一種防止閥控式鉛酸蓄電池端極柱爬酸的組裝工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鉛酸蓄電池領域，特別是一種防止閥控式鉛酸蓄電池端極柱爬酸的組裝工藝。
技術背景
[0002]鉛酸蓄電池在使用一段時間后，在其正負極柱、連接線上逐漸出現白色酸性物質，嚴重者極柱部位出現漏液、極柱根部燒損或熔蝕現象，行業上通稱為爬酸或滲漏。通過對爬酸蓄電池解剖，發現端子的極套表面已不同程度被腐蝕，H2SO4沿著腐蝕通道在內部氣壓或液面波動等作用下，從蓄電池內部滲漏出來，在端子表面或蓄電池蓋上形成一層硫酸液膜，即爬酸現象。
[0003]電池在充電過程中，正極處于氧化狀態，極柱表面很容易生成一種鈍化層(主要由PbO、PbOx, PbO2組成)，阻擋極柱與硫酸的反應，故不易腐蝕爬酸。負極柱總處于還原狀態，極柱表面是活性很高的Pb，容易與酸霧反應生成PbS04，同時在充放電過程中Pb與PbS04還互相轉化，久而久之，在極柱與極柱密封膠接觸的界面上逐步形成了毛細通道，酸液順著毛細通道從蓄電池內部滲漏出來，從而帶來安全隱患以及縮短電池的使用壽命。
【發明內容】
[0004]本發明解決的技術問題提供了一種防止閥控式鉛酸蓄電池端極柱爬酸的組裝工藝，采用該工藝對電池進行組裝，組裝完成的電池經加酸充電后能防止電池端極柱爬酸。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:一種防止閥控式鉛酸蓄電池端極柱爬酸的組裝工藝，包括以下步驟:
[0006]I)組裝極群:將正極板、負極板和隔板裝配成極群，在極群的正極耳組和負極耳組焊接鉛塊；
[0007]2)端極柱采取防護措施:在端極柱底座正下方安裝防滲漏裝置；
[0008]3)端極柱校正:調整端極柱的角度，使其居于電池中蓋極柱孔中間，與此同時調整端極柱伸出電池中蓋的高度；
[0009]4)組裝端極柱:將步驟3)處理后的端極柱焊接于鉛塊上；
[0010]5)端極柱表面清理:采用清潔劑將端極柱表面的粉塵或油污清理干凈；
[0011]6)端極柱表面涂敷膠水:在端極柱表面均勻的涂敷一層膠水，該膠水在O?80°C能夠進行交聯固化，將端極柱包覆從而隔絕酸液；
[0012]7)完成鉛酸蓄電池的組裝。
[0013]優選的，所述步驟2)中的防滲漏裝置為無孔防護板。
[0014]優選的，所述步驟6)中的膠水為添加固化劑的環氧樹脂，環氧樹脂與固化劑的質量比為2:1。
[0015]優選的，所述步驟5)中的清潔劑為無水酒精。
[0016]優選的，所述步驟I)具體包括以下步驟:
[0017]A.包片:根據電池規格，按照工藝要求選取相應正極板、負極板及隔板，按照相應的包片工藝將其裝配成極群；
[0018]B.焊接:采用氧炔焰分別在極群的正極耳組和負極耳組熔接鉛塊；
[0019]C.裝槽:將完成焊接的極群裝入電池槽中。
[0020]優選的，所述步驟7)具體包括以下步驟:
[0021]a.封中蓋:在電池的匯流排中間安放好防護板，然后在電池中蓋的膠槽或者是電池底槽的膠槽中加入適量的密封膠，然后將電池中蓋和電池底槽緊密配合；
[0022]b.中蓋膠固化:將配合好的電池中蓋和電池底槽置于干燥窯中，待電池中蓋膠槽或電池底槽膠槽中的密封膠完全固化后將電池從干燥窯中取出；
[0023]c.上O型圈:將O型圈套在極柱上并將其壓入到電池中蓋極柱孔的底部，使其和極柱及電池的中蓋緊密接觸；
[0024]d.打底膠:往電池中蓋的極柱孔中填入底膠；
[0025]e.底膠固化:將完成打底膠的電池置于干燥窯中，待電池中蓋極柱孔中的底膠完全固化后將電池從干燥窯中取出；
[0026]f.打極柱標識膠:往電池的中蓋極柱孔中填入極柱標識膠，正極采用紅色極柱標識膠，負極采用藍色或黑色極柱標識膠，極柱標識膠的液面也電池中蓋極柱孔上平面平齊；
[0027]g.極柱標識膠固化:將完成打極柱標識膠的電池置于干燥窯中，待電池中蓋極柱孔中的極柱標識膠完全固化后將電池從干燥窯中取出。
[0028]優選的，所述步驟b、步驟e和步驟g中的干燥窯溫度為68±4°C，干燥時間為55 + 1min0
[0029]優選的，所述步驟d中底膠的填充高度為極柱孔高度的2/3?4/5。
[0030]本發明的有益效果:通過在端極柱表面涂敷膠水，從而使端極柱表面隔絕了酸液的腐蝕，而端極柱底座正下方安裝有防滲漏裝置，能有有效防止膠水涂敷過程中膠水進入到隔板或極板上，使得端極柱在安裝的同時能直接涂敷膠水，提升了組裝的便利性，以該方法組裝完成的鉛酸蓄電池能防止電池端極柱爬酸，從而提高產品的使用壽命，降低產品退貨率，降低產品的生產成本。
【附圖說明】
[0031]圖1是本發明的流程圖；
[0032]圖2是本發明中包片工序的示意圖；
[0033]圖3是本發明中焊接工序的示意圖；
[0034]圖4是本發明中裝槽工序的示意圖；
[0035]圖5是本發明中封中蓋工序的示意圖；
[0036]圖6是本發明中上O型圈工序的示意圖；
[0037]其中，1:正極板；2:負極板；3:隔板；101:正極耳；201:負極耳；4:鉛條;5:端極柱；501:無孔防護板；6:電池槽；7:中蓋；8:0型圈。
【具體實施方式】
[0038]本發明一種防止閥控式鉛酸蓄電池端極柱爬酸的組裝工藝，包括以下步驟:
[0039]I)組裝極群:將正極板、負極板和隔板裝配成極群，在極群的正極耳組和負極耳組焊接鉛塊；
[0040]2)端極柱采取防護措施:在端極柱底座正下方安裝防滲漏裝置；
[0041]3)端極柱校正:調整端極柱的角度，使其居于電池中蓋極柱孔中間，與此同時調整端極柱伸出電池中蓋的高度；
[0042]4)組裝端極柱:將步驟3)處理后的端極柱焊接于鉛塊上；
[0043]5)端極柱表面清理:采用清潔劑將端極柱表面的粉塵或油污清理干凈；
[0044]6)端極柱表面涂敷膠水:在端極柱表面均勻的涂敷一層膠水，該膠水在O?80°C能夠進行交聯固化，將端極柱包覆從而隔絕酸液；
[0045]7)完成鉛酸蓄電池的組裝。
[0046]所述步驟2)中的防滲漏裝置為無孔防護板，能阻止滴落的膠水落入到隔板或極板上。所述步驟6)中的膠水為添加固化劑的環氧樹脂，環氧樹脂與固化劑的質量比為2:1o所述步驟5)中的