小型信號連接器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種小型信號連接器，尤其涉及一種安裝于印刷電路板上進行信號路徑切換的小型信號連接器。
【背景技術】
[0002]在電子信息領域諸如移動電話、無線局域網裝置等設備中，通過信號連接器的開關功能來實現內部天線和外部天線的自由轉換。另外，信號連接器也常常安裝在印刷電路板中，用于連接測試探針到印刷電路板用于測試印刷電路板的傳輸高頻信號的性能。
[0003]傳統的信號連接器，通常包括具有金屬外殼和絕緣膠芯的本體以及接觸元件和活動元件，所述的接觸元件和活動元件安置固定于所述本體上，具有實現電連接和電斷開的功能，所述金屬外殼用于屏蔽外部電磁干擾，所述絕緣膠芯使接觸元件、活動元件以及金屬外殼相互之間電氣絕緣。
[0004]隨著電子信息設備小型化發展，信號連接器也必須實現小型化。在小型化外形的結構空間內實現可靠的開關切換功能又要保證良好的高頻特性變得異常困難，結構也因此變得復雜。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于，提供一個高頻特性優良的小型信號連接器，本發明的另一目的是提供一個結構簡單且開關高可靠性的小型信號連接器，為達到上述目的，本發明提供一種小型信號連接器，其包括:
[0006]本體，其具備接收對方連接器插針的配合孔；
[0007]接觸元件，其固定于所述本體上；
[0008]活動元件,其包括活動元件固定部以及從該活動元件固定部的一側向著所述接觸元件延伸并形成近似“X”形的交叉形結構且在前端與接觸元件接觸的
[0009]彈臂部；
[0010]所述彈臂部前端支撐于所述本體；
[0011]所述對方連接器插針推動所述活動元件彈臂部的所述交叉形結構的中間相
[0012]交部分，使活動元件的彈臂部斷開與接觸元件的接觸。
[0013]優選地，所述活動元件的彈臂部為一等厚的薄金屬片材形成的平整壁，優選的厚度為0.05毫米；所述的彈臂部在所述接觸元件的壓迫下向下彎曲。
[0014]優選地，所述彈臂部的所述交叉形結構的單支具有相同的寬度，且所述交叉形結構的中間相交部分的寬度為兩個單支寬度的總和。.
[0015]優選地，所述本體在所述活動元件的彈臂部的下方設置有一凹槽，所述彈臂部架設在所述本體的凹槽的上方，并可沿著上下方向在所述凹槽內自由地彈性伸縮。
[0016]優選地，所述凹槽的靠近接觸元件的一側設置有一斜坡部。
[0017]優選地，所述接觸元件包括接觸元件固定部以及向上彎折形成近U形的接觸部，該接觸部的下側緣與活動元件的彈臂部接觸。
[0018]優選地，所述接觸元件的接觸部的近“U”形的底部與所述活動元件的彈臂部接觸，并以線或點接觸。
[0019]優選地，所述本體設置有容納所述接觸元件接觸部的容置凹槽。
[0020]優選地,所述本體包括金屬外殼、上膠芯和下膠芯；所述接觸元件和活動元件依序容置于所述下膠芯上，并由上膠芯、金屬外殼依次堆疊在其上部，由所述金屬外殼從外部包夾固定在一起。
[0021]優選地，所述上膠芯具有壓著并固定所述接觸元件和活動元件的突出凸部。
[0022]根據本發明的
【發明內容】
,所述活動元件與接觸元件之間的接觸壓力是由活動元件的彈臂部自由回彈所提供，而彈臂部是將片狀金屬沖切落料成一薄板狀，未將金屬進行折彎變形的工藝過程，這樣彈臂部就不會因折彎變形而產生折彎應力，因此避免了在回流焊接過程中，彈力臂部在溫度變化的影響下由于應力集中的原因而出現應力松弛，進而避免彈臂部出現塑性變形的可能，保證了活動元件與接觸元件之間的可靠接觸，避免開關功能失效。
[0023]另外，由于活動元件只需簡單地沖切落料，不用折彎工序，結構簡單，便于實現，減小了制造和質量管控的難度，可以大批量生產，有效的提高生產效率和便于實現小型化。
[0024]再有活動元件材料中各處寬度總和處處相等，電信號傳輸過程中各段輸送介質一致，從而保證具有優良的阻抗一致性，使本發明的小型信號連接器具有優良的高頻特性。
【附圖說明】
[0025]圖1:是本發明第一實施例俯視圖
[0026]圖2:是本發明第一實施例一立體不意圖
[0027]圖3:是本發明第一實施例結構分解示意圖
[0028]圖4:是本發明第一實施例下膠芯、彈性端及固定端裝配立體示意圖
[0029]圖5:是本發明第一實施例A-A切面剖視圖
[0030]圖6:是本發明第一實施例與測試探針插合后A-A切面剖視圖
[0031]圖7:是本發明第一實施例上膠芯的立體示意圖
[0032]圖中符號說明
[0033]00 一種小型信號連接器
[0034]10 本體
[0035]110上膠芯111基體部112圓柱113配合孔114突出凸部114a突出凸部一 114b突出凸部二 115容置凹槽116固定筋條
[0036]120下膠芯121限位凹槽122凹槽122a斜坡部一 122b斜坡部二 123固定卡槽123a凸臺支點一 123b固定凸臺124彈性卡槽124a凸臺支點二 130金屬外殼131延伸部132止擋部
[0037]20活動元件21活動元件焊接部22活動元件固定部23彈臂部231彈臂支部232連接支部233連接部
[0038]30接觸元件31接觸元件焊接部32接觸元件固定部33接觸部
[0039]40對方連接器插針
【具體實施方式】
[0040]下面結合附圖詳細說明本發明【具體實施方式】。
[0041]請參照圖1、圖2所示，本發明提供一種小型信號連接器00，包括:具備接收對方連接器插針的配合孔113的本體10 ;固定于所述本體10上的接觸元件30以及活動元件20,所述活動元件20和接觸元件30相互搭接并分別從左右兩端安裝固定在所述本體10上，且各自從本體10左右兩端向外延伸一接觸元件焊接部31和一活動元件焊接部21。
[0042]請參閱圖3所示,所述本體10包括金屬外殼130、上膠芯110和下膠芯120 ;所述活動元件20和接觸元件30依序安裝在所述下膠芯120上，并由上膠芯110、金屬外殼130依次堆疊在其上部，由所述金屬外殼130從外部包夾固定在一起。
[0043]在各零部件進行組裝前，所述金屬外殼130的兩側延伸有一對具有外張角度的延伸部131，該延伸部131分別向下彎折一適當角度形成一止擋部132，所述下膠芯120的相應位置上設有一限位凹槽121，所述金屬外殼130的延伸部131在下膠芯120前后兩側的適當位置處向下彎折，同時所述止擋部132在延伸部131的彎折力下限位在所述限位凹槽121內，使上膠芯110、接觸元件30、活動元件20、下膠芯120依次由上到下包覆在所述金屬外殼130內。
[0044]請參閱圖4所示,活動元件20包括一活動元件固定部22,由活動元件固定部22的右端向下彎折再水平延伸形成一活動元件焊接部21，活動元件焊接部21與目標應用電子電路焊接在一起實現電氣連接。由活動元件固定部22左端朝著接觸元件30方向延伸一等厚的形狀近似于“X”形的交叉形結構薄板狀彈臂部23，彈臂部23靠近接觸元件30 —端兩對稱的分支為彈臂支部231，兩彈臂支部231的內側與接觸元件30接觸，所述彈臂部23連接活動元件固定部22的一端兩對稱的分支為連接支部232。兩連接支部232的右端與接觸元件固定部32相連，所述彈臂部23中間交叉相交的部分為連接部233，兩連接支部232與兩彈臂支部231對稱的分布在連接部233的左右兩端，兩彈臂支部231的寬度之和以及兩連接支部232的寬度之和等于連接部233的寬度，這樣可確保電氣信號在經過彈臂部23時各部分的阻抗一致，提高活動元件20傳遞高頻信號的性能，使本發明的小型信號連接器具有優良的聞頻特性。
[0045]另外所述活動元件20的彈臂部23近似于“X”形的交叉形結構和薄板狀結構在制造工藝上容易實現，只需簡單地沖切落料，不用折彎工序，結構簡單，便于實現，減小了制造和質量管控的難度，可以大批量生產，有效的提高生產效率和便于實現小型化。
[0046]所述接觸元件30包括一接觸元件固定部32，由接觸元件固定部32左端向下折彎再水平延伸形成接觸元件焊接部31，接觸元件焊接部31與目標應用電子電路焊接在一起實現電氣連接，由接觸元件固定部32右端向上折彎延伸形成接觸部33，接觸部33的形狀為“U”形，且“U”形的口部朝上。
[0047]請繼續參照圖4，并結合圖3所示，所述下膠芯120為一長方形的絕緣樹脂，在下膠芯120的上表面有一向下凹陷的凹槽122，在下膠芯120的左右兩端分別設置有固定卡槽123和彈性卡槽124，所述固定卡槽123和彈性卡槽124分別與上述凹槽122的左右兩端相連通，接觸元件焊接部31和活動元件焊接部21分別容置在固定卡槽123和彈性卡槽124內。
[0048]所述凹槽122的左端底面有一對對稱并向上凸起的凸臺支點一 123a，在凸臺支點一 123a之間的凹槽122的底面有一向上凸起的固定凸臺123b，固定凸臺123b的高度低于兩側的凸臺支點一 123a，所述接觸元件固定部32被安置在固定凸臺123b的上表面，所述固定凸臺123b的大小面積與接觸元件固定部32的面積大體相等；
[0049]所述凹槽122的右端底面有一向上凸起的凸臺支點二 124a，且凸臺支點二 124a與凸臺支點一 123a的高度一致，兩者在同一水平線上，所述活動元件20的兩彈臂支部231的左端和連接支部232的右端分別平放在凸臺支點一 123a和凸臺支