密閉型電池的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及進行泄漏檢查工序的密閉型電池的制造方法，所述泄漏檢查工序檢測導入到電池容器內的檢測氣體的泄漏。
【背景技術】
[0002]以往，在密閉型電池的制造工序中，出于防止水分浸入到電池容器內而使電池性能劣化等目的，進行確認電池容器的密閉性的泄漏檢查工序(例如參照專利文獻I)。
[0003]專利文獻I中公開了如下的技術。
[0004]首先，除了電解液注液口以外將電池罐(電池容器)密閉，通過排氣手段從電解液注液口排出電池罐內的空氣(將電池罐內減壓)。
[0005]接著，將電池罐與電解液罐(pot)連接，通過電池罐與電解液罐的壓力差，從電解液注液口向電池罐中注入電解液。此時，通過用氦氣將電解液罐內加壓，從電解液注液口向電池罐中導入氦氣。
[0006]最后，將電解液注液口封口，使用氦泄漏檢測器確認從電池罐泄漏的泄漏氣體中所含的氦量，由此進行泄漏檢查工序。
[0007]如專利文獻I所公開的技術那樣，在注入電解液時導入了氦氣的情況下，在直到進行泄漏檢查工序為止的期間，電解液向電極體滲透，混入到電極體內部的氣體被排出到電極體外部。與此相伴，電池罐內的氦濃度降低。
[0008]由于導入氦氣后直到進行泄漏檢查工序為止的時間產生偏差(波動)等，導致此時的電解液對電極體的滲透度，也就是說，所述氣體排出的量產生偏差。
[0009]也就是說，專利文獻I所公開的技術中，由于電解液對電極體的滲透度的偏差的影響，泄漏氣體的氦濃度(泄漏檢查工序時的電池罐內的氦濃度)產生偏差。
[0010]在此，如圖7所示，從電池罐僅泄漏了一定量的泄漏氣體的情況下的氦泄漏檢測器的輸出值，根據泄漏氣體的氦濃度而成為不同的值。具體而言，從電池罐僅泄漏了一定量的泄漏氣體的情況下的氦泄漏檢測器的輸出值，在泄漏氣體的氦濃度高的情況下為大的值(參照圖7所示的線Gll)，在泄漏氣體的氦濃度低的情況下為小的值(參照圖7所示的線G12) ο
[0011]在泄漏檢查工序中，需要以泄漏氣體的氦濃度低的情況下的泄漏氣體漏出量為基準，設定檢查閾值TI。
[0012]因此，在泄漏氣體的氦濃度高的情況下，盡管是比與氦濃度低的情況下的檢查閾值Tl對應的泄漏氣體漏出量L少的泄漏氣體漏出量，還是存在氦泄漏檢測器的輸出值超過檢查閾值Tl的可能性(參照圖7所示的范圍Rl)。
[0013]如專利文獻I所公開的技術那樣，在泄漏氣體的氦濃度產生偏差的情況下，需要將檢查閾值Tl僅減小該偏差的量，因此會以比較高的比例錯誤判定良品為不良品。
[0014]這樣，在專利文獻I所公開的技術中，存在泄漏檢查工序中的錯誤判定率惡化的可能性。
[0015]在先技術文獻
[0016]專利文獻1:日本特開2002-117901號公報
【發明內容】
[0017]本發明是鑒于以上那樣的狀況而完成的，提供能夠改善泄漏檢查工序中的錯誤判定率的密閉型電池的制造方法。
[0018]本發明涉及的密閉型電池的制造方法，進行泄漏檢查工序，所述泄漏檢查工序檢測導入到電池容器內的檢測氣體的泄漏，該制造方法包括:向所述電池容器注入電解液的工序；將注有所述電解液的所述電池容器的內部減壓到規定的壓力的工序；和向減壓到所述規定的壓力的所述電池容器的內部導入與所述規定的壓力對應的量的所述檢測氣體的工序。
[0019]在本發明涉及的密閉型電池的制造方法中，優選所述規定的壓力被設定為比所述電解液的飽和水蒸氣壓高的壓力。
[0020]本發明取得能夠改善泄漏檢查工序中的錯誤判定率的效果。
【附圖說明】
[0021]圖1是表示電池的總體構成的圖。
[0022]圖2是表示電池的制造工序的圖。
[0023]圖3(a)是表示將外裝內減壓的情形的圖，(b)是表示導入檢測氣體的情形的圖。
[0024]圖4是表示成為錯誤判定的范圍的圖。
[0025]圖5是表示測定氦濃度的結果的圖。
[0026]圖6是表示不將外裝內減壓而導入檢測氣體的情形的圖。
[0027]圖7是表示在以往技術中成為錯誤判定的范圍的圖。
【具體實施方式】
[0028]以下，對本發明涉及的密閉型電池的制造方法的一實施方式即制造工序SI進行說明。
[0029]首先，參照圖1，對本發明涉及的密閉型電池的一實施方式即電池10進行說明。
[0030]電池10是密閉型的鋰離子二次電池。再者，本發明適用的對象并不限定于鋰離子二次電池，對于鎳氫二次電池等其它密閉型電池也能夠適用。
[0031]在電池10的制造工序中，為確認電池容器的密閉性，進行泄漏檢查工序，所述泄漏檢查工序檢測導入到電池容器內的檢測氣體的泄漏。
[0032]電池10具備發電要素20、外裝30、蓋子40、和外部端子50、50。
[0033]發電要素20是使電解液滲透到電極體B中而成的，該電極體B是將正極、負極、和隔板層疊并卷繞而成的。在電池10充放電時，通過在發電要素20內引起化學反應(嚴格地說，在正極與負極之間經由電解液引起離子的移動)，產生電流。
[0034]電池容器即外裝30是具有收納部31和蓋部32的大致長方體狀的罐。
[0035]收納部31是一面開口的有底方筒狀的構件，在內部收納發電要素20。
[0036]蓋部32是具有與收納部31的開口面對應的形狀的平板狀的構件，以堵塞了收納部31的開口面的狀態與收納部31接合。在蓋部32上，在外部端子50、50插通的部位之間，開有用于注入電解液的注液孔33。
[0037]注液孔33是在蓋部32的外側和內側內徑尺寸不同的俯視為大致圓形的孔。注液孔33被形成為上部(圖1中的上側部分)的內徑比下部(圖1中的下側部分)的內徑大。
[0038]再者，在本實施方式中，將電池作為外裝形成為有底方筒狀的方型電池而構成，但并不限于此，例如，也可以作為外裝形成為有底圓筒狀的圓筒型電池而構成。
[0039]蓋子40是用于將注液孔33封止(密封)的構件。蓋子40被形成為與注液孔33的上部大致相同的形狀。蓋子40嵌入到注液孔33的上部使得堵塞注液孔33的下部，外周緣部被激光焊接，由此與蓋部32接合。
[0040]外部端子50、50，以它們的一部分從蓋部32的外側面向電池10的上方(外方)突出的狀態配置。外部端子50、50經由集電端子51、51分別與發電要素20的正極以及負極電連接。外部端子50、50，分別通過在外周面部裝嵌固定構件34，介由絕緣構件52、53相對于蓋部32以絕緣狀態被固定。外部端子50、50和集電端子51、51，作為將積蓄在發電要素20中的電力取出到外部、或將來自外部的電力外部引入到發電要素20中的通電路徑發揮功能。
[0041]集電端子51、51，分別與發電要素20的正極以及負極連接。作為集電端子51、51的材料，例如，在正極側能夠采用鋁，在負極側能夠采用銅。
[0042]在外部端子50、50中，在向電池10的外方突出的部位實施搓螺紋，形成螺栓部。在電池10實際使用時，使用該螺栓部在外部端子50、50上締結固定母線(bus bar)、和外部裝置的連接端子等構件。
[0043]將這些構件締結固定時，在外部端子50、50上施加締結扭矩，并且通過螺紋締結而向軸向賦予外力。因此，作為外部端子50、50的材料，優選采用鐵等高強度材料。
[0044]接著，對制造工序SI進彳丁說明。
[0045]在制造工序SI中，使用模涂機等涂敷機在集電體(正極集電體和負極集電體)的表面涂敷混合劑(正極合劑和負極合劑)后，使該混合劑干燥。
[0046]而且，通過對集電體的表面上的混合劑實施壓制加工，在集電體的表面形成混合劑層(正極合劑層和負極合劑層)。
[0047]這樣，制作出正極和負極。
[0048]在制造工序SI中，將經過這樣的工序而制作的正極以及負極、和隔板層疊后，將它們卷繞，由此制作電極體B。而且，將與外裝30的蓋部32 —體化的外部端子50、50和集電端子51、51等與電極體B連接，將該電極體B收納于外