本實用新型涉及電子元件制造設備技術領域，特別是涉及一種新型鋁電解電容化成裝置。
背景技術：
在現有技術中，鋁電解電容是唯一有“水”的元器件，因為具有很高的單位CV值和價格低廉而被廣泛使用在各種電子產品中。作為鋁電解電容的電介質氧化膜（Al2O3），通過對鋁箔進行蝕刻擴大表面積，并使用電化學的處理在陽極鋁箔表面得到更薄更耐壓的氧化電介質層，即腐蝕工藝和化成工藝。傳統的溶液浸泡鋁箔過程的腐蝕時間較長，鋁箔卷在切換過程中需要重新牽引，這些細節上的小問題拉低了生產效率，對此，設計人員改進溶液的提供方式，在浸泡的同時也使用噴淋加大腐蝕面積，改進放料輥的布置和新增可移動式氬弧焊機，使得相鄰兩卷鋁箔可以焊接，免去重新牽引和停機工序，大大提高了產能。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種新型鋁電解電容化成裝置，采用噴淋溶液的方式進一步提高腐蝕效果，同時錯位安置放料輥和新增可移動式氬弧焊機，使鋁箔更換過程中的無需停機和重新牽引，提高了生產效率。
為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種新型鋁電解電容化成裝置，包括放料輥、張緊輥、腐蝕槽和氧化槽，所述的放料輥包括第一放料輥與錯位設置的第二放料輥，張緊輥安裝在腐蝕槽/氧化槽的底部，腐蝕槽/氧化槽的頂部設有輸送輥，相鄰的輸送輥之間還安裝有吹氣孔，腐蝕槽中設有噴淋器，氧化槽中設有電極。
進一步的，如上所述的張緊輥通過支架固定安裝。
進一步的，如上所述的噴淋器懸掛設置在腐蝕槽的頂部。
更進一步的，如上所述的噴淋器設有兩個開口。
進一步的，如上所述的電極數量為2個，電極與直流電源相連接。
進一步的，如上所述的第一放料輥與第二放料輥之間安裝可移動式氬弧焊機。
更進一步的，如上所述的第一放料輥和第二放料輥上安裝的鋁箔順序通過輸送輥、張緊輥、輸送輥、張緊輥和輸送輥連接收卷機。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過改進放料輥位置和可移動式氬弧焊機，不需要停機換料和重新牽引，生產效率提高，此外，噴淋腐蝕效果好，吹氣風干鋁箔上粘附的液體便于下道工序的操作。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
附圖中的標記為：1.第一放料輥；2.第二放料輥；3.支架；4.輸送輥；5.噴淋器；6.腐蝕槽；7.張緊輥；8.吹氣孔；9.直流電源；10.電極；11.氧化槽。
具體實施方式
下面結合實施例參照附圖進行詳細說明，以便對本實用新型的技術特征及優點進行更深入的詮釋。
如圖1所示，本實用新型的一種新型鋁電解電容化成裝置，包括放料輥、張緊輥7、腐蝕槽6和氧化槽11，所述的放料輥包括第一放料輥1與錯位設置的第二放料輥2，可以使放料輥上安裝的鋁箔卷無障礙牽引，第一放料輥1與第二放料輥2之間安裝可移動式氬弧焊機，使一卷將用完的鋁箔與另一卷新打開的鋁箔通過焊接連接為一體，焊接完成后將氬弧焊機推到一邊，張緊輥7通過支架3固定安裝，張緊輥7安裝在腐蝕槽6/氧化槽11的底部，溶液最低深度高于張緊輥7的高度，同時在腐蝕槽6/氧化槽11上開設溢流孔，腐蝕槽6/氧化槽11的頂部設有輸送輥4，相鄰的輸送輥4之間還安裝有吹氣孔8，吹氣使得鋁箔的正方兩面干燥，腐蝕槽6中設有噴淋器5，噴淋器5懸掛設置在腐蝕槽6的頂部，噴淋器5設有兩個開口，開口分別朝向鋁箔V形布置的兩個面，氧化槽11中間設有電極10，電極10浸潤在溶液中，電極10數量為2個，電極10與直流電源9相連接。第一放料輥1和第二放料輥2上安裝的鋁箔順序通過輸送輥4、張緊輥7、輸送輥4、張緊輥7和輸送輥4連接收卷機，收卷機的收卷動作為本實用新型的動力來源，使得鋁箔可以沿著輸送輥4與張緊輥7不斷地牽引前進進入下道收卷工序。
通過以上實施例中的技術方案對本實用新型進行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。