一種儲能動力線束的成型設備的制作方法

本發明涉及線束成型，具體為一種儲能動力線束的成型設備。

背景技術：

1、儲能動力線束是一種專門用于存儲和傳輸電能的電線束組件，核心功能是將電能從電源系統傳輸到電動機、發電機或其他電子設備，并將電能存儲起來，便于在需要時重新釋放。這種線束在電力儲能系統應用廣泛，包括發電側、電網側、用戶側以及光伏太陽能等可再生能源的儲能，適用于家庭、商業和工業領域，是連接電源和電機以及其他相關電子設備的重要橋梁，儲能動力線束作為動力電池系統的關鍵連接線，承擔著連接電池單體、傳輸電力、數據和信號的重要角色，儲能動力線束在成型時的各項工序都很關鍵，其最終性能直接影響儲能系統的效率和安全性。現有技術存在缺陷：現有線束包膠設備在對線束進行包膠時，需要人工將線束送入包膠設備，因為送入線束的速度不能保證一致，且不能保證時刻對心，容易造成包膠時膠帶纏繞的距離不一致，影響包膠的質量；包膠時大多采用膠帶盤繞著線束轉動的方式，膠帶盤在轉動時受到離心力的影響，膠帶盤的尺寸不會很大，需要頻繁更換膠帶盤，提高了人工成本；在更換膠帶盤時，線束包膠設備會停止工作，降低了生產效率。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種儲能動力線束的成型設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：所述成型設備包括外殼，所述外殼的一側開設有入料槽和通槽，所述外殼上安裝有入料裝置和出料裝置，所述入料裝置和出料裝置結構相同，所述外殼的內部安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端上安裝有轉軸一，所述轉軸一上安裝有第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪與出料裝置嚙合，所述第二齒輪與入料裝置嚙合，所述外殼的內部安裝有貼合裝置，所述外殼的一側滑動連接有補卷裝置，所述第一電機接入控制系統。設備工作時，操作員把線束放在外殼的入料槽上，將線束的一端送入入料裝置中，入料裝置將線束對心后，向出料裝置的方向運輸線束，控制系統控制第一電機轉動，第一電機帶動轉軸一轉動，轉軸一帶動第一齒輪和第二齒輪轉動，第一齒輪帶動出料裝置轉動，第二齒輪帶動入料裝置轉動，當線束的首端運輸出入料裝置時，補卷裝置將膠帶貼在線束上，補卷裝置在膠帶用完時可以自動補充膠帶，降低更換膠帶的頻率，當線束的末端運輸出入料裝置時，貼合裝置將膠帶切斷，出料裝置將線束運輸到下個工序。

3、所述入料裝置包括外管，所述外管安裝在外殼上，所述外管的一側安裝有前密封板，所述外管的內部安裝有軸承，兩個所述軸承內圈上轉動連接有內管，所述內管的外壁上連接有第三齒輪，所述第三齒輪與第二齒輪嚙合，所述內管的內部安裝有運輸裝置，所述外管的另一側安裝有后密封板。當線束進入入料裝置時，運輸裝置將線束夾緊向出料裝置的方向運輸，控制系統控制第一電機轉動，第一電機帶動轉軸一轉動，轉軸一帶動第二齒輪轉動，第二齒輪帶動第三齒輪轉動，第三齒輪帶動內管轉動，將線束運輸出入料裝置。

4、所述運輸裝置包括轉動管、第一氣缸，所述轉動管的外壁上開設有凹槽，所述第一氣缸安裝在內管的內壁上，所述第一氣缸的缸桿上安裝有安裝架，所述安裝架的一側轉動連接有支撐軸，所述支撐軸的下方安裝有轉軸二，所述轉軸二與安裝架轉動連接，所述轉軸二上安裝有滾輪，所述安裝架的一側安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端安裝有轉軸三，所述轉軸三和支撐軸上安裝有皮帶，所述皮帶的一側與轉軸二接觸，所述第一氣缸和第二電機接入控制系統。當線束放在轉動管凹槽里的滾輪上時，控制系統控制三個方向的第一氣缸的缸桿同時伸出，缸桿帶動安裝架向轉動管的軸心移動，安裝架帶動滾輪移動，當三個方向的滾輪同時接觸到線束時，控制系統控制第一氣缸停止運動，控制系統控制第二電機轉動，第二電機帶動轉軸三轉動，轉軸三帶動皮帶轉動，皮帶帶動轉軸二轉動，轉軸二帶動滾輪轉動，將線束向出料裝置的方向運輸。

5、所述補卷裝置包括安裝板，所述安裝板的一側安裝有換卷裝置、貼卷裝置和轉軸四，所述換卷裝置安裝在貼卷裝置的下方，所述轉軸四安裝在換卷裝置的一側，所述轉軸四上轉動連接有總膠帶卷，所述安裝板的下方連接有凸臺，所述凸臺上滑動連接有貼線裝置，所述貼線裝置在外殼的通槽里滑動。當線束的首端運輸出入料裝置時，控制系統控制第一電機和第二電機停止轉動，貼線裝置將換卷裝置上的膠帶貼在線束上，當換卷裝置中的工作卷的膠帶用完時，貼線裝置吸附住補充卷和總膠帶卷上的膠帶，貼線裝置將總膠帶卷與換卷裝置之間的膠帶切斷，換卷裝置將工作卷和補充卷交換位置，貼線裝置將膠帶貼在線束上，貼卷裝置將總膠帶卷上的膠帶吸附住，然后將膠帶貼到工作卷上。

6、所述換卷裝置包括第三電機，所述第三電機安裝在安裝板上，所述第三電機的輸出端穿過安裝板安裝有轉動板，所述轉動板的一側轉動安裝有轉軸五和轉軸六，所述轉軸五上安裝有第四齒輪和工作卷，所述轉軸六上安裝有第五齒輪和補充卷，所述第四齒輪和第五齒輪嚙合，所述第三電機接入控制系統。當工作卷上的膠帶貼在線束上時，線束轉動帶動工作卷轉動，工作卷帶動第四齒輪轉動，第四齒輪帶動第五齒輪轉動，第五齒輪帶動補充卷轉動，補充卷轉動帶動膠帶從總膠帶卷上纏繞到補充卷上，當工作卷上的膠帶用完時，貼線裝置將補充卷和第一風機之間的膠帶切斷，控制系統控制第三電機轉動，第三電機帶動轉動板轉動180°。

7、所述貼卷裝置包括橫板，所述橫板安裝在安裝板的一側，所述橫板的一側安裝有第四電機，所述第四電機的輸出端安裝有第一絲桿，所述第一絲桿上滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊的一側安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的缸桿上安裝有安裝塊，所述安裝塊的一側安裝有第一風機，所述第四電機、第二氣缸和第一風機接入控制系統。當換卷裝置將工作卷和補充卷的位置交換后，控制系統控制第四電機轉動，第四電機帶動第一絲桿轉動，第一絲桿帶動第一滑塊滑動，第一滑塊向靠近總膠帶卷的方向滑動，當第一滑塊運動到總膠帶卷上膠帶頭的上方時，控制第四電機停止運動，控制第二氣缸的缸桿伸出，缸桿帶動安裝塊運動，安裝塊帶動第一風機運動，當第一風機貼近膠帶頭時，控制系統控制第一風機啟動，第一風機將膠帶頭吸附住，控制系統控制第四電機反轉，使第一滑塊向遠離總膠帶卷的方向滑動，當第一風機運動到工作卷的上方時，控制系統控制第二氣缸的缸桿伸出，將膠帶頭貼在工作卷上，控制系統控制第一風機停止，控制第二氣缸的缸桿收回到初始位置。

8、所述貼線裝置包括豎板，所述豎板安裝在凸臺上，所述豎板的一側安裝有第五電機，所述第五電機的輸出端安裝有第二絲桿，所述第二絲桿上滑動連接有第二滑塊，所述第二滑塊在凸臺上滑動，所述第二滑塊在外殼的通槽里滑動，所述第二滑塊的一側安裝有第二風機，所述豎板的一側安裝有第三氣缸，所述第三氣缸的缸桿上安裝有底板，所述底板上安裝有刀片一，所述第五電機、第三氣缸和第二風機接入控制系統。當線束的首端運輸出入料裝置時，控制系統控制第五電機轉動，第五電機帶動第二絲桿轉動，第二絲桿帶動第二滑塊滑動，第二滑塊向靠近工作卷的方向滑動，第二滑塊帶動第二風機運動，當第二滑塊上的第二風機貼近工作卷上的膠帶頭時，控制系統控制第二風機啟動，第二風機將膠帶頭吸附住，當第二風機將膠帶頭貼在線束上時，控制第二風機停止，控制第五電機反轉，將第二風機運動到初始位置，當工作卷上的膠帶用完時，控制系統控制第三氣缸的缸桿伸出，缸桿帶動底板運動，底板帶動刀片一運動，刀片一將補充卷和總膠帶卷之間的膠帶切斷。當補充卷和總膠帶卷之間的膠帶切斷時，控制系統控制第五電機轉動，第五電機帶動第二絲桿轉動，第二絲桿帶動第二滑塊滑動，第二滑塊向靠近補充卷的方向滑動，第二滑塊帶動第二風機運動，當第二滑塊上的第二風機貼近補充卷上的膠帶頭時，控制系統控制第二風機啟動，第二風機將膠帶頭吸附住，控制第五電機反轉，將第二風機向靠近線束的方向移動，控制系統控制第三電機轉動，第三電機帶動轉動板轉動180°，當第二風機將膠帶頭貼在線束上時，控制第二風機停止，控制第五電機反轉，將第二風機運動到初始位置。

9、所述貼合裝置包括第四氣缸，所述第四氣缸安裝在外殼的內部，所述第四氣缸的缸桿上安裝有短板，所述短板的一側安裝有貼合塊，所述貼合塊的轉動槽里轉動連接有轉輪，所述貼合塊的一側安裝有刀片二，所述刀片二安裝在短板上，所述第四氣缸接入控制系統。當線束的末端運輸出入料裝置時，控制系統控制第一電機和第二電機停止轉動，控制系統控制第四氣缸的缸桿伸出，缸桿帶動短板運動，短板帶動刀片二和貼合塊運動，刀片二將工作卷和線束之間的膠帶切斷，貼合塊上的轉輪抵在線束上，控制系統控制第一電機轉動，轉輪將線束上的膠帶頭貼合在線束上。

10、與現有技術相比，本發明所達到的有益效果是：

11、本發明將線束送入包膠設備時，不需要人工送入，設備自動對心，在夾緊線束后勻速運輸線束到包膠設備，使包膠時的膠帶纏繞距離一致，保證包膠的質量；本發明在包膠時采用線束旋轉的方式，膠帶盤不旋轉，不會受到離心力的影響，可以將膠帶盤設置為更大的尺寸，降低更換膠帶盤的頻率，降低了人工成本；本發明在更換膠帶盤時，只需要更換總膠帶盤，分膠帶盤可以繼續對線束進行包膠，避免在更換膠帶盤時設備停止工作，提高了生產效率。