太陽能電池板回收處理裝置的制作方法

本實用新型涉及太陽能電池板技術領域，特別是涉及一種太陽能電池板回收處理裝置。

背景技術：

太陽能電池板中，單晶硅和多晶硅等硅系太陽能電池占已有太陽能電池比例高達94.6％，因此在回收太陽能電池板時，主要考慮硅系太陽能電池。如圖1所示，硅系太陽能電池板組件包括依次連接的玻璃板7-1、EVA層7-2、電池片層7-3、EVA層7-2和背板7-4。回收電池板時，最重要的步驟就是盡量完整無損得分離出電池片，也就是要將EVA完整得去除。

現有技術中，將太陽能電池組件水平放置于具有吸附力平臺上，因為太陽能電池結構和尺寸固定，所以太陽能電池組件的EVA層相對于工作臺的高度是固定的，調節加熱組件中電熱金屬絲的高度，使得工作平臺在向前勻速進給運動時，電熱金屬絲加熱切割去除EVA層，通過電熱金屬絲切割EVA層，經物理切割后可再使用化學方法將玻璃板和電池片上殘留的EVA去除掉。因為太陽能電池組件水平放置在平臺上，電熱金屬絲切割EVA層后，EVA存在切割后在高溫熔化狀態下重新粘合起來的可能，增加作業員在后續分離電池片層時的操作難度，嚴重時會造成電池片破裂，造成損失。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：為了克服現有技術中的太陽能電池板水平狀態下切割EVA層時，EVA在高溫熔化狀態下具有重新粘合起來的可能的不足，本實用新型提供一種太陽能電池板回收處理裝置。

本實用新型解決其技術問題所要采用的技術方案是：一種太陽能電池板回收處理裝置，太陽能電池板包括依次連接的玻璃板、EVA層、電池片層、EVA層和背板，包括載臺以及設于所述載臺上方的切割機構、固定機構和牽引機構，所述載臺上設有限位槽，所述太陽能電池板豎直設置于所述限位槽內，所述固定機構包括兩限位板，兩所述限位板分別設于所述太陽能電池板長度方向的兩側，所述限位板上設有用于驅動所述限位板靠近或遠離所述限位槽的第一驅動裝置，所述限位板靠近所述限位槽的一側豎直設有兩個相互平行的限位刀，兩個所述限位刀與所述EVA層一一對應，所述限位刀與所述EVA層設于同一平面上，所述限位刀上設有加熱裝置，所述牽引機構包括兩吸盤，兩所述吸盤分別設于所述太陽能電池板厚度方向的兩側，所述吸盤上設有用于驅動所述吸盤相互靠近或遠離的第二驅動裝置，所述切割機構包括兩切割刀，兩所述切割刀沿所述太陽能電池板長度方向平行設置，所述切割刀設于所述限位槽太陽能電池板上方，兩個所述切割刀與所述EVA層一一對應，所述切割刀與所述EVA層設于同一平面上，所述切割刀上設有用于驅動所述切割刀靠近或遠離所述限位槽的第三驅動裝置，所述切割刀上設有加熱裝置。

載臺用于將太陽能電池板豎直放置在載臺上，限位槽用于限制太陽能電池板底部的位置，確保后續加工的準確性，切割刀用于加熱后切割EVA層，將電池片與玻璃板和背板分離開來，便于后續回收加工，切割前，兩吸盤用于支撐太陽能電池板，保證太陽能電池板豎直設于限位槽內，限位刀用于加熱后插入太陽能電池板上的EVA層內，將太陽能電池板固定，切割時，兩吸盤用于吸住電池片兩側的玻璃板和背板，對玻璃板和背板施加一個遠離電池片方向的力，防止切割刀對EVA層切割后EVA在高溫熔化狀態下使玻璃板和背板重新與電池片粘接起來。采用切割機構、固定機構和牽引機構，實現EVA層的精準切割，同時防止EVA層切割后，EVA在高溫熔化狀態下使玻璃板和背板重新與電池片粘接起來。

進一步，為了提高切割效率，所述切割刀為錐形結構，所述錐形結構錐角向下設置。采用錐形結構的切割刀可以防止切割刀切割過程中發生變形，影響切割質量。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種太陽能電池板回收處理裝置，采用切割機構、固定機構和牽引機構，實現EVA層的精準切割，同時防止EVA層切割后，EVA在高溫熔化狀態下使玻璃板和背板重新與電池片粘接起來。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是太陽能電池板的結構示意圖；

圖2是本實用新型最佳實施例的結構示意圖；

圖3是本實用新型最佳實施例的結構示意圖；

圖4是本實用新型最佳實施例工作示意圖。

圖中：1、載臺，2、限位槽，3、限位板，4、限位刀，5、吸盤，6、切割刀，7、太陽能電池板，7-1、玻璃板，7-2、EVA層，7-3、電池片，7-4、背板。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1-4所示，本實用新型的一種太陽能電池板回收處理裝置，太陽能電池板7包括依次連接的玻璃板7-1、EVA層7-2、電池片層7-3、EVA層7-2和背板7-4，包括載臺1以及設于所述載臺1上方的切割機構、固定機構和牽引機構，所述載臺1上設有限位槽2，所述太陽能電池板7豎直設置于所述限位槽2內，所述固定機構包括兩限位板3，兩所述限位板3分別設于所述太陽能電池板7長度方向的兩側，所述限位板3上設有用于驅動所述限位板3靠近或遠離所述限位槽2的第一驅動裝置，所述限位板3靠近所述限位槽2的一側豎直設有兩個相互平行的限位刀4，兩個所述限位刀4與所述EVA層7-2一一對應，所述限位刀4與所述EVA層7-2設于同一平面上，所述限位刀4上設有加熱裝置，所述牽引機構包括兩吸盤5，兩所述吸盤5分別設于所述太陽能電池板7厚度方向的兩側，所述吸盤5上設有用于驅動所述吸盤5相互靠近或遠離的第二驅動裝置，所述切割機構包括兩切割刀6，兩所述切割刀6沿所述太陽能電池板7長度方向平行設置，所述切割刀6設于所述限位槽2太陽能電池板7上方，兩個所述切割刀6與所述EVA層7-2一一對應，所述切割刀6與所述EVA層7-2設于同一平面上，所述切割刀6上設有用于驅動所述切割刀6靠近或遠離所述限位槽2的第三驅動裝置，所述切割刀6上設有加熱裝置。

所述切割刀6為錐形結構，所述錐形結構錐角向下設置。

工作原理：

將太陽能電池板7豎直放置在載臺1上的限位槽2內，兩吸盤5靠近太陽能電池板7，將太陽能電池板7夾持在豎直位置上，加熱限位刀4，限位板3驅動限位刀4插入EVA層7-2內，使太陽能電池板7固定，兩吸盤5吸住玻璃板7-1和背板7-4上邊緣，對玻璃板7-1和背板7-4施加遠離電池片7-3方向的力，加熱切割刀6，兩切割刀6從上向下插入EVA層7-2，進行切割，隨著切割刀6切割深度的增加，玻璃板7-1和背板7-4逐漸與電池片7-3分離，切割刀6切割結束后，玻璃板7-1和背板7-4與電池片7-3分離，電池片7-3夾設在兩限位刀4之間，將兩限位板3向遠離電池片7-3的方向撤出，將電池片7-3取下，進行后續加工處理。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關的工作人員完全可以在不偏離本實用新型的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。