2的截橫面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]實施實例I
請見圖1，一種合金漆包線，它是由內導體1、將內導體整體包覆住的外導體2、涂覆在外導體外的漆層3構成；其特征在于所述外導體的材料是銅，內導體的材料是鋁或合金，內導體的直徑為dl、外導體的直徑為d2、漆層的直徑為d3，dl與d2的比值大于等于0.7416且小于等于0.8062 ；d3與d2的差值為2?20 μ m。
[0016]上述所述的一種合金漆包線，其特征在于所述內導體的直徑與外導體的直徑的比值為 0.7746。
[0017]上述所述的一種合金漆包線，其特征在于所述內導體的材料是合金時，所述合金是鋁合金或鎂合金或鋁鎂合金。
[0018]實施實例2
請見圖2，一種合金漆包線，它是由內導體1、將內導體整體包覆住的外導體2、涂覆在外導體外的漆層3構成；其特征在于所述外導體的材料是銅，內導體的材料是鋁或合金，內導體的橫截面是矩形，外導體的橫截面外緣是圓形，內導體的中心與外導體的中心相重合，在漆包線的任一橫截面上:內導體的矩形面積是外導體外緣圓形面積的55?65%，漆層的厚度為I?10 μ m。
[0019]上述所述的一種合金漆包線，其特征在于所述漆包線的任一橫截面上:內導體的矩形面積是外導體外緣圓形面積的60%。
[0020]上述所述的一種合金漆包線，其特征在于所述內導體的材料是合金時，所述合金是鋁合金或鎂合金或鋁鎂合金或者是由以下重量份構成的合金材料:鋁98.5?99.3份、銅0.3?0.4份、銀0.1?0.3份、鉻0.1?0.3份、鎂0.1?0.3份、鋅0.1?0.2份。
[0021]上述配方的合金，由于包含少量銀，故導電效果大大提高，由于包含銅等成份，故與外導體極易融合，不會發生內外導體隔層現象，有利于提高導電性能及降低溫度升高性會K。
[0022]上述任一實施實例所述的一種合金漆包線，其特征在于所述漆層的材料是聚氨酯或聚酰亞胺或者現有技術中可用于漆包線的任意一種漆料。
[0023]上述任一實施實例所述的一種合金漆包線，其特征在于所述漆層的由以下重量份的材料構成:聚酰胺酸3?6份、對苯二甲酸丁二醇醋2?4份、二甲基乙酰胺58?65份、二苯甲烷二異氰酸酯15?20份、聚對苯二甲酸乙二醇酯12?16份、聚氨基樹脂3?5份、醋酸乙酯4?5份、醋酸丁酯3?4份、云母4?5份、三氧化二鋁2?2.5份、市售清漆4?6份、乙醇2?5份。
[0024]上述配方的涂層，相對于聚氨酯或聚酰亞胺漆層材料，具有更高的絕緣性能，更耐磨，同樣是使用1N的壓力反復擦試5000次，同樣厚度的上述配方的漆層與聚氨酯或聚酰亞胺漆層相比，聚氨酯或聚酰亞胺漆層都出現了褪色現象，而上述配方的未見褪色，可見上述配方的漆層更耐磨、附著力更高；此外，上述配方的漆層與聚氨酯或聚酰亞胺漆層涂覆同樣的厚度，同時在同一烘箱中進行烘干，上述配方的漆層干燥速度比對比組平均干燥時間縮短15?25%。
[0025]本發明實施實例I中的一種合金漆包線，其特征在于它是通過以下方法制造而成的:
第一步:取內導體桿狀材料進行拉伸，得到所需直徑的內導體；內導體的材料是鋁或鋁合金或鎂合金或鋁鎂合金，或者是由以下重量份構成的合金材料:鋁98.5?99.3份、銅0.3?0.4份、銀0.1?0.3份、鉻0.1?0.3份、鎂0.1?0.3份、鋅0.1?0.2份； 第二步:將外導體材料包覆在內導體上，然后進行拉伸，得到外導體；所述外導體材料是銅，使內導體的直徑與外導體的直徑的比值大于等于0.7416且小于等于0.8062 ;
第三步:在外導體外涂覆漆層材料，干燥漆層并盤繞得到合金漆包線；所述漆層的厚度為I?ΙΟμπι;所述漆層的材料是聚氨酯或聚酰亞胺或者所述漆層的由以下重量份的材料構成:聚酰胺酸3?6份、對苯二甲酸丁二醇醋2?4份、二甲基乙酰胺58?65份、二苯甲烷二異氰酸酯15?20份、聚對苯二甲酸乙二醇酯12?16份、聚氨基樹脂3?5份、醋酸乙酯4?5份、醋酸丁酯3?4份、云母4?5份、三氧化二鋁2?2.5份、市售清漆4?6份、乙醇2?5份。
[0026]上述所述的一種合金漆包線的制造方法，其特征在于第二步中，所述內導體的直徑與外導體的直徑的比值為0.7746。
[0027]本發明實施實例2中的一種合金漆包線，其特征在于它是通過以下方法制造而成的:
第一步