自動布粉裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種布粉裝置，特別是涉及一種自動布粉裝置。
【背景技術】
[0002]太陽能因其無污染、取之不竭、不受地域資源限制等優點而越來越受到人們的重視，所以太陽能電池應運而生。太陽能電池是一種能將太陽能轉換成電能的半導體器件，在光照的條件下會產生電流，通過柵線和電極將電收集起來并傳輸出去。太陽能電池正面電極及柵線都是由導電銀料通過高速、高精度的絲網印刷、低溫烘干、高溫燒結等工藝而制成的。
[0003]在傳統的太陽能電池正面電極生產過程中，通常都是工作人員直接手動進行粉料的鋪設，然后還是手動將粉料刮平，再在上面鋪設銀網。人工布粉的方式存在以下缺陷:由于是人工手動操作，因此生產效率較低；粉料鋪設均勻度和厚度難以控制，導致產品質量難以保證；粉料鋪設量難以控制，特別是要實現工件表面邊緣圓角處的均勻布粉較為困難，往往會將粉料鋪設到工件以外，造成粉料的浪費，提高了成產成本；布粉過程中甚至會出現揚塵現象，污染環境的同時還會影響工作人員的身體健康。
【發明內容】
[0004]為了解決現有技術問題，本發明的目的在于克服已有技術存在的不足，提供一種結構簡單、能夠均勻、快速、高效地進行布粉的布粉裝置。
[0005]為達到上述目的，本發明提供一種自動布粉裝置，包括底座機構、傳動機構，布粉機構和振動機構。其中，傳動機構固定裝設于底座機構上，包括電機、由所述電機驅動的絲杠和與所述絲杠螺旋傳動配合的絲杠螺母；所述絲杠沿布粉方向伸展。布粉機構，通過水平連接板固定裝設于所述絲杠螺母上，包括互相平行的左夾座、右夾座；所述左夾座與右夾座沿布粉方向設置有彼此相對的前圍置凸緣和后圍置凸緣，所述前圍置凸緣和后圍置凸緣與所述左夾座和右夾座的內壁圍置成一 V型槽；所述V型槽內沿所述前圍置凸緣的內壁插放有前V板，沿所述后圍置凸緣的內壁插放有后V板；所述左夾座或右夾座上設置有垂直于所述左夾座或右夾座且向所述V型槽內伸出的轉軸，所述后V板上設有與所述轉軸相配合的轉軸孔。振動機構包括連接基板和電磁鐵；所述連接基板的底部與所述左夾座和右夾座固定連接；所述電磁鐵固定裝設于所述連接基板上，所述后V板在所述電磁鐵的作用力下繞所述轉軸轉動；所述連接基板上還設有彈簧軸，所述彈簧軸上套設有復位彈簧，所述復位彈簧的兩端分別固定連接于所述后V板和所述連接基板。
[0006]優選地，所述底座機構包括固定基板，所述固定基板上沿布粉方向依次固定裝設有前支撐座和后支撐座，所述前支撐座和后支撐座上分別裝設有前軸承和后軸承；所述傳動機構中絲杠的前后兩端分別與所述前軸承和后軸承相配合，所述絲杠后端伸出所述后軸承的部分通過聯軸器與所述電機連接。
[0007]優選地，所述傳動機構還包括滑軌、滑臺和所述水平連接板；所述滑軌固定裝設于所述前支撐座和后支撐座之間，且與所述絲杠伸展方向一致；所述滑臺與所述絲杠螺母固定連接且與所述滑軌滑動配合；所述水平連接板固定裝設在所述絲杠螺母上且與所述左夾座和右夾座固定連接。
[0008]進一步優選地，所述左夾座與右夾座都具有在布粉方向延伸出的夾座尾部，所述夾座尾部固定裝設在所述水平連接板上，所述連接基板固定裝設在所述夾座尾部上。
[0009]優選地，所述左夾座或右夾座上的轉軸和所述后V板上的轉軸孔位于所述后V板下半部。
[0010]優選地，所述后V板上設置有與所述電磁鐵的工作端相對應的V板連接塊。
[0011]優選地，所述連接基板上設有螺釘通孔，所述后V板上設有與所述螺釘通孔位于同一中心軸線的螺紋孔，所述螺釘通孔中穿設有開合度調節螺釘，所述開合度調節螺釘的螺紋端與所述螺紋孔相配合，所述開合度調節螺釘的頭部位于所述連接基板外側。
[0012]優選地，所述布粉機構還包括前電磁螺線管和后電磁螺線管，所述前電磁螺線管固定裝設在所述左夾座和右夾座的前側，所述后電磁螺線管固定裝設在所述左夾座和右夾座的后側；所述前電磁螺線管連接有前導向護欄，所述后電磁螺線管連接有后導向護欄，所述前導向護欄和后導向護欄相對的兩個面均設置有弧線凹槽，所述弧線凹槽之間構成具有圓弧形邊緣的縫隙，所述前導向護欄和后導向護欄貼合于所述左夾座和右夾座的底面并在所述前電磁螺線管和后電磁螺線管的作用力下相向運動。
[0013]進一步優選地，所述前電磁螺線管和后電磁螺線管均通過推桿與所述前導向護欄和后導向護欄相連接。
[0014]進一步優選地,所述左夾座與右夾座的前圍置凸緣和后圍置凸緣的外壁分別相應地裝設有前三角斜板和后三角斜板，所述前電磁螺線管和后電磁螺線管分別相應地裝設在所述前三角斜板和后三角斜板上。
[0015]如上所述，本發明的自動布粉裝置，具有以下有益效果:本發明的自動布粉裝置將傳動機構、布粉機構和振動機構集于一體。傳動機構推動布粉機構沿粉料鋪設方向精確移動，不但可通過電機轉速的調整控制布粉機構的移動速度，還可以防止布粉過程中布粉機構偏離粉料鋪設方向。振動機構通過電磁鐵通、斷電令后V板繞轉軸轉動，控制前、后V板底端的開合，使粉料均勻地灑落至工件表面；還可以通過調整電磁鐵的工作頻率、布粉機構中前、后V板底端開合縫隙的大小等方式控制落粉量的多少，進而控制調整粉料的鋪設厚度。通過前導向護欄和后導向護欄間具有圓弧形邊緣的縫隙，進一步控制工件表面邊緣圓角處的粉末鋪設形狀和鋪設量，減少了粉料浪費。本發明提供的自動布粉裝置有效地保證了粉料鋪設的均勻度和落粉量的大小，避免了人工鋪設粉料方式的缺陷，可滿足不同的粉料鋪設需求，自動化程度高，提高了產品質量，節約了生產成本并減少了對環境的污染。
【附圖說明】
[0016]圖1顯示為本發明自動布粉裝置的結構示意圖。
[0017]圖2顯示為本發明自動布粉裝置的另一角度的結構示意圖。
[0018]圖3顯示為本發明自動布粉裝置中傳動機構的結構示意圖。
[0019]圖4顯示為本發明自動布粉裝置中底座機構的結構示意圖。
[0020]圖5顯示為本發明自動布粉裝置中布粉機構的結構示意圖。
[0021]圖6顯示為本發明自動布粉裝置中左夾座的結構示意圖。
[0022]圖7顯示為本發明自動布粉裝置中振動機構的結構示意圖。
[0023]元件標號說明
[0024]I底座機構
[0025]101固定基板
[0026]102前支承座
[0027]103前軸承
[0028]104后支承座
[0029]105后軸承
[0030]2傳動機構
[0031]201電機
[0032]202聯軸器
[0033]203絲杠
[0034]204導軌
[0035]205滑臺
[0036]206絲杠螺母
[0037]207縱向連接板
[0038]208水平連接板
[0039]3布粉機構
[0040]301左夾座
[0041]302右夾座
[0042]303通孔
[0043]304后電磁螺線管
[0044]305后導向護欄
[0045]306前導向護欄
[0046]307前電磁螺線管
[0047]308推桿
[0048]309弧線凹槽
[0049]310V 型槽
[0050]311轉軸
[0051]312前三角斜板
[0052]313夾座尾部
[0053]314后 V 板
[0054]315前 V 板
[0055]316后三角斜板
[0056]317轉軸孔
[0057]318前圍置凸緣
[0058]319后圍置凸緣
[0059]4振動機構
[0060]401連接基板
[0061]402復位彈簧
[0062]403開度調節螺釘
[0063]404電磁鐵
[0064]405V板連接塊
[0065]406彈簧軸
【具體實施方式】
[0066]以下通過特定的具體實例說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點與功效。本發明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發明的精神下進行各種修飾或改變。
[0067]請參閱圖1至圖7。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構