一種陣列基板、在其上噴墨印刷的方法及相關裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種陣列基板、在其上噴墨印刷的方法、有機電致發光顯示器件及顯示面板。
【背景技術】
[0002]有機電致發光顯不器件(OLED，OrganicElectroluminesecent Display)的成膜方式主要有蒸鍍制程和溶液制程。蒸鍍制程在小尺寸器件的應用較為成熟，目前該技術已經應用于量產中。在面對大型化器件時，蒸鍍制程面臨極大的缺陷，如遮光板極易受工藝流程中的高溫環境影響而發生偏移，導致難以在基板上保持均勻的沉積率。而溶液制程成膜的方式主要有噴墨印刷、噴嘴涂覆、旋涂、絲網印刷等；其中，噴墨印刷可以通過噴涂液態有機材料而沉積形成均勻的薄膜層，其材料利用率較高，易于實現大尺寸化，被認為是大尺寸OLED實現量產的重要方式。
[0003]但是，噴墨印刷屬于連續打印方式，需要在基板上連續噴涂液體，這樣在打印過程中，如圖1所示的現有的OLED器件的側視圖，在顯示區域(AA區域)以外的諸如空余區域和接觸孔區域的除外區域均會噴涂有液體，在打印完成后需要采用額外的工藝來清除掉除外區域處的液體，避免殘留的液體對OLED器件造成傷害而形成顯示缺陷。目前采用的清潔除外區域處殘留的液體的方式有等離子(Plasma)干刻，激光(Laser)清潔，擦邊方式等，這些清潔方式一般難以清理在除外區域帶有微圖案的區域，例如在接觸孔區域處的過孔內若殘留有液體則難以清理干凈，而該過孔內若殘留有液體很容易會造成顯示缺陷。
[0004]因此，如何有效避免除外區域內帶有微圖案的區域殘留液體，是本領域技術人員亟需解決的技術問題。
【發明內容】
[0005]有鑒于此，本發明實施例提供了一種陣列基板、在其上噴墨印刷的方法、有機電致發光顯示器件及顯示面板，可以有效避免除外區域內帶有微圖案的區域殘留液體。
[0006]因此，本發明實施例提供的一種陣列基板，包括具有呈陣列排布的多個像素區的顯示區域，位于所述顯示區域外側且具有多個接觸孔的接觸孔區域；還包括:
[0007]位于所述接觸孔區域和顯示區域之間，且具有至少一個像素孔的防溢流區域。
[0008]在一種可能的實施方式中，在本發明實施例提供的上述陣列基板中，在所述顯示區域的外側與防溢流區域之間還包括具有至少一列空余像素區的空余區域；所述空余像素區與所述像素區形狀相同，大小一致。
[0009]在一種可能的實施方式中，在本發明實施例提供的上述陣列基板中，
[0010]在所述防溢流區域內具有一個所述像素孔，所述像素孔在所述像素區列方向的長度不小于所述像素區在列方向的總長度。
[0011 ] 在一種可能的實施方式中，在本發明實施例提供的上述陣列基板中，所述像素區與所述像素孔滿足以下公式:
[0012]L/PXS 彡 S，
[0013]其中，P表示一個所述像素區在行方向的長度；L表示所述像素孔在所述像素區行方向的長度；S表示一列所述像素區的面積之和；S’表示所述像素孔的面積。
[0014]在一種可能的實施方式中，在本發明實施例提供的上述陣列基板中，
[0015]在所述防溢流區域內具有至少一列所述像素孔，所述像素孔在列方向的總長度不小于所述像素區在列方向的總長度。
[0016]在一種可能的實施方式中，在本發明實施例提供的上述陣列基板中，所述像素區與所述像素孔滿足以下公式:
[0017]L/PXS 彡 S，
[0018]其中，P表示一個所述像素區在行方向的長度；L表示一個所述像素孔在所述像素區行方向的長度；s表示一個所述像素區的面積；s’表示一個所述像素孔的面積。
[0019]在一種可能的實施方式中，在本發明實施例提供的上述陣列基板中，所述像素孔的孔深大于所述接觸孔的孔深。
[0020]在一種可能的實施方式中，在本發明實施例提供的上述陣列基板中，所述防溢流區域具有的各所述像素孔為通過光刻工藝刻蝕陣列基板的襯底基板形成的凹槽。
[0021]本發明實施例提供了一種有機電致發光顯示器件，包括本發明實施例提供的上述陣列基板。
[0022]本發明實施例還提供了一種顯示面板，包括本發明實施例提供的上述有機電致發光顯示器件。
[0023]本發明實施例還提供了一種在本發明實施例提供的上述陣列基板上噴墨印刷的方法，包括:
[0024]采用陣列基板的行進方向與噴頭的行進方向相互垂直的方式，在陣列基板上噴涂所需的墨水。
[0025]在一種可能的實施方式中，本發明實施例提供的上述方法，還包括:
[0026]在噴涂所需的墨水之前，采用掩膜板遮擋所述陣列基板上的接觸孔區域。
[0027]本發明實施例的有益效果包括:
[0028]本發明實施例提供的一種陣列基板、在其上噴墨印刷的方法、有機電致發光顯示器件及顯示面板，包括具有呈陣列排布的多個像素區的顯示區域，位于顯示區域外側且具有多個接觸孔的接觸孔區域；且利用顯示區域和接觸孔區域之間的空間設置具有至少一個像素孔的防溢流區域。增加的防溢流區域中的像素孔可以在對陣列基板進行噴墨印刷時，使從顯示區域流向接觸孔區域的墨水流入到防溢流區域的像素孔內，而緩解在接觸孔區域的接觸孔內若殘留有液體而難以清理干凈造成的顯示缺陷問題。
【附圖說明】
[0029]圖1為現有技術中OLED的結構示意圖；
[0030]圖2為本發明實施例提供的陣列基板的結構示意圖；
[0031]圖3a和圖3b為本發明實施例提供的陣列基板的局部圖；
[0032]圖4為本發明實施例提供的在對陣列基板進行噴墨打印時的行進方向示意圖。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖，對本發明實施例提供的陣列基板、在其上噴墨印刷的方法、有機電致發光顯示器件及顯示面板的【具體實施方式】進行詳細地說明。
[0034]附圖中各層薄膜厚度和形狀不反映陣列基板的真實比例，目的只是示意說明本
【發明內容】
。
[0035]本發明實施例提供的一種陣列基板，如圖2所示，包括具有呈陣列排布的多個像素區的顯示區域100，位于顯示區域100外側且具有多個接觸孔的接觸孔區域300 ;還包括:位于接觸孔區域300和顯示區域100之間，且具有至少一個像素孔的防溢流區域400。
[0036]一般地，在本發明實施例提供的上述陣列基板中，如圖2所示，顯示區域100的外側與防溢流區域400之間還包括:具有至少一列空余像素區的空余區域200 ;空余像素區與像素區形狀相同，大小一致。圖3a和圖3b中示出了在空余區域200設置兩列空余像素區210的情況，在空余區域200內設置的空余像素區210的可以起到對顯示區域100的像素區進行修補或補償的作用，因此，空余區域200內的空余像素區210和顯示區域100的像素區域應相同，即在對陣列基板進行噴墨打印時，墨水也應填充到空余區域200的空余像素區210內。而位于空余區域200外側的接觸孔區域300的接觸孔310是起到將顯示區域100的像素區與外部電路進行連接的作用，在接觸孔310內若殘留有墨水會對后續接觸孔的銜接作用起到不良影響，因此，需要將接觸孔310內殘留的墨水清除。
[0037]本發明實施例提供的上述陣列基板，利用顯示區域100和接觸孔區域300之間的空間設置具有至少一個像素孔410的防溢流區域400，增加的防溢流區400中的像素孔410可以在對陣列基板進行噴墨印刷時，使從顯示區域100流向接觸孔區域300的墨水流入到防溢流區域400的像素孔410內，而緩解在接觸孔區域300的接觸孔310內若殘留有液體而難以清理干凈造成的顯示缺陷問題。
[0038]在具體實施時，本發明實施例提供的上述陣列基板中，在防溢流區域400內設置像素孔410的方式可以有多種，例如如圖3a所示，在防溢流區域400內可以僅設置一個像素孔410，并且像素孔410在像素區(即等同于空余像素區210)列方向的長度應不小于像素區(即等同于空余像素區210)在列方向的總長度。這樣在對陣列基板進行噴墨印刷時，如圖4所示，由于采用陣列基板的行進方向與噴頭的行進方向相互垂直的方式時，即陣列基板的行進方向與空余區域的空余像素區的列方向相同，噴頭的行進方向從空余區域指向接觸孔區域，這樣由于將像素孔410在像素區(即等同于空余像素區210)列方向的長度設置為不小于像素區(即等同于空余像素區