三相三柱式非晶合金干式變壓器鐵芯及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及變壓器技術領域，且特別涉及一種三相三柱式非晶合金干式變壓器鐵芯及其制造方法。
【背景技術】
[0002]非晶合金變壓器由于空載損耗較硅鋼變壓器可降低70%左右，同時具有較低的空載電流，是目前節能效果最理想的配電變壓器，特別適用于農村電網和發展中地區等負載率較低的地方。非晶合金對機械應力非常敏感，無論是張應力還是彎曲應力都會影響其磁性能，因此，在加工設計鐵芯時應考慮盡量減少鐵芯受力。
[0003]傳統的非晶合金干式變壓器一般都是四框五柱式結構，即中間兩個大框鐵芯110、120，兩側兩個小框鐵芯130、140并排排列，如圖1所示。由于矮胖型結構特點使其在實際應用時占地面積大，不利于安裝，且其由4只鐵芯并排或8只鐵芯雙排構成，在進行線圈套裝時開合鐵芯次數較多，非晶鐵芯受力頻繁，影響變壓器的性能。而三相三柱式鐵芯結構則去掉了兩個邊框，使整個鐵芯結構變成了瘦高型，減少了占地面積，節約了設備成本，如圖2所示。目前的三相三柱式鐵芯由于去掉了旁軛，即由3只鐵芯或6只鐵芯構成，然而在器身套裝時，外圍的大框鐵芯210較長，套裝打開關合鐵芯較為困難，鐵芯容易變形受力，影響變壓器的性能。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明旨在解決現有技術中，三相三柱式變壓器鐵芯在器身套裝時，夕卜圍的大框鐵芯較長，套裝打開關合鐵芯較為困難，鐵芯容易變形受力，進而影響變壓器的性能等技術問題。
[0005]本發明提供一種三相三柱式非晶合金干式變壓器鐵芯，其包括:外框鐵芯和兩個內框鐵芯，所述兩個內框鐵芯并排設置于所述外框鐵芯內；其中，所述外框鐵芯和所述兩個內框鐵芯包括:頂端、底端、連接于所述頂端與底端之間的芯柱以及設置于所述頂端的鐵芯搭頭；涂覆層，涂覆于所述外框鐵芯和兩個內框鐵芯的端面；E型拉板，通過所述涂覆層連接于所述芯柱及底端外側面。
[0006]進一步的，所述涂覆層依次包括:第一粘結劑層、網格玻璃布層、第二粘結劑層。
[0007]進一步的，所述第一粘結劑層及第二粘結劑層為環氧樹脂層。
[0008]進一步的，所述涂覆層的厚度為3-5毫米。
[0009]本發明還提供一種三相三柱式非晶合金干式變壓器鐵芯制造方法，包括以下步驟:將外框鐵芯搭頭打開拉直；將第一內框鐵芯吊入所述外框鐵芯內，并置于所述外框鐵芯底端的一側；將第二內框鐵芯吊入所述外框鐵芯內，并與所述第一內框鐵芯緊湊并排；平整所述第一內框鐵芯、所述第二內框鐵芯及所述外框鐵芯的鐵芯面及鐵芯端面；對所述鐵芯端面均勻涂覆第一粘結劑層，鐵芯搭頭部位除外；在所述第一粘結劑層上鋪設網格玻璃布層，壓實，并使粘結劑能夠透出；待所述第一粘結劑層凝固后，再涂覆第二粘結劑層；將E型拉板鋪在涂覆有粘結劑的鐵芯的芯柱及底端外側面上，均勻壓緊，使所述第二粘結劑層與E型拉板充分接觸并固化。
[0010]進一步的，將外框鐵芯搭頭打開拉直，并使拉直的兩搭頭端稍往外分開。
[0011]進一步的，所述的方法還包括:待所述E型拉板充分接觸并固化后，翻轉鐵芯，按上述步驟進行另一側安裝。
[0012]進一步的，所述第一粘結劑層及第二粘結劑層為環氧樹脂層。
[0013]進一步的，所述第一粘結劑層、所述網格玻璃布層及第二粘結劑層的厚度為3-5毫米。
[0014]本發明提供的三相三柱式非晶合金干式變壓器鐵芯及其制造方法，相較于現有技術，具有以下有益效果:
[0015]使鐵芯組裝成為一個整體，并利用特制具有柔韌性質的粘結劑進行一定厚度的涂覆，同時放置合適尺寸的絕緣網格布，安裝帶有孔洞的支撐板，并使E型拉板的孔洞部分也充滿粘結劑，均勻施加一定的壓力使E型拉板與鐵芯牢靠的粘結為一個整體，等待粘結劑固化，進而可以大大降低整體鐵芯的組裝難度，提高鐵芯的機械強度，同時也有助于提高工作效率和產品質量。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明:
[0017]圖1所示為現有技術中四框五柱式非晶合金變壓器鐵芯結構示意圖；
[0018]圖2所示為現有技術中三相三柱非晶合金變壓器鐵芯結構示意圖；
[0019]圖3A所示為本發明實施例提供的三相三柱非晶合金變壓器鐵芯的鐵芯結構示意圖；
[0020]圖3B所示為本發明實施例提供的三相三柱非晶合金變壓器鐵芯的E型拉板的結構示意圖；
[0021]圖3C所示為本發明實施例提供的三相三柱非晶合金變壓器鐵芯的網格玻璃布層的結構不意圖；
[0022]圖4所示為本發明實施例提供的三相三柱非晶合金變壓器鐵芯制造方法的流程圖；
[0023]圖5所示為本發明實施例提供的三相三柱非晶合金變壓器鐵芯套裝成型圖。
[0024]附圖標記說明:
[0025]大框鐵芯110、120 ;兩個小框鐵芯130、140 ;大框鐵芯210 ;外框鐵芯310 ;兩個內框鐵芯320、330 ;頂端340 ;鐵芯搭頭341 ;底端350 ;芯柱360 ；E型拉板370 ;定位固定銷371 ;網格玻璃布層380 ;涂覆層390。
【具體實施方式】
[0026]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面結合附圖和實施例對本發明進行具體的描述。下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例。對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]請參見圖3A，所示為本發明實施例提供的三相三柱非晶合金變壓器鐵芯的結構示意圖。
[0028]在本發明實施例中，該三相三柱式非晶合金干式變壓器鐵芯包括:外框鐵芯310和兩個內框鐵芯320、330，所述兩個內框鐵芯320、330并排設置于所述外框鐵芯310內；其中，所述外框鐵芯310和所述兩個內框鐵芯320、330包括:頂端340、底端350、連接于所述頂端340與底端350之間的芯柱360以及設置于所述頂端340的鐵芯搭頭341 ;涂覆層390，涂覆于所述外框鐵芯310和兩個內框鐵芯320、330的端面；E型拉板370，通過所述涂覆層390連接于所述芯柱360及底端350外側面。
[0029]請結合參見圖3B，本發明實施例提供的三相三柱式非晶合金干式變壓器鐵芯與現有的三相三柱鐵芯相比，在芯柱及底端端外側設有鋼制E型拉板370，E型拉板與鐵芯裝配構成整體鐵芯結構，而E型拉板370外側設有定位固定銷371，可與槽鋼夾件緊密連為一體，使得整體變壓器器身裝配方便，產品強度增加，經濟適用，尤其在大容量干式變壓器上應用后，可靠性、穩定性得到大幅提尚。
[0030]請結合參見圖3C，在本發明實施例中，所述涂覆層依次包括:第一粘結劑層、網格玻璃布層380、第二粘結劑層。
[0031]利用涂覆一定厚度具有柔韌性質的粘結劑層，并放置合適尺寸的網格玻璃布層380，安裝帶有孔洞的E型拉板370，并使E型拉板370的孔洞部分也充滿粘結劑，均勻施加一定的壓力使E型拉板370與鐵芯牢靠的粘結為一個整體，等待粘結劑固化，進而可以大大降低整體鐵芯的組裝難度，提高鐵芯的機械強度，同時也有助于提高工作效率和產品質量。
[0032]此外，在本實施例中，第一粘結劑層及網格玻璃布層380的目的是將兩小一大的鐵芯先初步固化，再將E型拉板370壓上后，避免了粘結劑從E型拉板370側面溢出，保證了粘結效果。
[0033]在本發明實施例中，所述第一粘結劑層及第二粘結劑層為環氧樹脂層。本發明實施例使用的粘結劑為雙組份高強度材料，克服了傳統粘結劑