一種高抗拉型銅包鋼絲線材的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于銅包鋼技術領域，具體涉及一種高抗拉型銅包鋼絲線材。
【背景技術】
[0002]銅包鋼顧名思義，是銅包著鋼絲，也就是鋼絲外圍包裹銅層的復合線材，它利用低壓高頻信號的趨膚效應，在高頻區沿表面行走，所以只要銅層厚度達到一定范圍，某個頻率段的信號就能被確保傳遞。銅起到傳導弱電信號的作用，鋼絲則起到支撐作用。
[0003]依據銅包裹到鋼絲的不同方法，主要分為電鍍、包覆、熱鑄/浸以及電鑄。目前市場上的銅包鋼基本采用的是電鍍工藝，即用電解電池工作原理的電鍍工藝將塊狀銅板“溶解”然后經電流引導到覆蓋在鋼絲上。包覆是將銅帶包裹鋼絲，在包裹的接口處用氬弧焊焊接；熱鑄/浸是將銅加熱熔化為液體，鋼絲穿過后帶出銅液然后冷卻凝固；電鑄是電鍍的特殊應用，在陰模內實現銅的還原聚集，此類工藝尚不多見。
[0004]按照應用的目的不同，銅包鋼主要可以分類為:1.通訊電纜的中心導體；2.通訊電纜的屏蔽編織線；3.電子元器件的引腳線；4.絞線狀的接地線及電氣化鐵路線路；5.其他裝飾或防腐蝕用途的線。
[0005]在銅包鋼的基礎上，仍可以進行不同類別的深加工，包括鍍錫，鍍銀，上漆，以及束絲，成纜，制釘，或者光亮退火編織等。
[0006]銅包鋼線簡稱CCS線，是以優質低碳鋼材為基芯，經鍍銅加工而成的新型復合材料。既有鋼的強度和韌性又有銅的導電性能，可焊性和耐腐性，良好的高頻性，具有比重輕、節銅材、造價低等，是傳統銅線的換代新產品。廣泛用于通訊電線電纜的導電體，主要用于電話線，乳扁絲等。
[0007]現有的銅包鋼絲的抗拉性能差，其在安裝過程中，被頻繁的拉扯扭轉伸縮，很容易出現變形，甚至被拉扯斷，同時在使用的過程中，其內部在安裝時積聚的應力的突然釋放或是劇烈的自然環境的變化，例如強對流天氣的沖擊等，都有可能使其斷裂，使其使用壽命降低，需要人們經常維護維修，影響到人們的生產生活，甚至給人們的生命財產安全造成威脅。
【發明內容】
[0008]( I)要解決的技術問題
本發明為了克服現有的銅包鋼絲抗拉性能差，容易出現變形和斷裂的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種高抗拉型銅包鋼絲線材。
[0009](2)技術方案
為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種高抗拉型銅包鋼絲線材，包括有低碳鋼層、純鐵層、鍍銅層、低碳工字鋼1、低碳工字鋼I1、低碳工字鋼II1、低碳工字鋼IV、低碳工字鋼V、低碳工字鋼VI;
低碳鋼層的內部設置有空心層，低碳鋼層將空心層包裹住；低碳鋼層的外部設置有純鐵層，純鐵層的內部分別設置有低碳工字鋼1、低碳工字鋼I1、低碳工字鋼II1、低碳工字鋼IV、低碳工字鋼V、低碳工字鋼VI ；
低碳工字鋼1、低碳工字鋼I1、低碳工字鋼II1、低碳工字鋼IV、低碳工字鋼V、低碳工字鋼VI沿圓周方向均勻的設置在純鐵層的內部；純鐵層的外部設置有鍍銅層，鍍銅層將純鐵層包裹住。
[0010]優選地，還包括有弧形板加強層1、弧形板加強層I1、弧形板加強層III ;弧形板加強層1、弧形板加強層I1、弧形板加強層III沿圓周方向均勻的設置在純鐵層的內部；
弧形板加強層I設置在低碳工字鋼I和低碳工字鋼II之間，低碳工字鋼I和低碳工字鋼II通過弧形板加強層I相連接；
弧形板加強層II設置在低碳工字鋼III和低碳工字鋼IV之間，低碳工字鋼III和低碳工字鋼IV通過弧形板加強層II相連接；
弧形板加強層III設置在低碳工字鋼V和低碳工字鋼VI之間，低碳工字鋼V和低碳工字鋼VI通過弧形板加強層III相連接。
[0011]優選地，低碳鋼層的碳含量為0.15%至0.2% ;純鐵層的碳含量為0.02%至0.04% ；低碳工字鋼1、低碳工字鋼I1、低碳工字鋼II1、低碳工字鋼IV、低碳工字鋼V、低碳工字鋼VI的碳含量均為0.2%至0.25%。
[0012]工作原理:在低碳鋼層的內部包裹有空心層，通過實驗證明使用空心層結構，能夠提高銅包鋼絲線材的抗拉強度。在低碳鋼層的外部設置有純鐵層，純鐵層將低碳鋼層包裹住。在純鐵層的內部環繞式均勻設置有低碳工字鋼1、低碳工字鋼I1、低碳工字鋼II1、低碳工字鋼IV、低碳工字鋼V、低碳工字鋼VI，能夠在銅包鋼絲線材安裝使用的過程中，提高銅包鋼絲線材的抗拉強度，使其在受到作用力時，不容易斷裂。純鐵層的外部設置有鍍銅層，鍍銅層將純鐵層包裹住，能夠提高銅包鋼絲線材的導電性。
[0013]通過實驗數據測得，當鍍銅層的最外層直徑為1_時，空心層的直徑為0.1mm時，低碳鋼層的直徑均為0.15mm時，純鐵層的直徑為0.7mm時，抗拉強度為252MPa。
[0014]在純鐵層的內部還環繞式均勻的設置有弧形板加強層1、弧形板加強層I1、弧形板加強層III。弧形板加強層I設置在低碳工字鋼I和低碳工字鋼II之間，低碳工字鋼I和低碳工字鋼II通過弧形板加強層I相連接。當銅包鋼絲線材受到作用力扭轉拉動時，低碳工字鋼I和低碳工字鋼II因為弧形板加強層I的固定連接，而不能任意的在純鐵層的內部移動，提高了銅包鋼絲線材的強度和可靠性。
[0015]弧形板加強層II設置在低碳工字鋼III和低碳工字鋼IV之間，低碳工字鋼III和低碳工字鋼IV通過弧形板加強層II相連接。當銅包鋼絲線材受到作用力扭轉拉動時，低碳工字鋼III和低碳工字鋼IV因為弧形板加強層II的固定連接，而不能任意的在純鐵層的內部移動，提高了銅包鋼絲線材的強度和可靠性。
[0016]弧形板加強層III設置在低碳工字鋼V和低碳工字鋼VI之間，低碳工字鋼V和低碳工字鋼VI通過弧形板加強層III相連接。當銅包鋼絲線材受到作用力扭轉拉動時，低碳工字鋼V和低碳工字鋼VI因為弧形板加強層III的固定連接，而不能任意的在純鐵層的內部移動，提高了銅包鋼絲線材的強度和可靠性。
[0017]通過實驗數據測得，當鍍銅層的最外層直徑為1_時，空心層的直徑為0.1mm時，低碳鋼層的直徑均為0.2mm時，純鐵層的直徑為0.8mm時，抗拉強度為400MPa。
[0018](3)有益效果
本發明所提供的一種高抗拉型銅包鋼絲線材，在內部環繞式設置有多個低碳工字鋼，提高了銅包鋼絲線材的抗拉性能，使其在安裝使用的過程中，不容易被拉扯斷；同時還采用弧形板加強層和低碳工字鋼相結合的方式，進一步提高了銅包鋼絲線材的抗拉性能，低碳工字鋼通過弧形板加強層的連接固定，不能在銅包鋼絲線材的內部任意移動，極大的提高了銅包鋼絲線材的抗變形能力，工作性能更加的安全可靠，減少了人工的檢查維護維修頻率，相對降低了產品成本，延長了使用壽命，具有可觀的社會效益和經濟效益。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明的斷面圖結構示意圖。
[0020]圖2為本發明的斷面圖結構示意圖。
[0021]附圖中的標記為:1_空心層，2-低碳鋼層，3-純鐵層，4-鍍銅層，5-低碳工字鋼I，6-低碳工字鋼II，7-低碳工字鋼III，8-低碳工字鋼IV，9-低碳工字鋼V，10-低碳工字鋼VI，11-弧形板加強層I，12-弧形板加強層II，13-弧形板加強層III。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
[0023]實施例1
一種高抗拉型銅包鋼絲線材，如圖1所示，包括有低碳鋼層2、純鐵層3、鍍銅層4、低碳工字鋼I 5、低碳工字鋼II 6、低碳工字鋼1117、低碳工字鋼IV 8、低碳工字鋼V 9、低碳工字鋼VI 10。
[0024]低碳鋼層2的內部設置有空心層1，低碳鋼層2將空心層I包裹住；低碳鋼層2的外部設置有純鐵層3，純鐵層3的內部分別設置有低碳工字鋼I 5、低碳工字鋼II 6、低碳工字鋼III 7、低碳工字鋼IV 8、低碳工字鋼V 9、低碳工字鋼VI 10。
[0025]低碳工字鋼I 5、低碳工字鋼II 6、低碳工字鋼III 7、低碳工字鋼IV 8、低碳工字鋼
V9、低碳工字鋼VI 10沿圓周方向均勻的設置在純鐵層3的內部；純鐵層3的外部設置有鍍銅層4，鍍銅層4將純鐵層3包裹住。
[0026]工作原理:在低碳鋼層2的內部包裹有空心層1，通過實驗證明使用空心層I結構，能夠提高銅包鋼絲線材的抗拉強度。在低碳鋼層2的外部設置有純鐵層3，純鐵層3將低碳鋼層2包裹住。在純鐵層3的內部環繞式均勻設置有低碳工字鋼I 5、低碳工字鋼II 6、低碳工字鋼III 7、低碳工字鋼IV 8、低碳工字鋼V 9、低碳工字鋼VI 10，能夠在銅包鋼絲線材安裝使用的過程中，提高銅包鋼絲線材的抗拉強度，使其在受到作用力時，不容易斷裂。純鐵層3的外部設置有鍍銅層4，鍍銅層4將純鐵層3包裹住，能夠提高銅包鋼絲線材的導電性。
[0027]通過實驗數據測得，當鍍銅層4的最外層直徑為Imm時，空心層I的直徑為0.1mm時，低碳鋼層2的直徑均為0.15mm時，純鐵層3的直徑為0.7mm時，抗拉強度為252MPa。
[0028]實施例2
一種高抗拉型銅包鋼絲線材，如圖1所示，包括有低碳鋼層2、純鐵層3、鍍銅層4、低碳工字鋼I 5、低碳工字鋼II 6、低碳工字鋼1117、低碳工字鋼IV 8、低碳工字鋼V 9、低碳工字鋼VI10。
[0029]低碳鋼層2的內部設置有空心層1，低碳鋼層2將空心層I包裹住；低碳鋼層2的外部設置有純鐵層3，純鐵層3的內部分別設置有低碳工字鋼I 5、低碳工字鋼II 6、低碳工字鋼III 7、低碳工字鋼IV 8、低碳工字鋼V 9、低碳工字鋼VI 10。
[0030]低碳工字鋼I 5、低碳工字鋼II 6、低碳工字鋼III 7、低碳工字鋼IV 8、低碳工字鋼
V9、低碳工字鋼VI 10沿圓周方向均勻的設置在純鐵層3的內部；純鐵層3的外部設置有鍍銅層4，鍍銅層4將純鐵層3包裹住。
[0031]如圖2所示，還包括有弧形板加強層I 11、弧形板加強層II 12、弧形板加強層III13 ;弧形板加強層I 11、弧形板加強層II 12、弧形板加強層III13沿圓周方向均勻的設置在純鐵層3的內部。
[0032]弧形板加強層I 11設置在低碳工字鋼I 5和低碳工字鋼II 6之間，低碳工字鋼
I5和低碳工字鋼II 6通過弧形板加強層I 11相連接；弧形板加強層II 12設置在低碳工字鋼III 7和低碳工字鋼IV 8之間，低碳工字鋼III 7和低碳工字鋼IV 8通過弧形板加強層II 12相連