一種絞線檢測裝置和絞線設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電線電纜制造領域，具體涉及一種絞線檢測裝置和絞線設備。
【背景技術】
[0002]在電線電纜制造過程中，會利用絞線設備生產銅鋁導體或鋼芯鋁絞線，銅鋁導體或鋼芯鋁絞線在絞制過程中，由于單絲缺陷、工裝盤具、模具及絞線設備等因素會造成斷絲，單個線盤放線完畢均會造成產品質量的嚴重缺陷，導致大量貴重金屬的浪費及生產人工成本的大幅增加。
[0003]現有的電纜導體線芯絞線檢測，通常是在放線盤上設置有齒輪盤，在每個放線盤上均設置傳感器，當絞線設備運轉時，放線盤帶動齒輪盤旋轉，齒輪盤會發出脈沖信號，各放線盤上的傳感器能夠檢測到該脈沖信號，并發送至控制器。當放線盤上的單絲斷線時，齒輪盤停止轉動，相應的，脈沖信號消失，控制器根據該脈沖信號的有無、以及脈沖信號的波形判斷單絲是否斷線，若控制器判斷出單絲斷線，則控制絞線設備停機。
[0004]然而，現有的電纜導體線芯絞線檢測方案，傳感器通常設置于放線盤上，即I個放線盤對應I個傳感器，需要設置大量的傳感器，成本高。而且，當控制器判斷出單絲斷線時，控制放線盤停止旋轉，當放線盤停止旋轉時，觸發停機信號以實現整個絞線設備停機，而放線盤在慣性作用下，由高速旋轉狀態到靜止狀態需要一段時間，由此導致絞線設備停機響應時間過長。
[0005]因此，亟需一種絞線檢測裝置和絞線設備用以解決上述技術問題。
【發明內容】
[0006]本發明針對現有技術中存在的上述不足，提供一種絞線檢測裝置，用以解決傳感器數量多帶來的絞線檢測成本高、穩定性差的問題。
[0007]本發明為解決上述技術問題，采用如下技術方案:
[0008]一種絞線檢測裝置，包括:第一檢測單元、第二檢測單元和控制單元，控制單元內預設有閾值；第一檢測單元和第二檢測單元均設置于單個絞體的側面；
[0009]第一檢測單元用于，根據控制單元發送的開始檢測的控制指令，檢測絞體上的單絲，并在檢測到單絲時將單絲檢測信號發送給控制單元；
[0010]第二檢測單元用于，當絞體每轉動一周時，向控制單元發送一次絞體轉動一周檢測信號；
[0011]控制單元分別與所述第一檢測單元和第二檢測單元連接，用于向第一檢測單元發送開始檢測的控制指令，并根據絞體轉動一周檢測信號、單絲檢測信號和預設的閾值，判斷絞體上的單絲是否斷線。
[0012]優選的，絞體包括預成型部分，所述預成型部分包括轉盤和用于帶動轉盤轉動的第一轉軸，多根單絲沿轉盤的圓周設置在轉盤上，第二檢測單元與轉盤的側面圓周相對應，或者，與第一轉軸的側面相對應。
[0013]優選的，絞體還包括絞合部分，絞合部分包括第二轉軸，第二轉軸的一端穿過轉盤的中心，多根單絲從絞體的預成型部分延伸至絞合部分，并在第二轉軸的另一端絞合；
[0014]第一檢測單元的位置與絞體的預成型部分的單絲位置相對應，或者，與絞合部分的單絲位置相對應。
[0015]優選的，所述控制單元具體用于，在相鄰兩個絞體轉動一周檢測信號的間隔時長內，根據接收到的單絲檢測信號的次數，記錄單絲的數量，并在接收到第二檢測單元發送的絞體轉動一周檢測信號時，將記錄的單絲的數量與所述閾值相比較，若二者不相等，則判斷出絞體上的單絲斷線。
[0016]優選的，所述控制單元內設置有計數器，計數器的初始值設置為O ;
[0017]所述控制單元具體用于，當接收到第一檢測單元發送的單絲檢測信號時，令計數器加I;以及，當接收到第二檢測單元發送的絞體轉動一周檢測信號時，將計數器的值與所述閾值相比較，并將計數器清零。
[0018]優選的，I個第一檢測單元和I個第二檢測單元為I組檢測單元；所述控制單元內還預設有需要開啟的檢測單元的組數；
[0019]所述控制單元具體用于，根據預設的需要開啟的檢測單元的組數，指示相應數量的檢測單元開啟。
[0020]進一步的，所述裝置還包括輸入單元，輸入單元與控制單元連接，用于接收用戶的輸入指令并根據該輸入指令設立或修改控制單元中的閾值以及需要開啟的檢測單元的數量；輸入單元為觸摸屏。
[0021]優選的，第一檢測單元為激光式傳感器；第二檢測單元為渦流式傳感器、電感式傳感器、光電式傳感器或霍爾式傳感器。
[0022]本發明通過在各絞體的側面設置I組檢測單元，I個檢測單元檢測絞體上的單絲，I個檢測單元檢測是否絞體轉動一周，控制單元根據絞體轉動一周檢測信號、單絲檢測信號和預設的閾值，判斷絞體上的單絲是否斷線，每臺絞線設備僅需配備4-8組檢測單元，即可實現近百根單絲的檢測，減少了檢測單元的數量，從而降低了生產成本，相應的，也減少了檢測單元的故障幾率，在一定程度上保證了檢測的穩定性和可靠性。
[0023]本發明針對現有技術中存在的上述不足，還提供一種絞線設備，用以解決停機響應長的問題。
[0024]本發明為解決上述技術問題，采用如下技術方案:
[0025]一種絞線設備，包括:如前所述的絞線檢測裝置和至少2個絞體，在所述絞線檢測裝置中，I個第一檢測單元和I個第二檢測單元與I個絞體對應。
[0026]優選的，控制單元還用于，在判斷出任意I個絞體上的單絲斷線時，向每個絞體發送停機控制信號，以控制所述絞線設備停機。
[0027]本發明通過在判斷出任意I個絞體上的單絲斷線時，立即向每個絞體發送停機控制信號，以控制各絞體停止絞線，相對于放線盤停止旋轉的響應時間，大大縮短，更便于及時對斷線產品進行處理。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發明實施例提供的絞線設備的模塊原理示意圖；
[0029]圖2為本發明實施例提供的絞線檢測裝置的結構示意圖之一；
[0030]圖3為本發明實施例提供的絞線檢測裝置結構示意圖之二。
【具體實施方式】
[0031]下面將結合本發明中的附圖，對本發明中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0032]本發明實施例提供一種絞線檢測裝置，如圖1所示，該絞線檢測裝置I包括:第一檢測單元11、第二檢測單元12和控制單元13，控制單元13內預設有閾值，該閾值用于作為單絲是否斷線的判斷依據。第一檢測單元11和第二檢測單元12均設置于每個絞體的側面。
[0033]第一檢測單元11用于，根據控制單元13發送的開始檢測的控制指令，檢測絞體上的單絲，并在檢測到單絲時將單絲檢測信號發送給控制單元13。第二檢測單元12用于，當絞體轉動一周時，向控制單元13發送一次絞體轉動一周檢測信號。控制單元13分別與第一檢測單元11和第二檢測單元12連接，用于向第一檢測單元11發送開始檢測的控制指令，并根據絞體轉動一周檢測信號、單絲檢測信號和預設的閾值，判斷絞體上的單絲是否斷線。
[0034]每個絞體的側面都設置有一組檢測單元，即第一檢測單元11和第二檢測單元12，檢測單元安裝于絞體的側面，不易受損。以下結合圖2，對第一檢測單元11和第二檢測單元12的安裝位置進行詳細說明。
[0035]如圖2所示，絞體包括預成型部分21，預成型部分21可以包括第一轉軸212和2個轉盤211 (圖中只示出了 I個轉盤211)，兩個轉盤211分別設置于第一轉軸212的兩端，多根單絲23設置于轉盤211的圓周，并連接兩個轉盤211。第二檢測單元12可以與轉盤211的側面圓周相對應，也可以與第一轉軸212的側面相對應，在本發明實施例中，第二檢測單元12與第一轉軸212的側面相對應。
[0036]第二檢測單元12可以選用傳感器，優選的，第二檢測單元12可以選用渦流式傳感器、電感式傳感器、光電式傳感器或霍爾式傳感器實現。
[0037]具體的，第二檢測單元12包括傳感器信號發射端121和傳感器信號接收端。如圖2所示，在第一轉軸212側面，沿第一轉軸212的徑向方向，兩根單絲23之間設置有傳感器信號發射端121，傳感器信號發射端121用來發射信號。在絞體的側面，與該轉盤211的側面圓周相對應的位置設置有傳感器信號接收端，傳感器信號接收端用來接收信號。當絞體轉動I周時，即轉盤211轉動I周，傳感器信號接收端即可接收到傳感器信號發送端121發送的信號。不同類型的傳感器的工作原理如上所述，是相同的，區別僅在于發送、接收的信號的類型不同。
[0038]絞體還包括絞合部分22，絞合部分包括第二轉軸221，第二轉軸221的一端穿過轉盤211的中心，多根單絲23從絞體的預成型部分21延伸至絞合部分22，并在第二轉軸221的另一端絞合。即，單絲23分別從一個轉盤211的圓周處延伸至另一轉盤211的圓周處，并繼續從該轉盤211的圓周處沿第二轉軸221延伸，最終在第二轉軸221的另一端匯總。當絞體轉動時，設置于預成型部分21和絞合部分22上的多根單絲23隨著絞體的轉動，在第二轉軸221的一端絞合成型。
[0039]第一檢測單元11的位置可以與絞體的預成型部分21的單絲23的位置相對應，也可以與絞合部分22的單絲23的位置相對應。
[0040]優選的，第一檢測單元11的位置與絞體的預成型部分21的單絲23的位置相對應，這樣可以將發現單絲斷線的時間提前，為停