基還原粉末的粉碎按照粉碎收率（75 μ m) 達到95質量％以上、且粉碎收率（45 μ m)達到60質量％以下的方式進行，此時，將通過篩 孔為75 μπι的篩子的鐵基粉碎粉末作為本發明的鐵基粒子回收，由此來進行。粉碎收率 (75 μm)是指通過篩孔為75 μm的篩子的粉碎后的鐵基粒子相對于供于粉碎工序的粉碎前 的鐵基還原粉末的總量的質量比例。此外，關于第1軟磁性粉末，粉碎收率（45 μπι)是指通 過篩孔為45 μπι的篩子的鐵粉粒子相對于通過粉碎工序而得到的75 μπι以下的粉末的質量 比例。若粉碎收率（75 μ m)和粉碎收率（45 μ m)為上述的范圍，則所得到的第1軟磁性粉 末中，通過篩孔為75 μ m的軟磁性粉末的質量比例相對于軟磁性粉末的總量為95質量％以 上，平均應變達到0. 100%以下。
[0101] 此外，在想要得到第1軟磁性粉末時，粉碎收率（75 μπι)優選為96質量％以上，更 優選為98質量％以上。此外，粉碎收率（45 μ m)優選為60質量％以下，更優選為58質量％ 以下。上述粉碎收率（45 μπι)超過60質量％時，由于軟磁性粉末中被大量導入應變，所以 導致壓粉磁芯的鐵損、特別是磁滯損耗的增大、成形體密度的降低，使磁通密度降低，所以 不優選。此外，若上述粉碎收率（75 μ m)低于95質量％，則粉碎收率低、即粉碎成品率低， 所以在工業上是不利的，故不優選。
[0102] 3-3-2.第2軟磁性粉末
[0103] 在想要得到第2軟磁性粉末時，上述還原鐵基粉末材料的粉碎按照粉碎收率 (600 μ m)達到98質量％以上、且粉碎收率（45 μ m)達到5質量％以下的方式進行，此時，將 通過篩孔為600 μ m的篩子的鐵基粉碎粉末作為本發明的鐵基粒子回收，由此來進行。粉碎 收率（600 μπι)是指通過篩孔為600 μπι的篩子的粉碎后的鐵基粒子相對于供于粉碎工序的 粉碎前的鐵基還原粉末的總量的質量比例。此外，關于第2軟磁性粉末，粉碎收率（45 μπι) 是指通過篩孔為45 μ m的篩子的鐵粉粒子相對于通過粉碎工序而得到的600 μ m以下的粉 末的質量比例。若粉碎收率（600 ym)為上述的范圍，則所得到的軟磁性粉末中，通過篩孔 為600 μm的軟磁性粉末的質量比例相對于軟磁性粉末的總量為98質量％以上，平均應變 達到0. 050%以下。
[0104] 此外，在想要得到第2軟磁性粉末時，粉碎收率（600 μπι)更優選為99質量％以 上。此外，粉碎收率（45μπι)優選為5質量％以下，更優選為2質量％以下。當上述粉碎收 率（45 μπι)超過5質量％時，由于軟磁性粉末中被大量導入應變，導致壓粉磁芯的鐵損、特 別是磁滯損耗的增大、成形體密度的降低，使磁通密度降低，所以不優選。此外，若上述粉碎 收率（600 μm)低于98質量％，則粉碎收率低即粉碎成品率低，所以在工業上是不利的，故 不優選。
[0105] 3-4.絕緣層形成工序
[0106] 3-4-1.磷酸系化學轉化皮膜的形成方法
[0107] 本發明中使用的磷酸系化學轉化皮膜形成粉末可以通過任意方式來制造。例如， 可以將在由水和/或有機溶劑構成的溶劑中溶解含有P的化合物而得到的溶液與粗粉化的 軟磁性鐵基粉末混合后，根據需要使上述溶劑蒸發而獲得。作為本工序中使用的溶劑，可列 舉出水、醇、酮等親水性有機溶劑、及它們的混合物。也可以在溶劑中添加公知的表面活性 劑。作為上述含有P的化合物，可列舉出例如正磷酸（H 3PO4)或其鹽等。
[0108] 3-4-2.硅酮樹脂皮膜的形成方法
[0109] 上述硅酮樹脂皮膜的形成可以通過將例如將硅酮樹脂溶解于醇類、甲苯、二甲苯 等石油系有機溶劑等中而得到的硅酮樹脂溶液與軟磁性鐵基粉末混合，接著根據需要使上 述有機溶劑蒸發來進行。作為軟磁性鐵基粉末，優選為具有磷酸系化學轉化皮膜的軟磁性 鐵基粉末（磷酸系化學轉化皮膜形成粉末）。
[0110] 實施例
[0111] 以下，列舉出實施例對本發明更具體地進行說明，但本發明當然不受下述實施例 的限制，當然也可以在適合于前述?后述的主旨的范圍內適當加以變更而實施，它們均包含 于本發明的技術范圍內。另外，以下，只要沒有特別說明，"份"是指"質量份"，" ％ "是指"質 量％"。
[0112] 準備下述所示的軟磁性鐵基粉末，按照下述所示的步驟制造壓粉磁芯。
[0113] (鐵基粒子的制造）
[0114] 發明例1?4、比較例1
[0115] 作為鐵基原料粉末，準備純鐵粉，按照通過75 μπι的篩子的純鐵粉的質量比例達 到95質量％以上、且通過45 μ m的篩子的純鐵粉的質量比例達到52質量％的方式進行調 整。將該鐵基原料粉末在表2所示的還原退火溫度下進行還原退火。將所得到的鐵基還原 粉末按照達到表1所示的粉碎收率（45 μ m)的方式使用各種裝置進行粉碎，回收通過75 μ m 的篩子的鐵基粉碎粉末，得到鐵基粒子。
[0116] 發明例5、6、比較例2
[0117] 作為鐵基原料粉末，準備純鐵粉，按照通過600 μπι的篩子的純鐵粉的質量比例達 到99質量％、且通過45 μ m的篩子的純鐵粉的質量比例達到6. 2質量％的方式調整。將該 鐵基原料粉末在表3所示的還原退火溫度下進行還原退火。將所得到的鐵基還原粉末按照 達到表1所示的粉碎收率（45 μ m)的方式使用各種裝置進行粉碎，回收通過600 μ m的篩子 的鐵基粉碎粉末，得到鐵基粒子。
[0118] 對通過上述工序得到的發明例1?6、比較例1、2的鐵基粒子，進行粉末X射線衍 射測定，測定平均應變。將粉末X射線衍射測定裝置及測定的條件示于表1中。
[0119] [表 1]
[0120]
【主權項】
1. 一種壓粉磁巧的制造方法，其特征在于，對通過篩孔為75 y m的篩子的軟磁性粉末 的質量比例相對于軟磁性粉末的總量為95質量％ ^上、且平均應變低于0. 100%的軟磁性 粉末進行壓縮成形。
2. 根據權利要求1所述的壓粉磁巧的制造方法，其中，軟磁性粉末為在表面具有絕緣 層的鐵基粒子。
3. 根據權利要求1或2所述的壓粉磁巧的制造方法，其中，所述壓粉磁巧為電感器的 也、。
4. 一種壓粉磁巧用軟磁性粉末，其特征在于，通過篩孔為75 y m的篩子的軟磁性粉末 的質量比例相對于軟磁性粉末的總量為95質量％ ^上，且平均應變低于0. 100%。
5. 根據權利要求4所述的壓粉磁巧用軟磁性粉末，其中，軟磁性粉末為在表面具有絕 緣層的鐵基粒子。
6. -種壓粉磁巧的制造方法，其特征在于，對通過篩孔為600 ym的篩子的軟磁性粉末 的質量比例相對于軟磁性粉末的總量為98質量％ ^上、且平均應變低于0. 050%的軟磁性 粉末進行壓縮成形。
7. 根據權利要求6所述的壓粉磁巧的制造方法，其中，軟磁性粉末為在表面具有絕緣 層的鐵基粒子。
8. 根據權利要求6或7所述的壓粉磁巧的制造方法，其中，所述壓粉磁巧為電動機的轉 子或定子的巧。
9. 一種壓粉磁巧用軟磁性粉末，其特征在于，通過篩孔為600 ym的篩子的軟磁性粉末 的質量比例相對于軟磁性粉末的總量為98質量％ ^上，且平均應變低于0. 050%。
10. 根據權利要求9所述的壓粉磁巧用軟磁性粉末，其中，軟磁性粉末為在表面具有絕 緣層的鐵基粒子。
【專利摘要】本發明提供一種壓粉磁芯的制造方法，對通過篩孔為75μm的篩子的軟磁性粉末的質量比例相對于軟磁性粉末的總量為95質量％以上、且平均應變低于0.100％的軟磁性粉末進行壓縮成形來制造壓粉磁芯，能夠得到成形體密度高、鐵損降低的壓粉磁芯。
【IPC分類】B22F1-00, H01F41-02, H01F1-24, B22F1-02, B22F3-00
【公開號】CN104584150
【申請號】CN201380043204
【發明人】三谷宏幸, 宮村剛夫, 北條啟文, 上條友綱
【申請人】株式會社神戶制鋼所
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年8月26日
【公告號】CA2880249A1, US20150187493, WO2014034616A1