一種用于線材打端子的端子機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及線材加工技術領域，尤其是指一種用于線材打端子的端子機。
【背景技術】
[0002]線材在與端子結合時，現有技術一般采用打端子設備進行加工，現有端子機在線材打端子時，一次只能在一根線材上打一個端子；且多采用半自動機構，采用人工送線，效率較為低下；尤其是當一根線材上需要加工多個端子時，多采用人工比對的方式，端子間的間距難以保證，品質差異性較大。
【發明內容】
[0003]本發明針對現有技術的問題提供一種用于線材打端子的端子機，該端子機可以同時加工多個端子，提聞生廣效率，同時端子間的間距一定，提聞加工品質。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
一種用于線材打端子的端子機，包括η個用于打端子的切刀模組，切刀模組包括上刀模和下刀模，η為自然數；還包括用于驅動上刀模運動的驅動裝置以及用于輸送端子的輸送機構，輸送機構包括η個輸送端子條的輸送裝置，驅動裝置與輸送機構聯動連接，當驅動裝置驅動上刀模向下移動時，輸送裝置復位；當驅動裝置驅動上刀模向上移動時，輸送裝置向前輸送端子。
[0005]進一步地，所述驅動裝置包括電機，所述端子機還包括用于固定上刀模的上固定塊，電機與上固定塊驅動連接。
[0006]進一步地，所述輸送機構包括與上固定塊連接的傳動塊和驅動輸送裝置運動推動裝置，所述傳動塊靠近推動裝置的一端設有傳動凸塊，所述推動裝置包括曲臂，曲臂的上端連接有鉸接軸，曲臂可繞鉸接軸旋轉；曲臂設有與凸塊相配合的移動槽，曲臂的下端與所述輸送裝置連接；當傳動塊向上運動時，傳動塊的凸塊驅動曲臂向外旋轉，輸送裝置向外運動復位；當傳動塊向下運動時，傳動塊的凸塊驅動曲臂向內旋轉，輸送裝置向前輸送端子。
[0007]進一步地，所述輸送裝置包括一個卡爪，所述卡爪的前端設有一個錐塊，當輸送裝置向前運動時，錐塊的前端面呈豎直狀態；所述輸送機構還包括用于壓緊端子條的壓緊機構，所述壓緊機構包括壓塊、端子放置板、螺栓以及壓緊彈簧，所述壓塊用于端子條的端子移動的通槽，壓塊設有螺栓穿過的通孔，螺栓的一端依次穿過壓緊彈簧中部、通孔與端子放置板固定連接，壓緊彈簧位于螺栓頭部與壓塊之間。
[0008]進一步地，所述曲臂的下端連接有用于調節卡爪位置的調節板，所述調節板開有滑槽，調節板連接有用于固定卡爪的固定塊，固定塊的上端通過連接件固定于滑槽，固定塊與卡爪鉸接。
[0009]進一步地，所述調節板包括一個固定部，固定部滑動連接于曲臂。
[0010]進一步地，所述端子機包括支撐架，所述輸送機構包括中部與支撐架鉸接的擺臂，支撐架的上端滑動連接有用于驅動擺臂旋轉的傳動組件，傳動組件可相對支撐架水平移動，所述上固定塊連接有用于驅動傳動組件移動的連接裝置，轉動組件與擺臂的上端活動連接，所述擺臂下端與輸送機構連接。
[0011]進一步地，所述連接裝置包括連接塊，連接塊設有用于推動轉動組件移動的斜面，所述傳動組件包括用于與連接塊相配合的斜塊或滾輪，傳動組件還包括滑動桿，滑動桿與斜塊或滾輪連接；所述支撐架設有移動槽，滑動桿的一段位于移動槽內，滑動桿與擺臂的上端活動連接，所述支撐架連接有用于推動滑動桿復位的復位裝置。
[0012]進一步地，所述滑動桿呈中空結構且滑動桿的后端開口，所述滑動桿的側面開有穿孔，所述復位裝置包括設置于滑動桿內部的復位彈簧和卡塊，卡塊固定于支撐架且卡塊的一端插入穿孔，所述滑動桿的后端連接有調節螺桿，調節螺桿的一端插入滑動桿的后端并與滑動桿螺紋連接，復位彈簧位于調節螺桿與卡塊之間。
[0013]進一步地，所述輸送機構包括與擺臂鉸接的控制塊，控制塊的前端與輸送裝置固定連接，所述擺臂的上端設有連接柱，所述控制塊的后端通過彈簧與連接柱連接。
[0014]再進一步地，所述擺臂的下端活動連接有轉軸，轉軸可相對擺臂旋轉，所述控制塊連接一個調節螺桿，所述轉軸中部設有螺紋孔，調節螺桿與轉軸螺紋連接。
[0015]本發明的有益效果:本技術方案通過設置η組切刀模組和η個輸送裝置，使得裝訂端子時，可以一次裝訂多個，提高生產效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的端子機結構示意圖。
[0017]圖2為本發明端子機除去驅動裝置的結構示意圖。
[0018]圖3為圖2的另一視角示意圖。
[0019]圖4為本發明的側示意圖。
[0020]圖5本發明端子機除去驅動裝置的另一結構示意圖。
[0021]圖6為圖5除去支撐架的結構另一視角示意圖。
[0022]圖7為圖6的另一視角示意圖。
[0023]在圖1至圖7中的附圖標記包括:
1-端子機；11-支撐架；12_上固定塊；121-螺栓；122_鎖定螺母；123_斜面；124_連接塊；13_上定位塊；14_切刀模組；141-上刀模；142_下刀模；15_下定位塊；16_旁側塊；161-滑動槽；162_放線凹槽；163_放線塊；17_曲臂；171_移動槽；18_傳動塊；181_傳動凸塊；19-端子放置板；20_基板；10-壓線塊；
2-傳動組件；21_調節螺桿；22_卡塊；23_滑動桿；24_復位彈簧；25_滾輪；
3-支撐殼體；4_控制箱；5_電機；6-端子放置架；
7-輸送裝置；71_固定塊；72_卡爪；73_錐塊；74_調節板；
8-壓緊機構；81_壓緊彈簧；82_壓塊；83_螺栓；821_通槽；
9-擺臂；91_彈簧；92_控制塊；93_調節螺桿；94_轉軸、
100-工作臺；30-固定片；31-移動孔；32-連接片；33-端子。
【具體實施方式】
[0024]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本發明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發明的限定。參見圖1至圖7，以下結合附圖對本發明進行詳細的描述。
[0025]實施例1:參見附圖1至圖4，一種用于線材打端子的端子機1，該端子機I設置有工作臺100以及外圍的支撐殼體3，支撐殼體3的側面連接有端子帶放置架6，支撐殼體3上端設置有控制箱4，控制箱4安裝有端子機I的驅動裝置即電機5，控制箱4的前端面為控制面板，用以控制電機5的運轉方式。
[0026]參見附圖2，端子機設有2個用于端子的切刀模組14，其中切刀模組14包括上刀模141和下刀模142，兩個上刀模141之間設有上定位塊13，兩個下刀模142之間設有下定位塊15，通過上定位塊13和下定位塊15來控制切刀模組14之間的距離，即裝訂端子的間距；當然這里可以設置η組切刀模組14，每個切刀模組14之間設置相應的上定位塊13和下定位塊15 ;為了便于控制整個上刀模141同時運動，端子機I還包括上固定塊12，如圖2所示，將上固定塊12的下端設有安裝上刀模141的缺口，通過螺栓將上刀模141、上定位塊
13一同固定于上固定塊12，上固定塊12的上端設置了一個卡槽123，卡槽123內卡接一個螺栓121，螺栓121的螺桿上連接一個鎖定螺母122，為便于驅動鎖定螺母122，在控制箱4內設置一個機械結構，通過電機5轉動帶動鎖定螺母122上下移動；該機械結構可以為絲桿結構，電機5帶動絲桿轉動，絲桿螺母上下移動，再通過絲桿螺母帶動鎖定螺母122上下移動。作為等同變形，驅動裝置可以采用氣缸等，直接通過氣缸帶動上固定塊運動12。
[0027]下刀模142采用夾持的方式進行固定，如圖2所示，下刀模固142定于下定位塊15與旁側塊16，旁側塊16設置有放線凹槽162 ;為了便于夾持線纜，上刀模141的外側設有壓線塊10，旁側塊16的內側設有滑動槽161，滑動槽161連接有放線塊163，放線塊163的下端設有彈簧用于將放線塊163頂出滑動槽161 ;在裝訂端子時，先將線纜放入放線塊163的凹槽內，此時放線塊163的凹槽與端子的凹槽齊平，便于將線纜放入端子內，便于定位線纜。
[0028]端子機I的后端設有輸送機構，所述輸送機構包括與上固定塊12連接的傳動塊18、輸送裝置7以及驅動輸送裝置7運動的推動裝置，所述傳動塊18靠近推動裝置的一端設有傳動凸塊181，所述推動裝置包括曲臂17，端子機I的一側設有支撐架11，曲臂17的上端通過鉸接軸與支撐架11鉸接，曲臂17可以擺動旋轉；曲臂17的表面設有移動槽171，傳動塊18設有傳動凸塊181，傳動凸181塊插入移動槽171，傳動塊18在上固定塊12的帶動下上下移動，傳動塊18帶動曲17臂擺動旋轉；如圖2、圖3所示，曲臂17的下端連接有2個用于輸送端子條的輸送裝置7，所述輸送裝置7包括一個卡爪72，所述卡爪72的前端設有一個錐塊73，當輸送裝置7向前運動時(先前運動的起始位置)，錐塊73的前端面呈豎直狀態；所述輸送機構還包括用于壓緊端子條的壓緊機構8，所述壓緊機構8包括壓塊82、端子放置板19、螺栓83以及壓緊彈簧81，所述壓塊82設有用于端子條的端子移動的通槽821，壓塊82設有螺栓82穿過的通孔，螺栓83的一端依次穿過壓緊彈簧81中部、通孔與端子放置板19固定連接，壓緊彈簧81位于螺栓83的頭部與壓塊82之間。
[0029]在工作時，如圖3、圖5所示，端子條包括固定片30，固定片30的一側間隔設有端子33，端子33通過連接片32與固定片30連接，端子33依次穿過壓塊82的通槽821，固定片30位于壓塊82的外側，連接片32位于壓塊82下方，固定片32設有用于移動孔31，移動孔31的后端面優選為斜面；當輸送裝置7向前運動時，錐塊73的端部插入移動孔31中，且錐塊73的前端面與移動孔31的前端面相抵，推動裝置在其自身重力的作用下或者在傳動塊18的推動作用下，繞著曲臂17的鉸接軸旋轉，輸送裝置