連接器組件的制作方法

本發(fā)明涉及一種連接器組件，尤其涉及一種具有散熱器的連接器組件。

背景技術(shù)：

1、中國發(fā)明專利公開號cn110296628a(對應(yīng)美國發(fā)明專利號us10651598b2)公開一種熱交換結(jié)構(gòu)，其包含一金屬件、一杠桿以及一框架，框架用于支撐杠桿和金屬件，金屬件的前端通過諸如鉚釘?shù)木o固件固定到框架的前緣上。當熱源相對散熱器滑動時，熱源接觸杠桿的一端致動杠桿的另一端接觸金屬件的后端，金屬件向下地推動散熱器及導(dǎo)熱墊與熱源接觸。

2、然而，此現(xiàn)有技術(shù)需要額外設(shè)置一個框架用來安裝杠桿及金屬件。而且金屬件需要設(shè)在散熱器的頂面，造成散熱器需要挖槽用來安裝金屬件，降低了散熱器的散熱面積。并且，金屬件僅用單點(螺絲)與散熱器結(jié)合，杠桿被推動時是壓在金屬件的后端，如此會使散熱器容易歪斜。再者，金屬件需要能容許其上下彈性變形及移動的空間，加上杠桿需要能容許其旋轉(zhuǎn)擺動的上下空間及前后空間，因此占據(jù)了散熱器中的許多的空間，且難以使整體的散熱器薄型化。

3、美國發(fā)明專利公告號us10222844?b1公開了在籠子的頂側(cè)設(shè)置滑動型坡道傾斜的斜面，散熱器通過導(dǎo)銷沿著傾斜的滑動型坡道移動，使散熱器被向下壓靠在可更換電子模組上建立熱接觸；以及設(shè)置在籠子的背面的板簧，當釋放板簧時，將散熱器推向滑動型坡道的前端，從而把可更換電子模組從籠子里向外推出。

4、然而，此現(xiàn)有技術(shù)所公開的滑動型坡道呈長條形槽道形狀，因此散熱器的移動完全依賴長條形槽道的傾斜角度及長度以及長條形槽道的寬度的限制，散熱器與電子模組之間的接觸壓力也完全依賴導(dǎo)銷在長條形槽道上的移動，如此會使散熱器在斜方向上直接硬性干涉壓在電子模組的表面，干涉過多可能會阻礙電子模組的插入，甚至會破壞熱界面材料，干涉過少可能會影響散熱界面的接觸面積及散熱效能。另外，此現(xiàn)有技術(shù)所述的板簧設(shè)置在到籠子的背面，散熱器無法向后伸長，限制散熱器的長度以及散熱效能。再者，滑動型坡道及板簧要一體構(gòu)造在籠子上，增加制造的復(fù)雜度、困難度及制造成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、因此，本發(fā)明的一目的，即在于提供一種能改善現(xiàn)有技術(shù)中至少一問題的連接器組件。

2、于是，本發(fā)明連接器組件在一些實施方式中，適用于與可插拔模組插接，所述連接器組件是包含導(dǎo)引屏蔽罩以及散熱器模組。所述導(dǎo)引屏蔽罩包括具有插接通道的罩體，以及位于所述罩體的所述插接通道的上方的散熱器支架，所述散熱器支架具有頂板。所述散熱器模組設(shè)置于所述散熱器支架，所述散熱器模組包括散熱器、施壓彈簧及復(fù)位彈簧；所述散熱器具有伸入所述插接通道內(nèi)的受推部，所述施壓彈簧設(shè)置于所述散熱器支架的所述頂板與所述散熱器之間，所述復(fù)位彈簧設(shè)置于所述散熱器支架與所述散熱器之間，其中，所述散熱器與所述散熱器支架之間設(shè)有導(dǎo)引構(gòu)造，所述導(dǎo)引構(gòu)造導(dǎo)引所述散熱器在相對前方及上方的第一位置及相對后方及下方的第二位置之間移動。當所述可插拔模組沿著由前朝后的插入方向插入所述導(dǎo)引屏蔽罩的所述插接通道內(nèi)，推動所述散熱器的所述受推部并使所述散熱器由所述第一位置移動到所述第二位置，當所述散熱器在所述第二位置，通過所述施壓彈簧的彈性作用力使所述散熱器的底部朝下且具有彈性壓力地接觸于所述可插拔模組的表面。當所述可插拔模組自所述插接通道退出，所述復(fù)位彈簧驅(qū)使所述散熱器由所述第二位置移動回到所述第一位置。

3、在一些實施方式中，所述散熱器支架還具有側(cè)板，所述導(dǎo)引構(gòu)造包括互相配合的導(dǎo)引銷及導(dǎo)引軌道，所述導(dǎo)引軌道構(gòu)造在所述散熱器支架的所述側(cè)板且朝后及朝下斜向地延伸，所述導(dǎo)引銷構(gòu)造在所述散熱器的側(cè)面，所述導(dǎo)引銷能沿著所述導(dǎo)引軌道移動。

4、在一些實施方式中，所述導(dǎo)引構(gòu)造還包括構(gòu)造在所述散熱器支架的所述側(cè)板且容納所述導(dǎo)引銷的導(dǎo)引開孔，所述導(dǎo)引開孔具有由下輪廓構(gòu)成的所述導(dǎo)引軌道，以及位于所述導(dǎo)引軌道前方及上方且朝前延伸的定位軌道，當所述散熱器位于所述第一位置，所述導(dǎo)引銷至少部分位于所述定位軌道內(nèi)。

5、在一些實施方式中，所述施壓彈簧包括一體地構(gòu)造在所述散熱器支架的所述頂板的多個板彈簧，所述板彈簧朝后且朝下地延伸；所述散熱器構(gòu)造有施壓彈簧作用部，當所述散熱器自所述第一位置朝后并朝下移動，所述施壓彈簧作用部作動所述施壓彈簧彈性變形，致使所述施壓彈簧產(chǎn)生并施加于所述施壓彈簧作用部向下的彈性力。

6、在一些實施方式中，所述散熱器具有多個散熱鰭片，所述施壓彈簧作用部構(gòu)造在所述散熱器的所述多個散熱鰭片上，且包含朝后及朝下延伸的斜推面。

7、在一些實施方式中，所述散熱器具有一基座，所述施壓彈簧作用部構(gòu)造在所述基座上，且包含朝后及朝下延伸的斜推面。

8、在一些實施方式中，所述復(fù)位彈簧設(shè)置在所述散熱器支架的前端與所述散熱器的前端之間，所述復(fù)位彈簧在所述散熱器朝后移動時彈性變形，以提供所述散熱器移動至所述第一位置的彈性作用力。

9、在一些實施方式中，所述散熱器支架具有位于前端處的第一勾部，所述散熱器具有位于前端處的第二勾部，所述復(fù)位彈簧的前端連接所述散熱器支架前端的所述第一勾部、后端連接所述散熱器的前端的所述第二勾部。

10、在一些實施方式中，所述散熱器支架還具有側(cè)板，所述散熱器還具有側(cè)部，所述復(fù)位彈簧設(shè)置于所述散熱器支架的所述側(cè)板與所述散熱器的所述側(cè)部之間，所述復(fù)位彈簧在所述散熱器朝后移動時彈性變形，以提供所述散熱器移動至所述第一位置的彈性作用力。

11、在一些實施方式中，所述散熱器支架的所述側(cè)板具有第一勾部，所述散熱器的所述側(cè)部具有缺口及位于所述缺口后方的第二勾部，所述第一勾部伸入所述缺口內(nèi)，所述復(fù)位彈簧位于所述缺口內(nèi)，所述復(fù)位彈簧的前端連接所述第一勾部、后端連接所述第二勾部。

12、在一些實施方式中，所述復(fù)位彈簧構(gòu)造為圈狀彈簧，當所述散熱器朝后移動，所述復(fù)位彈簧受到拉伸而彈性變形。

13、在一些實施方式中，當所述散熱器位于所述第一位置，所述散熱器的底部不接觸所述可插拔模組的表面。

14、在一些實施方式中，所述散熱器還具有基座、設(shè)置在所述基座頂面的多個散熱鰭片、自所述基座底面朝下凸出的熱接觸部，所述受推部位于所述熱接觸部后端處，所述受推部自所述基座底面朝下延伸至低于所述熱接觸部的位置。

15、在一些實施方式中，所述散熱器的所述熱接觸部包括有導(dǎo)熱墊。

16、在一些實施方式中，所述散熱器支架包括上架體及下架體，所述上架體具有所述頂板及第一側(cè)板，所述下架體具有底板及第二側(cè)板，所述上架體的第一側(cè)板及所述下架體的第二側(cè)板之間設(shè)有互相扣接的扣接構(gòu)造及互相對接的對位構(gòu)造。

17、在一些實施方式中，所述扣接構(gòu)造包括互相扣接的扣接片及扣接孔，所述扣接片設(shè)在所述下架體的所述第二側(cè)板上，所述扣接孔設(shè)在所述上架體的所述第一側(cè)板上；所述對位構(gòu)造包括互相對接的對位片及對位孔，所述對位片設(shè)在所述下架體的所述第二側(cè)板上緣且朝上延伸，所述對位孔設(shè)在所述上架體的所述頂板靠近所述第一側(cè)板處，所述上架體的所述第一側(cè)板位于所述下架體的所述第二側(cè)板外側(cè)，所述對位片插入所述對位孔；所述對位孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹陷的限位片，所述限位片低于所述對位片的頂部的位置。

18、在一些實施方式中，凹陷的所述限位片具有朝向所述對位片延伸的凸緣。

19、在一些實施方式中，所述導(dǎo)引屏蔽罩的所述罩體還具有共同界定所述插接通道的頂壁及側(cè)壁，所述散熱器支架還具有底板及側(cè)板，所述散熱器支架設(shè)于所述頂壁，所述散熱器支架與所述罩體之間設(shè)有支架組裝構(gòu)造，所述支架組裝構(gòu)造包括底部組裝構(gòu)造、側(cè)部組裝構(gòu)造及后部組裝構(gòu)造；所述底部組裝構(gòu)造設(shè)置在所述散熱器支架的所述底板的左右兩側(cè)與所述罩體的所述頂壁的左右兩側(cè)之間；所述側(cè)部組裝構(gòu)造設(shè)置在所述散熱器支架的所述側(cè)板與所述罩體的所述側(cè)壁之間；所述后部組裝構(gòu)造設(shè)置在所述散熱器支架的所述底板后端與所述罩體的所述頂壁之間。

20、在一些實施方式中，所述底部組裝構(gòu)造包括自所述罩體的所述頂壁延伸出的卡鉤，所述散熱器支架的所述底板扣接在所述卡鉤上。

21、在一些實施方式中，所述底部組裝構(gòu)造還包括構(gòu)造在所述散熱器支架的所述底板的卡鉤穿孔，所述卡鉤的開口朝前，所述卡鉤穿過所述卡鉤穿孔后，所述散熱器支架朝后移動，使所述底板卡接在所述卡鉤內(nèi)。

22、在一些實施方式中，所述側(cè)部組裝構(gòu)造包括自所述散熱器支架的所述側(cè)板延伸到所述罩體的所述側(cè)壁的外側(cè)處的側(cè)延伸片及自所述側(cè)延伸片朝后凸出的插片，以及形成在所述罩體的所述側(cè)壁的凸包與構(gòu)造在所述凸包且朝前開口的插孔，所述插片朝后地插設(shè)于所述插孔內(nèi)。

23、在一些實施方式中，所述后部組裝構(gòu)造包括自所述散熱器支架的所述底板的后端處朝下延伸的后扣接片，以及形成在所述罩體的所述頂壁的后扣接槽，所述后扣接片用以朝下扣接于所述后扣接槽。

24、在一些實施方式中，所述支架組裝構(gòu)造還包括設(shè)置在所述散熱器支架的所述底板的兩側(cè)與所述罩體的所述側(cè)壁之間的側(cè)向限位構(gòu)造；所述側(cè)向限位構(gòu)造包括自所述散熱器支架的所述底板的兩側(cè)的朝下彎折且分別位于所述罩體的兩個所述側(cè)壁的外側(cè)的側(cè)限位片。

25、本發(fā)明利用設(shè)置于所述散熱器支架與所述散熱器之間的所述施壓彈簧直接施加彈性力在所述散熱器上，且利用所述散熱器與所述散熱器支架之間的所述導(dǎo)引構(gòu)造，推動及導(dǎo)引所述散熱器的向后及向下移動至所述第二位置，如此能夠在所述可插拔模組插入之后才讓所述散熱器移動到接觸所述可插拔模組的表面的位置，以避免所述散熱器的底部與所述可插拔模組之間在所述可插拔模組的插入過程中產(chǎn)生摩擦情形，防止所述散熱器的底部的磨損問題，或是防止所述散熱器的底部所設(shè)置的熱界面材料被刮破的問題。另外，所述施壓彈簧是一體地構(gòu)造在所述散熱器支架上，所述施壓彈簧作用部一體地構(gòu)造在所述散熱器(所述散熱鰭片)上，使整個散熱組件簡化且具有低輪廓的構(gòu)造效果。進一步地，由于所述導(dǎo)引構(gòu)造僅提供導(dǎo)引作用，而通過所述施壓彈簧直接作用在所述散熱器上，使所述散熱器的底部具有彈性壓力地接觸在所述可插拔模組的表面，能提高熱傳導(dǎo)效率并增加散熱效果，且防止所述散熱器與所述可插拔模組之間的硬干涉情形。