用于低壓斷路器的觸頭滅弧裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于低壓電器技術領域，具體涉及一種用于低壓斷路器的觸頭滅弧裝置。
【背景技術】
[0002]低壓斷路器在配電線路中所起分斷和接通電路的作用，更具體地講，通過觸頭系統的一對可分離的觸頭對(配成對的活動、固定接觸件稱為觸頭對)的閉合或分離實現對電路的接通或斷開而藉以保護線路和設備。當線路出現異常故障時，例如短路時，由觸頭對的分離而快速地分斷線路，以避免設備損壞。如業界周知之理，在載流情況下觸頭對的分離會產生電弧，尤其是在斷開短路大電流時，電弧的能量大，對觸頭的燒蝕嚴重，因此在諸如斷路器、接觸器等之類的開關電器中通常以設置滅弧室來熄滅電弧，以保證電器設備運行安全。
[0003]圖1為已有技術中的用于低壓斷路器的觸頭滅弧裝置的剖視圖，由該圖1所示，由觸頭系統與滅弧室組成的觸頭滅弧裝置安裝在構成有絕緣殼體出氣口 91的絕緣殼體9限定的絕緣殼體腔內，觸頭系統通常包括固定接觸件3和活動接觸件4，滅弧室通常包括以間隔狀態自上而下(也可稱自下而上)疊置的復數枚滅弧柵片1，該滅弧柵片I的不言而喻的功用是隔斷(也可稱切斷或分割)電弧并使電弧熄滅。為了提高滅弧柵片I隔斷并熄滅電弧的效果，在滅弧室的頂部即在對應于復數枚滅弧柵片I中的最上部的一枚滅弧柵片的上方的位置設置一引弧板2，該引弧板2為金屬板(即由鐵磁性金屬加工而成)，包括引弧板本體22和在引弧板本體22上折彎延伸構成的引弧板下降段21，該引弧板本體22對應于滅弧柵片I的上方，并且與滅弧柵片I之間保持有間距，引弧板下降段21向觸頭系統打開狀態時的活動接觸件4所在位置的方向延伸，并且延伸至最上部的一枚滅弧柵片的下方的多枚滅弧柵片中的某一枚滅弧柵片的高度位置。
[0004]當短路電流i通過時，在固定接觸件3與活動接觸件4之間，由短路電流i產生的電動斥力就會起作用，當電動斥力大于觸頭彈簧提供的接觸力時，活動接觸件4將離開固定接觸件3，向打開位置運動。在活動接觸件4斷開的同時，便在固定、活動接觸件3、4的固定、活動觸點之間產生電弧9c，產生的電弧9c在磁吹與氣吹力的共同作用下，從活動接觸件4上的活動接點轉移到引弧板下降段21，通過引弧板2對電弧9c進行分割，分割成短弧9b和電弧9a，電弧9a進入滅弧室內部，被滅弧柵片I切割成多個短弧，從而提高電弧電壓，使電弧熄滅。
[0005]由于引弧板下降段21的存在減小了引弧板2與活動接觸件4之間的距離，因而當電弧9c產生后，可以加快電弧9c對引弧板2的端部211的加熱并形成弧根的速度，使電弧9c向引弧板2轉移再由引弧板2引入滅弧室的速度加快，從而提高電弧電壓的上升率，加快對電弧9c的熄滅速度。
[0006]上述結構的滅弧裝置存在以下缺點:電弧9c轉移到引弧板2上后，在引弧板2與活動接觸件4之間始終存在一段短弧％。由于等電勢體的電場強度會向尖角處集中，而引弧板2的端部211的端面正是尖角所在處，因此短弧9b的弧根更易停留在電場強度集中的端部211的端面上持續燃燒。
[0007]以上現象會產生兩個方面的不利因素:首先，短弧9b在引弧板2的端部211的端面上的持續燃燒會使該處高溫金屬蒸汽的濃度增加，降低該區域的絕緣強度，增加在該區域發生背后擊穿的風險。一旦在該端面上發生背后擊穿現象，電弧9c將至少部分地退出滅弧室，導致部分滅弧柵片I失效，無法切割電弧9c，電弧電壓降低，電弧熄滅時間延長。
[0008]其次，短弧9b在引弧板2的端部211的端面上的持續燃燒會使該處燒損嚴重，弓丨弧板2的端部211向引弧板2的方向退縮，使引弧板下降段21的尺寸縮短，增大引弧板2與活動接觸件4的距離，影響斷路器下次短路分斷時電弧從活動接觸件4向引弧板2的轉移的速度，延長斷路器下次短路分斷的時間，降低斷路器的運行短路分斷能力。
[0009]上述兩個方面的不利因素均制約了斷路器分斷能力的提高。
【發明內容】
[0010]本發明的任務在于提供一種在短路分斷過程中可避免電弧在引弧板的端部上集中燃燒而藉以防止對斷路器分斷能力產生影響的用于低壓斷路器的觸頭滅弧裝置。
[0011]本發明的任務是這樣來完成的，一種用于低壓斷路器的觸頭滅弧裝置，包括具有電弧氣體排出口的滅弧室殼體、觸頭系統和滅弧室，觸頭系統包括固定接觸件和活動接觸件，活動接觸件在打開位置和閉合位置之間動作而藉以與固定接觸件配合，實現電路的斷開或接通；滅弧室包括以間隔狀態自下而上設置的復數枚滅弧柵片和一引弧板，引弧板包括引弧板本體和在引弧板本體上折彎延伸構成的引弧板下降段，該引弧板本體對應于滅弧柵片的上方，并且與滅弧柵片之間保持有間距，該引弧板下降段向處于打開位置時的活動接觸件所在位置的方向延伸；其特征在于:在所述引弧板的上表面與所述滅弧室殼體之間構成有一上跑弧通道，該上跑弧通道的一端與電弧生成區域相連，另一端與所述滅弧室殼體的電弧氣體排出口相連。
[0012]本發明的一個實施例中，在所述的具有電弧氣體排出口的滅弧室殼體上設有與所述上跑弧通道相連的配合面，當所述活動接觸件處于打開位置時，所述配合面與活動接觸件的活動接觸件上表面相配合。
[0013]在本發明的另一個實施例中，所述的引弧板本體與引弧板下降段之間構成有一折彎角，該折彎角為鈍角。
[0014]本發明提供的技術方案由于在引弧板與用于設置滅弧柵片的滅弧室的滅弧室殼體之間的區域構成有一上跑弧通道，且該上跑弧通道一端與電弧生成區域相連，另一端與滅弧室殼體的電弧氣體排出口相連，因而一方面由上跑弧通道為電弧提供通道，增強電弧受到的氣吹力，使電弧得以沿著引弧板的上表面向滅弧室殼體的電弧氣體排出口的方向運動，進而向絕緣殼體出氣口的方向運動，可有效地避免電弧在引弧板的端部上集中燃燒，減少對引弧板下降段的燒蝕；另一方面可以為電弧產生的高溫金屬蒸汽提供排放通道，降低引弧板的端部的附近區域的高溫金屬蒸汽的濃度，避免在該區域發生背后擊穿情形，防止電弧退出滅弧室，提高滯留電弧在滅弧室內部的穩定性，保障斷路器具有良好的分斷能力。
【附圖說明】
[0015]圖1為現有技術中的用于低壓斷路器的觸頭滅弧裝置的剖視圖。
[0016]圖2為本發明用于低壓斷路器的觸頭滅弧裝置的第一實施例剖視圖。
[0017]圖3為圖2所示的滅弧柵片示意圖。
[0018]圖4為圖2所示的觸頭滅弧裝置的立體圖。
[0019]圖5為圖4所示的用于設置滅弧柵片的滅弧室的滅弧室殼體的示意圖。
[0020]圖6為圖2的工作原理圖。
[0021]圖7為本發明用于低壓斷路器的觸頭滅弧裝置的第二實施例示意圖。
[0022]圖8為圖7所示的觸頭滅弧裝置工作原理圖。
[0023]圖9a為圖7所示的滅弧柵片和絕緣部件配合的示意圖。
[0024]圖9b為圖9a所示的絕緣部件的詳細結構圖。
[0025]圖10為本發明用于低壓斷路器的觸頭滅弧裝置的第三實施例的立體圖。
[0026]圖11為圖10所不的滅弧室殼體的不意圖。
[0027]圖12為圖10的剖視圖。
【具體實施方式】
[0028]斷路器包括斷路器外殼、設置在外殼內的觸頭滅弧裝置、用于驅動觸頭系統動作的操作機構、以及脫扣裝置。由于本發明的斷路器外殼、操作機構以及脫扣裝置均屬于公知技術，因此未在圖中示出。
[0029]實施例1:
請參見圖2至圖3，在圖2中示出了觸頭系統和滅弧室，也就是說由觸頭系統和滅弧室構成為用于低壓斷路器的觸頭滅弧裝置，觸頭系統包括位于滅弧室底部的一固定接觸件3以及與固定接觸件3相對應的一活動接觸件4。活動接觸件4在打開位置與閉合位置之間動作以與固定接觸件3配合，從而實現斷路器所在電路的斷開或接通。活動接觸件4具有一活動接觸件接觸面41、引弧角42以及與引弧角42相連的一活動接觸件上表面43。
[0030]前述的滅弧室包括以間隔狀態自下而上(也可稱自上而下)設置的復數枚滅弧柵片I和一枚引弧板2。
[0031]由圖3所示，前述的滅弧柵片I由柵片切割區13(該柵片切割區13即為滅弧柵片本體)和以對應的狀態在柵片切割區13上延伸構成的一第一滅弧柵片腿Ila和一第二滅弧柵片腿11b，由于第一、第二滅弧柵片腿IlaUlb的存在，因而使整個滅弧柵片I的形狀均為U字形，即滅弧柵片I呈U形結構。前述的并且由圖2所示的活動接觸件4對應于第一、第二滅弧柵片腿IlaUlb之間，使該活動接觸件