一種輔助接觸部分及擺動式磁保持繼電器的制作方法

本發明涉及繼電器領域，具體涉及一種輔助接觸部分及擺動式磁保持繼電器。

背景技術：

1、現有技術的磁保持繼電器通常包括容置件以及容置于容置件的磁路部分、接觸部分和推動卡，磁路部分包括線圈組件和相對于線圈組件轉動的銜鐵組件，接觸部分包括動觸件和靜觸件組，動觸件組設有動觸點，靜觸件組設有靜觸點，推動卡由銜鐵組件驅動運動并帶動所述動觸點與所述靜觸點閉合或斷開。磁路部分具有磁保持功能，線圈組件設有兩個磁驅動端，銜鐵組件包括永磁件、兩個銜鐵和與永磁件及兩個銜鐵固接的絕緣件，每個銜鐵分別設有兩個適于與磁驅動端吸合的吸合部，磁路部分在磁保持狀態下，兩個銜鐵分別有一個吸合部吸合對應的磁驅動端以使形成閉合磁回路，這種結構的銜鐵組件由于其吸合部所在的兩側需要與磁驅動端配合，因此推動卡無法在該兩側安裝，而只能安裝在銜鐵組件沿永磁件磁極方向的兩側，如此銜鐵組件沿其永磁件磁極方向兩側一般分別布置有線圈繞組和推動卡，空間較為緊湊，在此基礎上，當磁保持繼電器還包括輔助開關時，為了使輔助開關也由銜鐵組件驅動，往往只能增大容置件的空間，導致繼電器的體積較大。

技術實現思路

1、本發明的目的在于克服背景技術中存在的上述缺陷或問題，提供一種輔助接觸部分及擺動式磁保持繼電器，其安裝輔助接觸部分時，繼電器的體積較小。

2、為達成上述目的，本發明及其優選實施例采用如下技術方案但實施例不限于下述方案：

3、技術方案一及其相關實施例提供一種輔助接觸部分，其用于擺動式磁保持繼電器，所述擺動式磁保持繼電器的磁路部分包括線圈組件和銜鐵組件，所述線圈組件設有沿y軸方向布設的兩個磁驅動端，所述銜鐵組件繞沿z軸方向延伸的轉動軸線相對線圈組件擺動；所述輔助接觸部分包括輔助動觸件和兩個輔助靜觸件，每個輔助靜觸件設有垂直于x軸方向延伸的輔助接觸部，兩個輔助接觸部沿z軸方向布設；所述輔助動觸件固接于所述銜鐵組件并沿z軸方向延伸，其由所述銜鐵組件帶動抵觸或遠離兩個輔助靜觸件以使兩個輔助靜觸件導通或斷開。

4、基于技術方案一，還設有技術方案二，技術方案二及其相關實施例中，所述輔助靜觸件適于沿x軸方向形變。

5、基于技術方案二，還設有技術方案三，技術方案三及其相關實施例中，所述輔助接觸部的延伸方向與y軸方向平行；在垂直于z軸方向的投影面上，其中一個輔助靜觸件的投影覆蓋另一個所述輔助靜觸件的投影。

6、基于技術方案二，還設有技術方案四，技術方案四及其相關實施例中，所述輔助動觸件設有適于抵接輔助接觸部的第一接觸面，所述第一接觸面為弧形；所述輔助接觸部設有垂直于x軸方向的第二接觸面。

7、基于技術方案四，還設有技術方案五，技術方案五及其相關實施例中，所述輔助動觸件為圓柱形，其與所述銜鐵組件嵌件注塑一體成型、螺接或過盈插接配合；所述第二接觸面沿y軸方向延伸。

8、技術方案六及其相關實施例提供一種擺動式磁保持繼電器，包括技術方案一至五中任一項所述的磁路部分和輔助接觸部分。

9、基于技術方案六，還設有技術方案七，技術方案七及其相關實施例中，還包括容置件和接觸部分；所述磁路部分包括線圈組件和銜鐵組件，所述線圈組件固接于容置件并設有線圈繞組和沿y軸布設的兩個磁驅動端，所述銜鐵組件由兩個磁驅動端驅動繞沿z軸方向延伸的轉動軸線相對所述線圈組件轉動，所述銜鐵組件設有驅動部和輔助推動部；所述接觸部分包括至少一個動觸件組和至少一個靜觸件，所述動觸件組設有動觸點，所述靜觸件設有靜觸點，所述動觸件組適于由所述驅動部驅動以使所述動觸點沿x軸方向與所述靜觸點閉合或斷開；所述輔助動觸件固接于所述輔助推動部，所述輔助靜觸件固接于所述容置件；所述輔助動觸件適于由所述輔助推動部驅動以抵觸或遠離兩個輔助靜觸件以使兩個輔助靜觸件導通或斷開。

10、基于技術方案七，還設有技術方案八，技術方案八及其相關實施例中，所述容置件朝向輔助接觸部設有限位部，所述限位部適于抵接所述兩個輔助接觸件以限制兩個輔助接觸部向靠近輔助動觸件的方向運動的距離。

11、基于技術方案八，還設有技術方案九，技術方案九及其相關實施例中，所述容置件還設有垂直于x軸方向并靠近輔助推動部的第一側壁以及所述固接于所述第一側壁的固定座，所述輔助靜觸件設有插置于固定座的剛性部，所述剛性部設有所述引出端子，所述輔助接觸部與剛性部連為一體。

12、基于技術方案九，還設有技術方案十，技術方案十及其相關實施例中，兩個剛性部通過嵌件注塑連為一體。

13、基于技術方案七至十中的任一項，還設有技術方案十一，技術方案十一及其相關實施例中，兩個磁驅動端均沿x軸方向位于轉動軸線和線圈繞組的軸線之間；所述輔助推動部位于銜鐵組件靠近線圈繞組的一側。

14、基于技術方案十一，還設有技術方案十二，技術方案十二及其相關實施例中，所述線圈繞組的軸線沿y軸方向延伸，所述銜鐵組件的轉動軸線與線圈繞組的軸線沿x軸方向布設；所述輔助推動部與所述線圈組沿z軸方向布設，在垂直于z軸方向上的投影面上，所述輔助推動部與所述線圈繞組至少部分重疊。

15、基于技術方案十二，還設有技術方案十三，技術方案十三及其相關實施例中，所述輔助推動部沿y軸方向偏離所述銜鐵組件的中心設置，且沿z軸方向位于所述銜鐵組件的中部；兩個所述輔助接觸部適于分別與所述輔助動觸件沿z軸方向分別伸出所述輔助推動部的兩側抵觸。

16、基于技術方案十二，還設有技術方案十四，技術方案十四及其相關實施例中，兩個磁驅動端與所述線圈繞組沿z軸方向布設；在垂直于x軸方向的投影面上，所述線圈繞組的投影與所述接觸部分的投影至少部分重疊；所述輔助推動部靠近所述磁驅動端并遠離接觸部分。

17、基于技術方案十四，還設有技術方案十五，技術方案十五及其相關實施例中，在垂直于z軸方向的投影面上，所述線圈繞組覆蓋所述磁驅動端。

18、基于技術方案十五，還設有技術方案十六，技術方案十六及其相關實施例中，在垂直于z軸方向的投影面上，所述線圈繞組的投影與所述接觸部分的投影沿x軸方向布設，所述銜鐵組件與接觸部分的投影至少部分重疊。

19、基于技術方案十六，還設有技術方案十七，技術方案十七及其相關實施例中，所述容置件設有接觸腔室，所述接觸部分容置于所述接觸腔室，所述線圈繞組位于所述接觸腔室外。

20、基于技術方案十七，還設有技術方案十八，技術方案十八及其相關實施例中，所述容置件設有垂直于z軸方向并靠近接觸部分的底壁，所述線圈組件還包括與線圈繞組電連接的信號端子，所述接觸部分還設有連接端子，所述信號端子、連接端子和引出端子均貫穿所述底壁伸出容置件外。由上述對本發明及其優選實施例的描述可知，相對于現有技術，本發明的技術方案及其優選實施例由于采用如下技術手段從而具備如下有益效果：

21、申請人經不斷觀察、實驗和研究可知，現有技術方案中，導致產生“包括輔助開關的磁保持繼電器的體積較大”技術問題的原因在于，輔助開關也只能安裝在銜鐵組件沿其永磁件的磁極方向的兩側，如果輔助開關為微動開關標準件，由于微動開關標準件具有標準的尺寸且體積相對較大，其并不能很好地適配銜鐵組件兩側有限的空間；如果輔助開關采用動簧片和靜簧片的配合結構，由于動簧片與靜簧片的閉合和斷開需要形變空間，也不能很好地適配銜鐵組件兩側有限的空間，因此，只能增大容置件的空間才能安裝輔助開關。

22、技術方案一及其相關實施例中，輔助接觸部分(即輔助開關)中，輔助動觸件沿z軸方向延伸，每個輔助靜觸件設有垂直于x軸方向延伸的輔助接觸部，兩個輔助接觸部沿z軸方向間隔布設，整個輔助接觸部分主要在z軸方向占用空間，在x軸方向占用空間小，如此，可將輔助動觸件固接于銜鐵組件上以使輔助動觸件隨銜鐵組件運動，并且將輔助動觸件的延伸方向設置為與銜鐵組件的轉動軸線平行，即可使整個輔助接觸部分在銜鐵組件兩側占用較小的尺寸，該所占用的最大尺寸僅在于輔助動觸件與輔助靜觸件斷開時其二者之間的距離，空間占用小，因此，只要保證輔助接觸部分能夠避讓線圈組件或推動卡，即可方便地實現將輔助接觸部分安裝于銜鐵組件兩側局限的空間內，而無需增大容置件的體積；此外，本技術方案中的輔助接觸部分相比于微動開關標準件而言占用空間更小，且輔助接觸部分的端子的位置可根據需要調整，結構設計更為簡單。

23、技術方案二及其優選實施例中，輔助靜觸件適于沿x軸方向形變，銜鐵組件傳遞給輔助動觸件的沿x軸的切向分力較大，能夠給輔助動觸件和輔助接觸部一定的接觸壓力，換言之，通過設計輔助靜觸件的位置，使得銜鐵組件轉動到位時，輔助動觸件對輔助接觸部的抵接使得輔助靜觸件形成適當變形，從而有利于在導通后獲得穩定性更高的接觸關系，接通可靠性更高。

24、技術方案三及其優選實施例中，輔助接觸部的延伸方向與y軸方向平行，相比于輔助接觸部沿z軸方向延伸的方案而言，可避免在z軸方向占用太大空間，以及避免輔助動觸件抵接兩個輔助接觸部時輔助靜觸件相對輔助動觸件形成夾角而無法可靠接通；此外，輔助接觸部沿y軸方向延伸時，與輔助動觸件的延伸方向垂直，因而輔助動觸件在轉動過程中即使輔助接觸部變形，也能使得輔助接觸部和輔助動觸件具有相同的接觸面積，從而不會影響輔助動觸件與輔助接觸部的接觸可靠性。在垂直于z軸方向的投影面上，其中一個輔助靜觸件的投影覆蓋另一個輔助靜觸件的投影，也即，兩個輔助靜觸件不沿x軸方向彼此錯開，從而能夠更進一步地節省空間占用，有利于繼電器小型化。

25、技術方案四及其優選實施例中，每個輔助動觸件設有適于抵接輔助接觸部的第一接觸面，第一接觸面為弧形，輔助接觸部設有平行于z軸方向的第二接觸面，第一接觸面和第二接觸面接觸時為線接觸，接觸面積相較于點接觸更大，接觸穩定性可靠。

26、技術方案五及其優選實施例中，輔助動觸件采用圓柱形，其結構簡單、在垂直于z軸的平面內占用的空間小且易于與銜鐵組件形成固接。第二接觸面沿y軸方向延伸，與輔助動觸件的延伸方向垂直，因而輔助動觸件在轉動過程中即使輔助接觸部變形，也能使得輔助接觸部和輔助動觸件具有相同的接觸面積，從而不會影響輔助動觸件與輔助接觸部的接觸可靠性。

27、技術方案六和七及其優選實施例具有技術方案一至五中任一項的技術優勢。

28、技術方案八及其優選實施例中，限位部適于抵接兩個輔助接觸件以限制兩個輔助接觸部向靠近輔助動觸件的方向運動的距離，可避免輔助動觸件與輔助接觸部斷開時，輔助接觸部因產生粘連而過度形變及疲勞受損，避免輔助接觸部和輔助動觸件之間斷開失效，提高了斷開穩定性。

29、技術方案九及其優選實施例中，固定座固接于第一側壁，易于加工且結構穩定；剛性部設有引出端子，輔助接觸部與剛性部連為一體，有利于保證兩個輔助接觸部位于同一平面上，提高了接通可靠性。

30、技術方案十及其優選實施例中，兩個剛性部通過嵌件注塑連為一體，兩個剛性部可同步安裝，有利于減小因彼此獨立安裝帶來的安裝誤差，提升兩個剛性部相對位置的精確度，進一步保證了兩個輔助接觸部位于同一平面上，從而進一步提高了輔助動觸件與兩個輔助靜觸件的接通可靠性。

31、技術方案十一及其優選實施例中，兩個磁驅動端均沿x軸方向位于轉動軸線和線圈繞組的軸線之間，輔助推動部位于銜鐵組件靠近線圈繞組的一側，相比于轉動軸線沿x軸方向居中設置在兩個磁驅動端之間的方案而言，銜鐵組件傳遞給輔助推動部的沿x軸的切向分力更大，能夠給輔助動觸件和輔助接觸部更大的接觸壓力，導通后穩定性更高，接通可靠性更高。

32、技術方案十二及其優選實施例中，線圈繞組的軸線沿y軸方向延伸，銜鐵組件的轉動軸線與線圈繞組的軸線沿x軸方向布設，使得線圈繞組沿x軸方向和沿z軸方向占用的空間小，能夠進一步節省空間；輔助推動部與線圈組沿z軸方向布設，在垂直于z軸方向上的投影面上，輔助推動部與線圈繞組至少部分重疊，充分利用了線圈繞組在z軸方向一側的空間，提高了空間利用率，且相比于線圈繞組和輔助推動部分別位于銜鐵組件沿x軸方向的兩側的方案而言，繼電器在x軸方向的占用空間更小。

33、技術方案十三及其優選實施例中，輔助推動部沿y軸方向偏離銜鐵組件的中心設置，如此，相較于將輔助推動部沿y軸方向設置于銜鐵組件中心的方案而言，銜鐵組件轉動時，其附加于輔助推動部及輔助動觸件的運動行程更大，從而有利于幫助輔助動觸件與輔助靜觸件可靠地分斷。輔助推動部沿z軸方向位于銜鐵組件的中部，在z軸方向上的占用空間覆蓋于銜鐵組件之內，而未另外占用其他多余的空間，空間占用更節省，從而有利于進一步實現繼電器小型化。兩個輔助接觸部適于分別與輔助動觸件沿z軸方向分別伸出輔助推動部的兩側抵觸，其二者分離相對較遠，彼此干擾的可能性小。

34、技術方案十四及其優選實施例中，兩個磁驅動端與線圈繞組沿z軸方向布設，在垂直于x軸方向的投影面上，線圈繞組的投影與接觸部分的投影至少部分重疊，一方面使得線圈繞組沿z軸方向靠近磁驅動端的一側留有空間可安裝上述輔助推動部，提高了空間利用率；另一方面，使得兩個磁驅動端沿z軸方向遠離接觸部分，使得強、弱電部分在空間上分離更遠，從而更易符合電氣隔離和爬電距離要求。

35、技術方案十五及其優選實施例中，在垂直于z軸方向的投影面上，線圈繞組覆蓋磁驅動端，線圈組件在x軸方向的占用空間小，進一步減小了容置件沿x軸方向的長度，此外，也使得磁驅動端進一步遠離接觸部分，改善了電氣隔離問題。

36、技術方案十六及其優選實施例中，在垂直于z軸方向的投影面上，線圈繞組的投影與接觸部分的投影沿x軸方向布設，銜鐵組件與接觸部分的投影至少部分重疊，配合輔助推動部靠近磁驅動部并遠離接觸部分，使得繼電器整體在垂直于z軸方向的投影面上的占用面積小，也即繼電器在x軸方向和y軸方向的占用面積小，繼電器還在垂直于x軸方向的投影面上的占用面積小，也即繼電器在y軸方向和z軸方向的占用面積小，因此，能夠有效解決繼電器沿z軸方向連接于pcb板上時的占板面積大的問題，同時沿z軸方向的高度較小，而線圈繞組的投影與接觸部分的投影沿x軸方向布設，增大了線圈繞組和接觸部分之間的爬電距離，使得磁路部分的弱電接觸端子和接觸部分的強電接觸端子的電氣距離可以通過合理布局保持在一個較大的范圍，改善了電氣隔離問題，從而使得繼電器和pcb沿z軸方向配合時對pcb板面積小、高度占用小和強、弱電接觸端子電氣隔離距離大；由此也使得繼電器不必沿x軸方向或y軸方向與pcb板連接。

37、技術方案十七及其優選實施例中，接觸部分容置于接觸腔室，線圈繞組位于接觸腔室外，進一步增大了線圈繞組和接觸部分之間的爬電距離，改善了電氣隔離問題。

38、技術方案十八及其優選實施例中，信號端子、連接端子和引出端子均貫穿底壁伸出容置件外，有利于實現繼電器的底壁與pcb板配合使用，且使得信號端子和引出端子無需避讓銜鐵組件而彎折，不易損壞。其中由于線圈繞組和接觸部分沿x軸方向布設，信號端子和連接端子在底壁上沿x軸方向彼此錯開，而信號端子位于線圈繞組沿y軸方向的一側或兩側，因此信號端子和引出端子沿y軸方向彼此錯開，因此，信號端子、連接端子和引出端子在底壁上彼此錯開，進一步滿足了電氣隔離和爬電距離需求。