一種電力接線線夾的制作方法
【專利說明】一種電力接線線夾
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及一種導線連接裝置，具體是指一種電力接線線夾。
【背景技術】
[0003]申請號:201320414824.4公開了這樣一種線夾，其包括C形本體、第一夾頭、第二夾頭以及鎖緊機構，所述第一夾頭和第二夾頭位于C形本體的內側，并通過所述鎖緊機構相向能夠擠壓與C形本體內側兩端推移。進一步的，所述鎖緊機構包括螺栓和螺母，所述螺栓穿過C形本體，所述螺母與螺栓相連接并與第一夾頭、第二夾頭擠壓配合。根據該專利說明書附圖可看出，該線夾中的第一夾頭與第二夾頭的連接端設有軸套，該軸套呈優弧狀，所述第二夾頭與第一夾頭的連接端設有轉軸，轉軸位于軸套內部，第一夾頭與第二夾頭可相互轉動。當使用時，第一夾頭與第二夾頭的連接端向外拉起，使第一夾頭、第二夾頭遠離C形本體的兩端，將導線送入C型本體的兩端然后擰緊螺栓使第一夾頭、第二夾頭分別向C形本體兩端移動從而將導線牢固擠緊實現導線連接的目的。但該線夾在使用過程發現存在下列兩個問題:一、當第一夾頭、第二夾頭向C形本體的兩端推移至最大位置后，夾頭與C形本體的端部仍會留有一定的距離以便形成導線容納間隙，該間隙距離固定，只有導線線徑大于該間隙時導線才能被擠緊壓住，而當導線線徑明顯小于該間隙時則無法實現導線的牢固連接；二、目前的高壓導線多采用鋁線供電，而下行供電線路則采用銅線供電，而該線夾的制作多是采用鋁材料制作而成，這樣在使用該線夾進行連接時，銅線與鋁之間會產生嚴重的氧化反應，當氧化至一定程度時，因接觸不良會產生電擊打火現象，嚴重時直接導致供電中斷。
【發明內容】
[0004]為解決上述現有技術中所存在的技術問題，本發明提供一種能夠適應不同線徑導線連接并能夠克服氧化反應的電力接線線夾。
[0005]為實現上述技術目的，本發明采用的技術方案為:一種電力接線線夾，其包括C型本體，所述的C型本體內部設有第一夾體、第二夾體，第一夾體、第二夾體的夾頭分別與C型本體端部之間形成導線壓緊腔，所述的第一夾體的尾部設有軸套，所述的軸套呈優弧狀，所述第二夾體的尾部設有轉軸，轉軸位于軸套內部，在C型本體上開有貫通C型本體、軸套及轉軸的螺栓孔，鎖緊螺栓穿過螺栓孔并在鎖緊螺栓上設有鎖緊螺帽，其特征在于:所述第二夾體的轉軸與夾頭采用組合形式固定，所述的轉軸內部設有軸向孔，所述軸向孔的截面形狀呈多層等腰梯形堆疊使軸向孔呈多層結構，軸向孔的底部與轉軸表面之間開有豁槽；所述第二夾體的夾頭背面設有軸向尾板，軸向尾板的另一側設有與等腰梯形形狀一致的插板，夾頭通過插板插在軸向孔內部同時軸向尾板位于豁槽內將轉軸與夾頭實現固定連接。
[0006]進一步的，為減少軸向尾板的局部受力防止軸向尾板發生斷裂，在所述轉軸豁槽的兩側設有向轉軸外部延伸的側板，兩側板之間形成軸向尾板夾槽，軸向尾板夾槽的寬度與軸向尾板的厚度一致，當第二夾體的夾頭與轉軸固定后，軸向尾板位于軸向尾板夾槽內部并由兩側的側板夾持。
[0007]進一步的，所述第一夾體、第二夾體的夾頭呈半圓形，夾頭直徑小于或等于C型本體的端部直徑。
[0008]進一步的，所述C型本體、第一夾體、第二夾體采用鋁質材料制成。
[0009]進一步的，在所述第一夾體的夾頭或第二夾體的夾頭的內表面上設有覆銅層，所述設有覆銅層的夾頭對應的C型本體的端部內表面也設有覆銅層，且C型本體端部的覆銅層延伸至C型本體中部；所述設有覆銅層的部位形成鋁質基層及覆銅層兩層結構。
[0010]所述覆銅層的厚度與其底部的鋁質基層的厚度一致。
[0011]進一步的，為防止覆銅層與其底部的鋁質基層之間發生滑動，所述覆銅層與鋁質基層之間的接觸面上分別設有相互交錯的突起及凹槽，覆銅層與鋁質基層之間形成鑲嵌壓緊。
[0012]進一步的，所述突起及凹槽的形狀呈矩形、圓形或錐形。
[0013]本發明的有益效果為:結構合理，可適應不同線徑的導線連接需求，能夠實現導線的牢固連接，同時能有效解決銅鋁之間發生氧化反應，保證供電安全。
【附圖說明】
[0014]附圖1為本發明的結構示意圖。
[0015]附圖2為第一夾體的結構示意圖。
[0016]附圖3為第二夾體分離后的結構示意圖。
[0017]附圖4為帶有覆銅層的鋁質基層的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖及實施例對本發明做進一步說明。
[0019]如附圖1所示，一種電力接線線夾，其包括C型本體I，所述的C型本體內部設有第一夾體2、第二夾體3，第一夾體、第二夾體的夾頭分別與C型本體端部之間形成導線壓緊腔4。
[0020]如附圖2所示，第一夾體2的前端設有第一夾頭21，在尾部設有軸套22，該軸套呈優弧狀。
[0021]如附圖3所示，第二夾體由轉軸31及第二夾頭32組成，轉軸31內部設有軸向孔311，該軸向孔311的截面形狀呈多層等腰梯形堆疊使軸向孔呈多層結構，同時軸向孔311的底部與轉軸表面之間開有豁槽312。
[0022]如附圖3所示，第二夾頭32設有軸向尾板321，軸向尾板321的另一側設有與等腰梯形形狀一致的插板322。結合附圖1所示，第二夾頭32通過插板322插在軸向孔311內部同時軸向尾板321位于豁槽312內將轉軸31與第二夾頭32實現固定連接。
[0023]如附圖1所示，在C型本體的中部設有螺栓孔11，同時參見附圖2、附圖3所示，在前述的軸套22、轉軸31及插板322上分別開有與螺栓孔對應的螺栓槽4，當按照附圖1所示將C型本體1、第一夾體2、第二夾體3組裝后，螺栓孔11與螺栓槽4貫通，鎖緊螺栓5穿過螺栓孔11及螺栓槽4并在鎖緊螺栓5上設有鎖緊螺母(鎖緊螺母附圖中未示出)，由于軸套22呈優弧結構，鎖緊螺栓5的活動端穿過軸套22，鎖緊螺母鎖緊后，鎖緊螺母緊貼在軸套22的外側軸套壁上實現鎖緊。
[0024]通過上述結構描述可知，第二夾體3的第二夾頭32與轉軸31通過插接組合后，可通過調整插板322在軸向孔311內的不同高度位置實現第二夾體3長度的調整變化，第二夾體3的長度可調后即可實現第二夾頭32與C型本體端部之間的導線壓緊腔4的寬度變化，從而可適應不同線徑導線的壓緊。
[0025]進一步的，通過上述描述并結合附圖3所示可知，當該線夾在工作時，轉軸上的豁槽312的