太陽能電池的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及太陽能電池的制造方法。
【背景技術】
[0002] 在太陽能電池的制造時，進行的是在娃基板上涂布導電性糊、將其進行燒成而由 此形成可作為布線、電極等來發揮功能的導電性圖案。
[0003] W往W來，就導電性圖案的形成而言，因為能夠可靠并且容易地形成高精細的導 電性圖案，因此通過絲網印刷法而進行。一般而言，就絲網印刷法而言，如下進行；使用具有 形成期望的導電性圖案的開口部的絲網版，在娃基板上涂布導電性糊。
[0004] 近年來，為了謀求太陽能電池的高效率化及高功能化等，要求可靠地形成更高精 細的導電性圖案。為了響應其，絲網版中的開口寬度（狹縫寬度）也處于越來越窄的傾向。 在使用開口寬度（狹縫寬度）窄的絲網版時，為了能通過那樣窄的開口（狹縫），需要采用 粘度比較低的導電性糊。
[0005] 但是，就該樣的粘度低的導電性糊而言，因為即使在娃基板上被涂布后也容易流 動乃至變動（所謂的容易發生"流掛"），因此有時發生涂布后導電性糊的線寬變寬、或者娃 基板上的導電性糊的厚度降低、或者容易產生變得不均勻該樣的問題。
[0006] 其結果，燒成該樣的導電性糊而得到的導電性圖案，也同樣線寬變寬、或厚度降低 或容易形成不均勻的圖案。
[0007] 在該樣的情況下，不僅單單使在太陽能電池板中可有效利用的受光面積降低，而 且鄰接而形成了的導電性圖案彼此在不打算的部位短路、或容易導致電阻增大、不穩定化、 斷線等，因此難W得到可靠性高的高效率太陽能電池。
[000引現有技術文獻
[0009] 專利文獻
[0010] 專利文獻1特開2000-247020號公報
[0011] 專利文獻2特開2005-231294號公報
【發明內容】
[001引發明要解決的課題
[0013] 本發明提供可靠地形成了高精細的導電性圖案的可靠性高的太陽能電池的制造 方法。
[0014] 該樣的本申請發明，作為工序（A)，采用在娃基板的至少單方的表面的一部分形成 溶劑接受層的工序。W往，在與噴墨記錄相關的技術領域中，提案有在印刷對象物上形成墨 等的接受層的技術（專利文獻1及專利文獻2)。但是，就在該樣的噴墨記錄中采用的墨水 接受層而言，是目標圖像等的形成對象，因此在完全不打算在施加了墨后被除去方面明確 區別于本發明中的溶劑接受層。
[0015] 用于解決課題的手段
[0016] 本發明對上述問題給予解決。
[0017] 因此，根據本發明的太陽能電池的制造方法（第一制造方法），其特征在于，含有 下述的工序（A)、炬）和（C)。
[0018] 工序（A):在娃基板的至少單方的表面的一部分形成溶劑接受層的工序
[0019] 工序炬）；W與上述的溶劑接受層相接地涂布含有導電性金屬粒子及溶劑的導電 性糊而在上述的娃基板形成導電性圖案的工序；
[0020] 工序（C);接著，將形成了上述的導電性圖案的娃基板賦予燒成處理而將導電性 糊進行燒成的工序；
[0021] 并且，根據再一個的本發明的太陽能電池的制造方法（第二制造方法），其特征在 于，含有下述的工序（A)、炬）、（二）和似。
[0022] 工序（A):在娃基板的至少單面的表面的一部分形成溶劑接受層的工序；
[0023] 工序炬）；W與上述的溶劑接受層相接地涂布含有導電性金屬粒子和溶劑的導電 性糊而在上述的娃基板形成導電性圖案的工序；
[0024] 工序（二）；將形成了上述的導電性圖案的娃基板賦予熱處理而將上述的溶劑接 受層的至少一部分進行熱分解的工序；
[0025] 工序（C);接著，將形成了上述的導電性圖案的娃基板賦予燒成處理而將導電性 糊進行燒成的工序。
[0026] 就該樣的根據本發明的本發明的太陽能電池的制造方法而言，作為優選方式，上 述的溶劑接受層包含由相對于上述的導電性糊中含有的溶劑（在含有多種溶劑的情況下， 比率最大的那種）的溶劑接受量為50%W上的材料形成的層。
[0027] 就該樣的根據本發明的本發明的太陽能電池的制造方法，作為優選的方式，上述 的溶劑接受層包含在上述的工序（C)和/或工序（二）中由可熱分解的材料形成了的。 [002引就該樣的根據本發明的本發明的太陽能電池的制造方法而言，作為優選的方式， 上述的溶劑接受層包含通過熱分解溫度為500°CW下的材料而形成了的。
[0029] 就該樣的根據本發明的本發明的太陽能電池的制造方法而言，作為優選的方式， 包含由相對于上述的導電性糊中含有的溶劑（在含有多種溶劑的情況下，比率最大的那 種）的溶劑接受量為60%W上的有機微粒形成的。
[0030] 就該樣的根據本發明的本發明的太陽能電池的制造方法而言，作為優選的方式， 包含通過絲網印刷法進行工序炬）中的導電性糊的涂布。
[0031] 發明的效果
[0032] 根據本發明，因為涂布后的導電性糊的流動乃至變動引起的形態變化（流掛） 得到抑制，因此即使使用與W往同樣的導電性糊，也可得到具有與W往相比良好的縱橫比 (即，在基板上形成了的線狀的導電體的橫截面中的、[基板和導電體的接觸長度狂)]與 [導電體的高度（Y)]的[數值比率{(Y)/狂)}])的導電性糊的燒成物。
[0033] 并且，根據本發明，因為涂布后的導電性糊的流掛得到抑制，因此即使使用與W往 相比粘度低的導電性糊，也可得到具有與W往同等或者與W往相比良好的縱橫比的導電性 糊的燒成物。
[0034] 并且，根據本發明，如上述，因為涂布后的導電性糊的流掛得到抑制，因此可使用 與W往相比粘度更低的導電性糊，因此即使是與W往相比開口寬度（狹縫寬度）窄的絲網 印刷版，也可實現良好的絲網印刷。因此，w往形成困難的細的導電性圖案成為可能。
[0035] 因此，根據本發明，可得到細的且高精細的、并且良好的縱橫比的導電性圖案。因 此，根據本發明，由于可降低太陽能電池板上的電極及布線等的總面積，因此可制造與W往 相比受光面的面積比率高的太陽能電池特性優異的太陽能電池。
【附圖說明】
[0036] 圖1是示出本發明的太陽能電池的制造方法中的溶劑接受層的優選具體例的立 體圖。
[0037] 圖2是示出本發明的太陽能電池的制造方法中的溶劑接受層的優選具體例的剖 面圖。
[003引圖3是示出本發明的太陽能電池的制造方法中溶劑接受層的優選具體例的剖面 圖。
[0039] 圖4是示出本發明的概要的示意圖。
[0040] 符號的說明
[0041] 1娃基板
[0042] 2溶劑接受層
[0043] 3、3'導電性糊
【具體實施方式】
[0044] 根據本發明的太陽能電池的制造方法（第一制造方法），特征在于，含有下述的工 序（A)、做和似。
[0045] 工序（A):在娃基板的至少單方的表面的一部分形成溶劑接受層的工序；
[0046] 工序炬）；與上述的溶劑接受層相接地涂布含有導電性金屬粒子和溶劑的導電性 糊而在上述的娃基板形成導電性圖案的工序；
[0047] 工序（C);接著，對形成了上述的導電性圖案的娃基板進行燒成處理而將