一種傘、鐘罩狀絕緣子防污閃rtv涂料的涂裝方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于絕緣子領域，尤其涉及一種傘、鐘罩狀絕緣子RTV防污閃涂料的涂裝 方法。
【背景技術】
[0002] 傘、鐘罩狀絕緣子廣泛應用于變電站和高壓輸電線路中，是一種常用的戶外絕緣 子，它的應用場所決定了其需要有良好的防污閃性能。為了避免污閃事故的發生，一般采用 增調整爬距、水沖洗、半導體釉層絕緣子及噴涂憎水性涂料等多種措施。但在變電站和高壓 電輸送線路的防污閃中，調爬距受到限制，更換設備或外絕緣部件耗時耗資。水沖洗雖然有 效，但維護起來非常費勁。為了提高瓷式和玻璃絕緣子在污濕條件下的電氣性能，目前采用 在其表面噴涂RTV涂料等相關措施，RTV涂料的憎水性和憎水遷移性可提高絕緣子的污閃 性能。
[0003] 由于凍雨、濕雪、霜凍等因為導致的高壓輸電線路覆冰，也是影響電力系統安全 的主要問題之一。輸電線路覆冰，通常可導致線路停電、斷線、倒培、導線舞動、絕緣子閃絡 等事故，從而產生巨大的經濟損失。在絕緣子表面涂超疏水涂裝也可W減緩因積雪、結冰 帶來的事故。
[0004] 目前在傘、鐘罩狀絕緣子上涂裝RTV涂料，主要采用的施工方法有噴涂、浸涂和刷 涂等方法，施工方式多為野外現場施工，所涂裝的RTV防污閃涂料的質量無法得到保證。另 夕F，由于傘、鐘罩狀絕緣子結構特殊，外形復雜，尤其二、H層或更多層的傘狀絕緣子，傘環 溝縫深，噴涂過程中容易出現死角，且噴涂不均勻，厚度不易把握，容易產生涂料滴掛、結 皮、堆積和產生氣泡，質量差且不穩定。其噴涂過程中經一次噴涂、涂料表干后需要再噴涂、 表干，反復多次，間隔時間長、耗時費人工，生產效率比較低下。
[0005]
【發明內容】
[0006] 為了解決W上技術問題，本發明提供一種傘、鐘罩狀絕緣子RTV防污閃涂料的涂 裝方法，該方法操作簡單、成本低、污染少、生產安全、質量易控制、生產率高，涂裝均勻、厚 度一致。
[0007] 解決W上技術問題的本發明中的一種傘、鐘罩狀絕緣子RTV防污閃涂料的涂裝方 法，包括傘或鐘罩狀絕緣子、涂裝設備、涂料和工裝器具，其特征在于包括W下步驟： (1)預處理：將檢測合格的絕緣子進行清潔、金具包扎預處理；檢測絕緣子有無合格 證、絕緣子表面有無缺陷、裂紋、破損、氣孔、機械雜質、難W清洗的油污。
[0008] (2)上機；將絕緣子連在涂裝設備機頭上，涂料放入工裝器具中； 涂裝；把絕緣子浸于涂料中進行旋轉涂裝；旋轉過程中進行涂裝，防止涂裝過程中絕 緣子上的涂料產生涂裝不均勻、滴掛、堆積。
[0009] (3)下機、檢測外觀；取下步驟（3)中的絕緣子，察看絕緣子外觀；察看外觀有無 破損或擦傷，絕緣子應有無漏涂面，上表面涂裝是否光滑、流平、無氣泡，下表面涂裝有無堆 積、滴掛、無氣泡，沿口處涂裝有無堆積、滴掛、無氣泡； (4) 存放固化；將步驟（4)中的絕緣子放置在通風環境、溫度18。~23。，濕度40~85% 下，保持固化時間22~2化； (5) 檢測；檢測絕緣子表面有無機械雜質、有無碰傷、刮痕、堆積痕、流痕；絕緣子表面 有無機械雜質、有無碰傷、刮痕、堆積痕、流痕，抽樣檢測厚度和附著力，即分別在對角處用 刀片30°刮切表面涂裝，用厚度儀測量涂裝厚度，兩處涂裝厚度差在±0. 02mm范圍內為涂 裝均勻合格。
[0010] (6)包裝、膽存或運輸。
[0011] 所述涂料固含量為50~100%。
[0012] 優選所述涂料固含量為70~80%，涂料表干時間；20~45min。
[0013] 所述涂料粘度為涂4杯測試，粘度為15~50min ;優選粘度(涂-4杯）18~26min。
[0014] 所述步驟（3)中旋轉涂裝步驟為浸料、甩料、收口和收邊步驟。
[0015] 所述浸料步驟為涂裝設備機頭傾斜將絕緣子浸入涂料中旋轉涂裝，向下傾斜度 90°~0。，轉速]~50r.p.m，時間10~300s;轉速不同，可W根據要求產生不同的厚度，并使 涂裝均勻。向下傾斜及合適的角度，使絕緣子完全浸入涂料中，排除絕緣子浸入涂料時產生 的氣泡，又不讓絕緣子不需要浸涂的地方浸入涂料中。
[0016] 甩料步驟為使絕緣子離開涂料液面后旋轉l~20min，轉速5~15化.P. m，向下傾斜 度90°~0°。甩料為甩掉絕緣子上多余的涂料。
[0017] 所述浸料步驟向下傾斜度50。~40°，轉速5~15 r.p.m，時間50~120s ;甩料步驟 為使絕緣子完全離開涂料液面后旋轉2~5min，轉速50~90r.p.m，向下傾斜度50。~40。。 [001引所述收口步驟為將涂裝設備機頭調整絕緣子上揚，傾斜度1°~90°，時間 10-200S，轉速5~50rpm ;收邊步驟為將絕緣子旋轉中向水平方向放置，傾斜度向下30 ° ~向 上30。，表干時間45~80min，轉速1~100巧m。
[0019] 所述收口步驟傾斜度20。~50。，時間30~90s，轉速15~20 r. P. m ;收邊步驟為將 涂裝設備機頭調整絕緣子旋轉中向水平方向放置，傾斜度向下10° ~向上10°，表干時間 45~80min,轉速 10~15 r. P. m。
[0020] 所述固化時間2化，溫度2(TC，濕度55~65〇/〇。
[0021] 所述涂料固含量為55~65%。
[0022] 優化方案所述涂料固含量為60%。
[0023] 本發明中用成都拓利化工實業有限公司生產的自動化旋轉浸涂機進行涂裝，涂料 為成都拓利化工實業有限公司生產的或市場上其它專用RTV浸涂涂料，該種涂料為符合電 力行業標準；dl/t627-2012標準或補充規定文件要求的RTV防污閃涂料。
[0024] 本發明中自動浸涂工藝主要有益效果如下： A. 產品質量高，表面光潔、無氣泡，涂裝厚度均勻、無堆積、無滴掛； B. V0C排放比噴涂工藝減少^ 50〇/〇 ; C. 環保和安全壓力小； D. 對施工人員的健康影響小； E. 利于在絕緣子廠家的現場工廠化涂裝，無需二次包裝和二次長途轉運。
【具體實施方式】
[0025] W下實施例中用成都拓利化工實業有限公司生產的自動化旋轉浸涂機進行涂裝， 涂料為成都拓利化工實業有限公司生產的或市場上其它專用RTV浸涂防污閃涂料： 實施例1 一種傘、鐘罩狀絕緣子RTV防污閃涂料的涂裝方法，步驟如下： (1) 預處理：將檢測合格的絕緣子進行清潔、金具包扎預處理；檢測絕緣子有無合格 證、絕緣子表面有無缺陷、裂紋、破損、氣孔、機械雜質、難W清洗的油污； (2) 上機；將絕緣子連在設備機頭上，涂料放入工裝器具中；可檢測絕緣子有無合格 證、絕緣子表面有無缺陷、裂紋、破損、氣孔、機械雜質、難W清洗的油污等。
[0026] (3)涂裝；把絕緣子浸于涂料中進行旋轉涂裝；旋轉過程中進行涂裝，防止涂裝過 程中絕緣子上的涂料產生涂裝不均勻、滴掛、堆積。旋轉涂裝步驟為浸料、甩料、收口和收邊 步驟，涂料固形物含量為60%，涂料表干時間30min，涂料粘度為涂4杯測試，粘度為20min。
[0027] 其中浸料步驟為涂裝設備機頭傾斜將絕緣子浸入涂料中旋轉涂裝，向下傾斜度 40°，轉速5轉/min,時間50s ;轉速不同，可W根據要求產生不同的厚度，并使涂裝均勻。 向下傾斜及合適的角度，使絕緣子完全浸入涂料中，排除絕緣子浸入涂料時產生的氣泡，又 不讓絕緣子不需要涂裝的地方浸入涂料中。
[0028] 所述甩料步驟為使絕緣子完全離開涂料液面后旋轉2min，轉速50轉/min,向下傾 斜度40°，甩料為甩掉絕緣子上多余的涂料。
[0029] 所述收口步驟為將涂裝設備機頭調整絕緣子上揚，傾斜度20°，時間30s，轉速20 轉/min ;收邊步驟為將絕緣子旋轉中向水平方向放置，傾斜度5°，表干時間45min，轉速10 轉 /min。
[0030] (3)下機、檢測：取下步驟（3)中的絕緣子，察看絕緣子外觀；察看外觀有無破損或 擦傷，絕緣子應有無漏涂面，上表面涂裝是否光滑、流平、無氣泡，下表面涂裝有無堆積、滴 掛、無氣泡，沿口處涂裝有無堆積、滴掛、無氣泡； (4) 存放固化；將步驟（4)中的絕緣子放置在通風環境、溫度18。~23。，濕度40~85% 下，保持固化時間22~2化； 固化時間22h，溫度18C，濕度55% ; (5) 檢測；檢測絕緣子表面有無機械雜質、有無碰傷、刮痕、堆積痕、流痕；絕緣子表面 有無機械雜質、有無碰傷、刮痕、堆積痕、流痕，抽樣檢測厚度和附著力，即分別在對角處用 刀片30°刮切表面涂裝，用厚度儀測量涂裝厚度，兩處涂裝厚度差在±0. 02mm范圍內為涂 裝均勻合格。
[0031] (4)包裝、膽存或運輸。
[00礎 實施例2 其它步驟如實施例1，涂料固形物含量為65%，涂料表干時間；20min。
[0033] 涂料粘度為涂4杯測試，粘度為15min。
[0034] 其中浸料步驟為涂裝設備機頭傾斜將絕緣子浸入涂料中旋轉涂裝，向下傾斜度 50°C，轉速 15 轉/min,時間 50s。
[0035] 甩料步驟為使絕緣子完全離開涂料液面后旋轉5min，轉速90轉/min,向下傾斜度 50。。
[0036] 收口步驟為將涂裝設備機頭調整絕緣子上揚，傾斜度30°，時間90s，轉速15轉/ min ;收邊步驟為將絕緣子旋轉中向水平方向放置，傾斜度-5°，表干時間80min，轉速10轉 /min。
[0037] 固化時間25h，溫度23°C，濕度65〇/〇 ; 實施例3 其它步驟如實施例1，涂料固形物含量為55%，涂料表干時間45min。
[003引涂料粘度為涂4杯測試，粘度為50min。
[0039] 其中浸料步驟為涂裝設備機頭傾斜將絕緣子浸入涂料中旋轉涂裝，向下傾斜度 45°，轉速10轉/min,時間60s ;甩料步驟為使絕緣子完全離開涂料液面后旋轉3min，轉速 60轉/min,向下傾斜度45。。