一種低能損磁性材料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及磁性材料領域，尤其是一種低能損磁性材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]磁性材料是一種生產、生活、國防科學技術中廣泛使用的材料。如制造電氣工程技術中的各種電機、變壓器，電子技術中的各種磁性元件和微波電子管等。此外，磁性材料在地礦探測、海洋探測以及信息、能源、生物、空間新技術中也獲得了廣泛的應用。磁性材料在電子技術領域和其他科學技術領域中都發揮了重要的作用。
[0003]眾所周知，能源危機是世界各國面臨的實際問題，而節能是解決能源緊張的一條重要途徑，因此，大力提倡、發展節能產品不僅有重要的現實意義，而且有深遠的社會意義。磁性產品是典型的節能節材產品，在傳統產業的節能中有著不可替代的作用。但在現有技術中，磁性材料由于在應用過程中的溫度穩定性差，磁感應強度低，在應用的各種電氣設備中存在磁電轉換效率低，制造成本高，耗能高的缺陷。
【發明內容】
[0004]針對現有技術不足，本發明提供了一種低能損磁性材料及其制備方法，所得磁性材料具有良好的溫度穩定性和較高的磁感應強度，可有效降低磁性材料功率損耗。
[0005]本發明解決上述技術問題采用的技術方案為:一種低能損磁性材料，包括以下質量比的原料組成，硼0.7?0.8 %，鐠釹27.5?29.5 %，鈮0.09?0.12 %，鋁0.4?0.7 %，銅 0.3 ?0.4%，鋅 1.2 ?1.5%，錳 2.3 ?2.5%，鈦 0.01 ?0.02%，鉬 0.01 ?0.02%，余量為鐵及不可避免雜質。
[0006]所述的一種低能損磁性材料，其制備方法包括如下步驟:
[0007]al.混料:按質量比稱取原料并充分混合均勻，得預混料；
[0008]a2.熔煉:將al所得預混料置于真空熔煉爐內熔煉為錠子；
[0009]a3.粉碎:將a2所得錠子置于氫碎爐內進行兩次粉碎，所得產品于氣流磨內氣磨后制成粒徑3.6?4.0 μ m的粉料；
[0010]a4.壓制:將a3所得粉料置于磁場中于760?800MPa下取向并壓制坯體；
[0011]a5.燒結:將坯體在850?900°C下預熱80?lOOmin，帶熱置于模具中加壓260?280MPa以提高磁體密度，再于1100?1200°C下保溫180?240min，回火，通入水蒸氣氣冷，
降至室溫。
[0012]進一步地，步驟a2的具體工藝為:向真空熔煉爐內邊加預混料邊充入惰性氣體，加料完畢后繼續充入惰性氣體I?2min，以充分驅逐熔煉爐及原料顆粒間的氧氣，之后進行抽真空并熔煉，真空度為3X10—2?5X10_2Pa，熔煉溫度為1250?1350°C，時間120?180min，熔煉后冷卻成型。
[0013]進一步地，所述惰性氣體為氬氣。
[0014]進一步地，步驟a5中所述的回火過程為:將加熱后的坯體降溫至860?920°C保溫180?240min，緩慢降溫至550?600°C并保溫240?300min。
[0015]本發明所具有的優點:本發明的磁性材料通過二次加壓，有效提高磁密度，所制得的磁體具有良好的磁性能，居里溫度超過280°C，具有良好的溫度穩定性和較高的磁感應強度，其功率損耗通現有技術相比低得多；本發明提供的磁性材料制備方法，工藝簡單，生產成本低，操作安全，適合工業化生產。
【具體實施方式】
[0016]實施例1:一種低能損磁性材料，其由以下配方及方法制備:①配方:包括以下質量比的原料，硼0.8 %，鐠釹29 %，鈮0.1 %，鋁0.6 %，銅0.3 %，鋅1.4 %，錳2.4 %，鈦
0.01%，鉬0.02%，余量為鐵及不可避免雜質。②具體制備方法:按稱取好的配方原料充分混合均勻，得預混料；將預混料置于真空熔煉爐內熔煉為錠子；將所得錠子置于氫碎爐內進行兩次粉碎，所得產品于氣流磨內氣磨后制成粒徑3.6?4.0 μπι的粉料；所得粉料置于磁場中于780MPa下取向并壓制坯體；將坯體在875°C下預熱90min，帶熱置于模具中加壓270MPa以提高磁體密度，再于1150°C下保溫210min，回火，通入水蒸氣氣冷，降至室溫。
[0017]錠子熔煉的具體工藝為:向真空熔煉爐內邊加預混料邊充入惰性氣體氬氣，加料完畢后繼續充入惰性氣體2min，以充分驅逐熔煉爐及原料顆粒間的氧氣，之后進行抽真空并熔煉，真空度為4X10_2Pa，熔煉溫度為1300°C，時間150min，熔煉后冷卻成型；回火的具體工藝過程包括:將加熱后的坯體降溫至900°C保溫210min，緩慢降溫至575°C并保溫270mino
[0018]實施例2:—種低能損磁性材料，其由以下配方及方法制備:①配方:包括以下質量比的原料，硼0.7%，鐠釹27.5%，鈮0.09%，鋁0.4%，銅0.3%，鋅1.2%，錳2.3%，鈦
0.01%，鉬0.01%，余量為鐵及不可避免雜質。②具體制備方法:按稱取好的配方原料充分混合均勻，得預混料；將預混料置于真空熔煉爐內熔煉為錠子；將所得錠子置于氫碎爐內進行兩次粉碎，所得產品于氣流磨內氣磨后制成粒徑3.6?4.0 μπι的粉料；所得粉料置于磁場中于760MPa下取向并壓制還體；將還體在850°C下預熱80min，帶熱置于模具中加壓260MPa以提高磁體密度，再于1100°C下保溫180min，回火，通入水蒸氣氣冷，降至室溫。
[0019]錠子熔煉的具體工藝為:向真空熔煉爐內邊加預混料邊充入惰性氣體氬氣，加料完畢后繼續充入惰性氣體lmin，以充分驅逐熔煉爐及原料顆粒間的氧氣，之后進行抽真空并熔煉，真空度為3X10_2Pa，熔煉溫度為1250°C，時間120min，熔煉后冷卻成型；回火的具體工藝過程包括:將加熱后的坯體降溫至860°C保溫180min，緩慢降溫至550°C并保溫240mino
[0020]實施例3:—種低能損磁性材料，其由以下配方及方法制備:①配方:包括以下質量比的原料，硼0.8%，鐠釹29.5%，鈮0.12%，鋁0.7%，銅0.4%，鋅1.5%，錳2.5%，鈦
0.02%，鉬0.02%，余量為鐵及不可避免雜質。②具體制備方法:按稱取好的配方原料充分混合均勻，得預混料；將預混料置于真空熔煉爐內熔煉為錠子；將所得錠子置于氫碎爐內進行兩次粉碎，所得