包層金屬件與金屬部件的接合方法以及熱動式跳閘裝置的制造方法、電路斷路器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及包層金屬件與金屬部件的接合方法，特別是涉及使用該接合方法的熱動式跳閘裝置的制造方法和使用通過該方法制造的熱動式跳閘裝置的電路斷路器。
【背景技術】
[0002]電路斷路器的熱動式跳閘裝置是檢測過電流，并進行主電路的跳閘的裝置。熱動式跳閘裝置為了保護電流通路免受過電流的損害，如果在電路中流動的電流變為過負載狀態，則通過雙金屬件的彎曲使開關桿轉動而將可動接觸件分離。
[0003]通常，包含雙金屬件的包層金屬件(clad metal)是多個傳導率不同的金屬進行軋制接合而成的金屬。目前，作為將包層金屬件與金屬部件這兩種熱傳導率不同的金屬進行接合的一種技術，使用了凸焊技術。
[0004]但是，在包層金屬件的熔融激烈的情況下，接合時產生的熔融物飛散而形成冰凌形狀，因此，需要在熔接之后進行去除作業。因此，在日本實開昭63 — 153454號公報中，在包層金屬件上設置用于減輕熔融物的飛散的孔，將在金屬部件上設置的突起與該孔抵接而進行熔接。
[0005]專利文獻1:日本實開昭63 - 153454號公報
[0006]但是，在專利文獻I所公開的目前的接合方法中，金屬部件的突起部在包層金屬件上的孔的周緣上接合，因此，接合面積狹窄，熱量在包層金屬件上被大量分散。因此，無法向熔接部分有效地施加熱量，無法充分地生成焊點而導致接合強度不足、熔點較低的部件的熔融物飛散量較多，所以，存在熔融物無法停留于在包層金屬件上設置的孔中的問題。
【發明內容】
[0007]本發明就是為了解決目前的包層金屬件與金屬部件的接合方法中的上述課題而提出的，其目的在于提供一種包層金屬件與金屬部件的接合方法，該方法能夠得到充分的接合強度，同時抑制包層金屬件與金屬部件的接合時產生的熔融物的飛散。
[0008]本發明所涉及的包層金屬件與金屬部件的接合方法具有:準備包層金屬件的工序，該包層金屬件的主體上具有孔；準備金屬部件的工序，該金屬部件具有直徑比所述包層金屬件的孔大的突起部，并且在該突起部的前端具有直徑比所述包層金屬件上開口的孔徑大的孔；以及將在所述包層金屬件上設置的孔與在所述金屬部件的所述突起部上設置的孔抵接而進行熔接的工序。
[0009]另外，本發明所涉及的電路斷路器具有:絕緣框體；固定接觸件，其安裝在所述絕緣框體上；可動接觸件，其與所述固定接觸件相對地設置；開關機構部，其使所述可動接觸件進行開關動作；以及熱動式跳閘裝置，其根據通電時的過電流而使所述開關機構部工作，所述熱動式跳閘裝置具有:雙金屬件，其由主體上具有孔的包層金屬件構成；以及中繼端子，其具有直徑比所述雙金屬件的孔大的突起部，并且在該突起部的前端具有直徑比所述雙金屬件上開口的孔徑大的孔。
[0010]發明的效果
[0011]根據本發明的包層金屬件與金屬部件的接合方法，在包層金屬件與金屬部件的接合中，能夠得到充分的接合強度，同時抑制接合時產生的熔融物的飛散。
[0012]另外，根據本發明的電路斷路器，能夠得到具有充分的接合強度的熱動式跳閘裝置。
【附圖說明】
[0013]圖1是表示本發明的實施方式I中的電路斷路器的外觀斜視圖。
[0014]圖2是將圖1的外觀斜視圖進行分解的斜視圖。
[0015]圖3是表示向圖2所示的中間基座收容各部件的斜視圖。
[0016]圖4是表示圖1中的過電流跳閘裝置的斜視圖。
[0017]圖5是表示在圖1中的中央極的過電流跳閘裝置上安裝有絕緣部件的狀態的放大斜視圖。
[0018]圖6是表示圖5中的雙金屬件與中繼端子的接合部的形狀的放大圖。
[0019]圖7是表示圖6中的雙金屬件與中繼端子接合之前的側視圖和剖面圖的放大圖。
[0020]圖8是表示圖6中的雙金屬件與中繼端子的熔接時的電極的抵接方法的放大側視圖。
[0021]圖9是說明作為對比例的接合方法以及效果的剖面圖。
[0022]圖10是說明本發明的接合方法以及效果的剖面圖。
[0023]標號的說明
[0024]1:罩體，2:中間基座，3:基座，4:操作手柄，
[0025]5:電源側端子,6:負載側端子,7:磁軛,8:固定觸點，
[0026]9:固定接觸件，11:可動觸點，12:橫桿，13:可動接觸件，
[0027]14:框架，15:手柄臂，16:跳閘桿，17:彈鍵，
[0028]18:線圈，19:中繼2而子，20:雙金屬件，21:可接銅絞合線，
[0029]22:固定鐵心，23:絕緣管，24:可動鐵心，25:包層金屬件，
[0030]26:金屬部件，27:孔，28:焊點部，29:熔融物，
[0031]50:絕緣框體，51:開關機構部，52:過電流跳閘裝置，
[0032]53:消弧裝置，54:絕緣部件。
【具體實施方式】
[0033]實施方式I
[0034]圖1是表示本發明的實施方式I中的電路斷路器的外觀斜視圖。另外，圖2是表示將圖1所示的電路斷路器的外觀斜視圖從上方順序地分別分解為罩體、中間基座、基座的狀態的斜視圖。圖3是表示向圖2所示的中間基座收容各部件的斜視圖。另外，圖4是表示單個極的過電流跳閘裝置以及磁軛的斜視圖。另外，圖5是表示在中央極的過電流跳閘裝置上安裝有絕緣部件的狀態的放大斜視圖。
[0035]在圖1以及圖2中，3極用的電路斷路器101的絕緣框體50由罩體1、中間基座2以及基座3構成。其中，中間基座2收容具有操作手柄4的開關機構部51、與極數對應(這種情況是3個)的過電流跳閘裝置52、隔在中央極的過電流跳閘裝置52以及開關機構部51之間設置的絕緣部件54。另外，在基座3中與中間基座2相同地分別收容有與極數對應的消弧裝置53。
[0036]另外，對于中間基座2，為了防止由于斷路時產生的電弧導致內部壓力上升而造成損傷，將中間基座2的側板2a、2b嵌合在基座3的凹部3a、3b中。由此，該側板2a、2b形成絕緣框體50的一部分。
[0037]此外，操作手柄4從罩體I的手柄用窗孔Ia突出，因此，能夠向ON方向(圖1紙面上順時針方向)或者OFF方向(圖1紙面上逆時針方向)進行操作。另外，根據消弧裝置53的位置關系，標號5是電源側端子，標號6是負載側端子。
[0038]然后，利用圖3說明過電流跳閘裝置52、開關機構部51、消弧裝置53。在電路斷路器101中，固定接觸件9與可動接觸件13之間反復地接觸/分離，其中，固定接觸件9被固定在磁軛7上，一端具有固定觸點8，可動接觸件13與電源側端子5連接，一端具有可動觸點11，由與開關機構部51聯動地轉動的橫桿12保持可動接觸件13。在該接觸/分尚中，特別是通過分離而在固定觸點8與可動觸點11之間產生的電弧，由消弧裝置53截斷。
[0039]開關機構部51由下述部件進行單元化:手柄臂15，其可自由轉動地軸支撐在由彼此相對的一對框架板14A、14B形成的框架14上；操作手柄4，其固定在該手柄臂15上；跳閘桿16以及彈鍵17，其可自由轉動地軸支撐在框架14上，通過后述的過電流跳閘裝置52的動作而轉動；以及橫桿12，其與通過該彈鍵17的轉動而動作的肘桿機構(未圖示)聯動，同樣被軸支撐在框架14上并轉動。
[0040]此外，框架板14A、14B在電源?負載方向的前后具有腿部14A1、14A2。通過這些腿部14A1、14A2插入至在中間基座2上設置的插入孔,從而使得開關機構部51固定在絕緣框體50內的規定的位置。在這里，肘桿機構的詳細內容，即，電路斷路器101的手動操作(從接通到斷開、從斷開到接通)、跳閘操作、或者跳閘操作之后的復位操作不是本發明的要點，因此，省略進一步的詳細說明。
[0041]如圖4所示，在以電流路徑觀察過電流跳閘裝置52的情況下，其由下述部件構成:一端具有固定觸點8的固定接觸件9 ;與該固定接觸件9電氣連接(下面簡稱為連接)的線圈18 ;與該線圈18連接的中繼端子19 ;與該中繼端子19連接的雙金屬件20 ;與該雙金屬件20的用于得到由發熱引起的所希望的彎曲量的任意部位連接的可撓銅絞合線21 ;以及與該可撓銅絞合線21連接的負載側端子6。
[0042]并且，過電流跳閘裝置52為了充分發揮線圈18的電磁力，由下述部件構成:固定鐵心22，其與磁軛7 —起固定在固定接觸件9上；絕緣管23，其將該固定鐵心22包覆并且位于線圈18的內徑上；以及可動鐵心24，其位于該絕緣管23的內徑，抵抗預緊彈簧(未圖示)而移動。
[0043]S卩，該過電流跳閘裝置52為熱動電磁式，分別由中繼端子19、雙金屬件20以及可撓銅絞合線21形成熱動部，由磁軛7、線圈18、固定鐵心22、絕緣管23、預緊彈簧以及可動鐵心24形成電磁部。
[0044]另外，如圖5所示，絕緣部件54形成大致“ - ”字形，在其凹部設置的槽中安裝中央極的過電流跳閘裝置52的磁軛端部7b。在將過電流跳閘裝置52壓入中間基座2之后，向過電流跳閘裝置52的一對框架14活動嵌合絕緣部件54的凸部54a，在絕緣部件54的上方載置開關機構部51。該絕緣部件54設置在固定觸點8的附近，因此，如果其由短路斷路時釋放消弧性的氣體的材料形成，則有助于由于斷路時的電弧的產生導致的氣體壓力的上升。另外，如果將該材料中的尼龍系樹脂作為母體，作為填充劑而向其中混合陶瓷纖維、金屬氫氧化物，則能夠促進剛剛短