一種防止閥控式鉛酸蓄電池端極柱爬酸的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鉛酸蓄電池領域，特別是一種防止閥控式鉛酸蓄電池端極柱爬酸的方法。
技術背景
[0002]鉛酸蓄電池在使用一段時間后，在其正負極柱、連接線上逐漸出現白色酸性物質，嚴重者極柱部位出現漏液、極柱根部燒損或熔蝕現象，行業上通稱為爬酸或滲漏。通過對爬酸蓄電池解剖，發現端子的極套表面已不同程度被腐蝕，H2SO4沿著腐蝕通道在內部氣壓或液面波動等作用下，從蓄電池內部滲漏出來，在端子表面或蓄電池蓋上形成一層硫酸液膜，即爬酸現象。
[0003]電池在充電過程中，正極處于氧化狀態，極柱表面很容易生成一種鈍化層(主要由PbO、PbOx, PbO2組成)，阻擋極柱與硫酸的反應，故不易腐蝕爬酸。負極柱總處于還原狀態，極柱表面是活性很高的Pb，容易與酸霧反應生成PbS04，同時在充放電過程中Pb與PbS04還互相轉化，久而久之，在極柱與極柱密封膠接觸的界面上逐步形成了毛細通道，酸液順著毛細通道從蓄電池內部滲漏出來，從而帶來安全隱患以及縮短電池的使用壽命。
【發明內容】
[0004]本發明解決的技術問題提供了一種防止閥控式鉛酸蓄電池端極柱爬酸的方法，能在電池充電過程中防止端極柱爬酸。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:一種防止閥控式鉛酸蓄電池端極柱爬酸的方法，包括以下步驟:
[0006]I)端極柱表面清理:采用清潔劑將端極柱表面的粉塵或油污清理干凈；
[0007]2)端極柱表面涂敷光固化樹脂:在端極柱表面均勻的涂敷一層光固化樹脂；
[0008]3)固化光固化樹脂:將步驟2)處理后的端極柱上的光固化樹脂固化；
[0009]4)端極柱組裝:使用步驟3)處理后的端極柱組裝鉛酸蓄電池。
[0010]優選的，所述步驟2)中的光固化樹脂的重量百分比組分包括:齊聚物50?80%、活性稀釋劑15?45 %、引發劑I?5 %以及助劑O?I %。
[0011]優選的，所述齊聚物為不飽和聚酯、環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、多烯硫醇體系、聚醚丙烯酸酯、水性丙烯酸酯、陽離子樹脂中的一種或多種組合。
[0012]優選的，所述活性稀釋劑為多官能團稀釋劑。
[0013]優選的，所述引發劑為自由基光引發劑或陽離子光引發劑。
[0014]優選的，所述助劑包括光敏增效劑、納米稀土氧化物、流平劑和抗氧劑。
[0015]優選的，所述步驟3)中光固化樹脂通過紫外光源輻射固化，所述紫外光源為紫外光波長為280?450nm的弧光燈或微波燈，輻射的時間為15_30s。
[0016]優選的，所述步驟4)具體包括以下步驟:
[0017]a.包片:根據電池規格，按照工藝要求選取相應正極板、負極板及隔板，按照相應的包片工藝將其裝配成極群；
[0018]b.焊接:采用氧炔焰將鉛條與極群的正極耳組和端極柱熔接在一起，將另一鉛條與極群的負極耳組和端極柱熔接在一起；
[0019]c.裝槽:將完成焊接的極群裝入電池槽中；
[0020]d.端極柱校正:調整極柱的角度，使其居于電池中蓋極柱孔中間，與此同時調整極柱伸出電池中蓋的高度；
[0021]e.封中蓋:在電池的匯流排中間安放好防護板，然后在電池中蓋的膠槽或者是電池底槽的膠槽中加入適量的密封膠，然后將電池中蓋和電池底槽緊密配合；
[0022]f.中蓋膠固化:將配合好的電池中蓋和電池底槽置于干燥窯中，待電池中蓋膠槽或電池底槽膠槽中的密封膠完全固化后將電池從干燥窯中取出；
[0023]g.上O型圈:將O型圈套在極柱上并將其壓入到電池中蓋極柱孔的底部，使其和極柱及電池的中蓋緊密接觸；
[0024]h.打底膠:往電池中蓋的極柱孔中填入底膠；
[0025]1.底膠固化:將完成打底膠的電池置于干燥窯中，待電池中蓋極柱孔中的底膠完全固化后將電池從干燥窯中取出；
[0026]j.打極柱標識膠:往電池的中蓋極柱孔中填入極柱標識膠，正極采用紅色極柱標識膠，負極采用藍色或黑色極柱標識膠，極柱標識膠的液面也電池中蓋極柱孔上平面平齊；
[0027]k.極柱標識膠固化:將完成打極柱標識膠的電池置于干燥窯中，待電池中蓋極柱孔中的極柱標識膠完全固化后將電池從干燥窯中取出。
[0028]優選的，所述步驟f、步驟i和步驟k中的干燥窯溫度為68±4°C，干燥時間為55 + 1min0
[0029]優選的，所述步驟h中底膠的填充高度為極柱孔高度的2/3?4/5。
[0030]本發明的有益效果:通過在端極柱表面涂敷光固化樹脂，增強了端極柱表面的抗腐蝕性能，以該方法組裝完成的鉛酸蓄電池在加酸充電時能防止電池端極柱爬酸，從而提高產品的使用壽命，降低產品退貨率，降低產品的生產成本。
【附圖說明】
[0031]圖1是本發明的流程圖。
【具體實施方式】
[0032]本發明一種防止閥控式鉛酸蓄電池端極柱爬酸的方法，包括以下步驟:
[0033]I)端極柱表面清理:采用清潔劑將端極柱表面的粉塵或油污清理干凈；
[0034]2)端極柱表面涂敷光固化樹脂:在端極柱表面均勻的涂敷一層光固化樹脂；
[0035]3)固化光固化樹脂:將步驟2)處理后的端極柱上的光固化樹脂固化，所述步驟3)中光固化樹脂通過紫外光源輻射固化，所述紫外光源為紫外光波長為280?450nm的弧光燈或微波燈，輻射的時間為15-30S ;
[0036]4)端極柱組裝:使用步驟3)處理后的端極柱組裝鉛酸蓄電池。
[0037]所述步驟2)中的光固化樹脂的重量百分比組分包括:齊聚物50?80%、活性稀釋劑15?45%、引發劑I?5%以及助劑O?1%。所述齊聚物為不飽和聚酯、環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、多烯硫醇體系、聚醚丙烯酸酯、水性丙烯酸酯、陽離子樹脂中的一種或多種組合。所述活性稀釋劑為多官能團稀釋劑。所述引發劑為自由基光引發劑或陽離子光引發劑。所述助劑包括光敏增效劑、納米稀土氧化物、流平劑和抗氧劑。
[0038]制備光固化樹脂具有以下實施例:
[0039]實施例1:所述光固化樹脂的組分包括:質量分數為78%的ro-318、質量分數為20%的TMPTA與質量分數為2%的651光引發劑。所述光固化樹脂通過將齊聚物聚氨酯樹脂ro-318、活性稀釋劑三羥甲基丙烷三丙烯酸酯TMPTA、651光引發劑在常溫下混合攪拌均勾后制得。
[0040]實施例2:所述光固化樹脂的組分包括:質量分數為39%的ro-318、質量分數為39%的TB7511G、質量分數為20%的TMPTA與質量分數為2%的1173光引發劑。所述光固化樹脂通過將齊聚物丙烯酸樹脂TB7511G與聚氨酯樹脂TO-318、活性稀釋劑三羥甲基丙烷三丙烯酸酯TMPTA、1173光引發劑在常溫下混合攪拌均勻后制得。
[0041]實施例3:所述光固化樹脂的組分包括:質量分數為80%的TB7511G、質量分數為15%的TMPTA、質量分數為4%的907光引發劑與質量分數為I %的助劑，其中的助劑由硫醇與納米級氧化鑭按質量比為1:0.05構成