一種射頻連接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及通訊設備領域，尤其涉及一種射頻連接裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中的射頻連接裝置主要存在如下缺陷:
1、需要使用連接電纜將PCB板上的連接端與射頻連接器連接，耗費的物料(如電纜、連接頭等)較多，成本較高。
[0003]2、裝配方式受限，需要進行多步驟裝配，工序繁瑣。
[0004]3、連接電纜折彎需要一定的半徑，占用較大的空間。
[0005]因此，有必要設計出一種成本低、裝配便捷、占用空間體積較小的射頻連接裝置。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題在于，提供一種射頻連接裝置，能夠簡化裝配，提升裝配效率；減小裝配體積，降低成本。
[0007]為了解決上述技術問題，本發明的實施例提供了一種射頻連接裝置，包括:射頻連接器本體、PCB板以及連接座，連接座包括相連通的裝配腔和裝配孔，PCB板連接有第一連接件，射頻連接器本體設有第二連接件，射頻連接器本體插置固定在裝配孔中，使第二連接件的端部置于裝配腔中；PCB板緊固在連接座上，使第一連接件的一端部置于裝配腔中，且可將第一連接件的端部與第二連接件的端部連接，以實現信號傳輸。
[0008]其中，第一連接件為折彎金屬片，折彎金屬片在PCB板相對連接座進行裝配的第一裝配方向上設有彈性。
[0009]其中，第一裝配方向與裝配孔的軸向方向相垂直。
[0010]其中，PCB板的一側設有焊盤，第一連接件焊連在焊盤上。
[0011]其中，第二連接件為夾設在射頻連接器本體中部的金屬板。
[0012]其中，裝配腔的開口設置在連接座的頂端面上，頂端面設有多個盲孔，PCB板上設有與頂端面上的盲孔位置相對應的第一螺孔，其中:第一連接件的端部由裝配腔的開口插置在裝配腔中，螺釘穿過第一螺孔緊固在頂端面上的盲孔中將PCB板緊固在頂端面上。
[0013]其中，裝配孔的一側開口端設置在連接座的側端面上，在側端面上設置多個盲孔，第二連接件的外部包覆設有裝配座，裝配座上設有與側端面上的盲孔位置相對應的第二螺孔，其中:第二連接件的端部由裝配孔的開口插置在裝配腔中，螺釘穿過第二螺孔緊固在側端面上的盲孔中將射頻連接器本體緊固在側端面上。
[0014]其中，第一連接件的端部抵壓在第二連接件的端部上。
[0015]本發明所提供的射頻連接裝置，具有如下有益效果:由于PCB板裝配到連接座頂端面上的同時，便可將第一連接件的端部與第二連接件的端部連接，從而實現信號傳輸，簡化了裝配，提升裝配效率；進一步減小裝配體積，且能夠減小物料的使用，使成本可控。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本發明實施例射頻連接裝置的立體結構示意圖。
[0018]圖2是本發明實施例射頻連接裝置的俯視結構示意圖。
[0019]圖3是本發明實施例射頻連接裝置裝配PCB板前的截面結構示意圖。
[0020]圖4是本發明實施例射頻連接裝置裝配有PCB板的截面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0022]結合參見圖1-圖4所示，為本發明射頻連接裝置的實施例一。
[0023]結合參見圖1、圖3所示，本實施例中的射頻連接裝置，包括:射頻連接器本體1、PCB板2以及連接座3，連接座3包括相連通的裝配腔31和裝配孔32，PCB板2連接有第一連接件21，射頻連接器本體I設有第二連接件11，射頻連接器本體I插置固定在裝配孔32中，使第二連接件11的端部IIa置于裝配腔31中；PCB板2緊固在連接座3上，使第一連接件21的一端部21a置于裝配腔31中，且將第一連接件21的端部21a與第二連接件11的端部Ila連接，以實現信號傳輸。
[0024]具體實施時，射頻連接器本體I大致呈圓柱狀，其是由多層或多塊金屬片/金屬頭等構件連接為一體的信號收發件。本實施例中，射頻連接器本體I所具有的第二連接件11為夾設在射頻連接器本體I中部的金屬板，在第二連接件11的兩側還包覆有其它的功能性結構板(未圖示)，在第二連接件11/功能性結構板的外部包覆設有裝配座12，裝配座12的作用是:通過適配結構實現其與連接座3的適配連接，以減小裝配工序，實現快速裝配連接。
[0025]進一步的，裝配座11上的多處設有第二螺孔13，用以實現裝配連接。
[0026]PCB板2呈長方板狀，其一側表面連接有第一連接件21。本實施例中，PCB板2的一側設有焊盤(圖未示)，第一連接件21焊連在焊盤上。進一步的，第一連接件21在本實施例中設為折彎金屬片，該折彎金屬片在PCB板2相對連接座3進行裝配的第一裝配方向X上設有彈性。如此設置可以保證第一連接件21和第二連接件11之間的連接可靠性，當PCB板2和連接座3之間存在裝配公差時，PCB板2和連接座3依然能夠實現有效連通。
[0027]優選的，第一裝配方向X與裝配孔的軸向方向Y相垂直，其作用是:以最少的裝配步驟，實現第一連接件21和第二連接件11之間的連接。
[0028]進一步的，PCB板2上的多處