一種可反轉負極燃料的金屬空氣電池的制作方法

本實用新型涉及新能源技術領域，特別是一種可反轉負極燃料的金屬空氣電池。

背景技術：

現有的金屬燃料空氣電池，基本都是采用水槽裝電解液的結構形式，然后金屬燃料板在使用的過程中會因為化學反應逐漸變薄，變薄的基本都是面向集電片的一面，金屬燃料板的該表面變薄之后，就會造成金屬燃料板與集電片的反應距離變長，當超出一定的反應距離范圍之后，會造成輸出電流的不恒定，目前一般的做法都是直接更換金屬燃料板。

鑒于金屬燃料板的成本問題，如何延長金屬燃料板的使用壽命和穩定輸出電流是設計者急需解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種可反轉負極燃料的金屬空氣電池，將金屬燃料板正反面交換，以將金屬燃料板與集電片之間的反應距離保持在最佳的范圍，延長了金屬燃料板的使用壽命并穩定了電流的輸出。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種可反轉負極燃料的金屬空氣電池，包括至少一個電池水槽，一固定座通過鎖扣結構可拆卸地安裝于電池水槽上，在固定座上安裝有作為電池負極的金屬燃料板，在電池水槽上安裝有作為電池正極的集電片，所述金屬燃料板與集電片保持平行；所述固定座關于其與所述集電片、金屬燃料板平行的中心平面對稱。

上述技術方案中，所述金屬燃料板與集電片之間的反應距離維持于1mm至8mm。

上述技術方案中，所述電池水槽包括水槽和槽蓋所述水槽的頂部開口由所述槽蓋蓋合，所述槽蓋上設置有過孔，所述金屬燃料板穿過過孔置于水槽內，所述固定座置于槽蓋之上，并通過鎖扣結構以固定所述固定座與槽蓋之間的位置。

上述技術方案中，所述水槽的底部設置有排水口，該排水口通過排水蓋密封蓋合。

上述技術方案中，所述槽蓋上設置有注液口，電解液通過注液口灌注到水槽之內，所述注液口通過密封蓋進行密封。

上述技術方案中，所述鎖扣結構包括滑蓋，在滑蓋上設置有限位滑道，一限位件穿過該限位滑道固定在固定座上，使滑蓋可沿限位滑道進行來回滑動；在滑蓋上設置有第一限位塊，第一限位塊旁側設置有第一避空位，在槽蓋上設置有第二限位塊，第二限位塊旁側設置有第二避空位，該第一限位塊和第二限位塊相互扣合以實現鎖扣。

上述技術方案中，設有導電鎖固件將金屬燃料板鎖固在所述固定座上，導電鎖固件還連接有第一導電接觸片，在所述電池水槽上設置有作為電能輸出電極的第二導電接觸片，所述固定座安裝在電池水槽后，所述第一導電接觸片與第二導電接觸片相緊密接觸。

上述技術方案中，所述電池水槽的側壁設置有開孔，所述集電片通過密封膠固定在該開孔上。

本實用新型的有益效果是：

1、固定座被設計為關于中心平面的對稱，使得反轉之后依然可以進行可靠的安裝；

2、金屬燃料板的一面被消耗一定程度之后，反轉將未被消耗的另一面參與反應，使金屬燃料板與集電片之間反應距離保持在最佳范圍之內，延長金屬燃料板的使用壽命和穩定電流輸出；

3、通過鎖扣結構可以很方便地實現將固定座從槽蓋上拆卸出來和安裝其上。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例一的分解結構示意圖；

圖3是本實用新型的剖視一結構示意圖；

圖4是本實用新型的剖視二結構示意圖。

圖中，1、電池水槽；2、固定座；3、金屬燃料板；4、集電片；5、中心平面；6、水槽；7、槽蓋；8、過孔；9、排水蓋；10、密封蓋；11、滑蓋；12、限位滑道；13、限位件；14、第一限位塊；15、第一避空位；16、第二限位塊；17、第二避空位；18、導電鎖固件；19、第一導電接觸片；20、第二導電接觸片；21、開孔；22、注液口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1-4所示，一種可反轉負極燃料的金屬空氣電池，包括至少一個電池水槽1，一固定座2通過鎖扣結構可拆卸地安裝于電池水槽1上，在固定座2上安裝有作為電池負極的金屬燃料板3，在電池水槽1上安裝有作為電池正極的集電片4，所述金屬燃料板3與集電片4保持平行；所述固定座2關于其與所述集電片4、金屬燃料板3平行的中心平面5對稱。 由于固定座2是對稱結構，所以固定座2可以反轉180度后再安裝于電池水槽61上，這樣設計的理由是，金屬燃料板3的正面表面由于長期的化學反應會逐漸變薄，如此金屬燃料板3與集電片4的距離就會增加，當超過最佳的反應距離范圍之后，會造成電流的不恒定，而反面表面并沒有發生變薄，所以將固定座2反轉，也就是說將金屬燃料板3反轉，使金屬燃料板3的反面面向集電片4，金屬燃料板與集電片之間的反應距離重新恢復到最佳的反應距離范圍，相當于延長了電池的使用壽命，避免了在電流不恒定的情況下繼續使用，對電子器件造成的不良影響或輸出不足的情況。

其中，所述金屬燃料板與集電片之間的反應距離維持于1mm至8mm。

其中，所述電池水槽1包括水槽6和槽蓋7所述水槽6的頂部開口由所述槽蓋7蓋合，所述槽蓋7上設置有過孔8，所述金屬燃料板3穿過過孔8置于水槽6內，所述固定座2置于槽蓋7之上，并通過鎖扣結構以固定所述固定座2與槽蓋7之間的位置。

其中，所述水槽6的底部設置有排水口，該排水口通過排水蓋9密封蓋10合。

其中，所述槽蓋7上設置有注液口22，電解液通過注液口22灌注到水槽6之內，所述注液口22通過密封蓋10進行密封。密封蓋10設置有泄氣閥，將化學反應所釋放的氣體排出。

其中，所述鎖扣結構包括滑蓋11，在滑蓋11上設置有限位滑道12，一限位件13穿過該限位滑道12固定在固定座2上，使滑蓋11可沿限位滑道12進行來回滑動；在滑蓋11上設置有第一限位塊14，第一限位塊14旁側（可以的左右兩側都設置或其中一側）設置有第一避空位15，在槽蓋7上設置有第二限位塊16，第二限位塊16旁側（可以的左右兩側都設置或其中一側）設置有第二避空位17，該第一限位塊14和第二限位塊16上下重疊時以實現鎖扣。在鎖固時，第一限位塊14與第二限位塊16上下重疊；在解鎖時，第一限位塊14位于第二避空位17下方，第二限位塊16位于第一避空位15上方，將固定座2朝上拉，使第一限位塊14穿過第二避空位17，第二限位塊16穿過第一避空位15，即可將固定座2沖槽蓋7上取出。

其中，設有導電鎖固件18將金屬燃料板3鎖固在所述固定座2上，導電鎖固件18還連接有第一導電接觸片19，在所述電池水槽61上設置有作為電能輸出電極的第二導電接觸片20，所述固定座2安裝在電池水槽61后，所述第一導電接觸片19與第二導電接觸片20相緊密接觸。導電鎖固件18、第一導電接觸片19和第二導電接觸片20組成的導電組件，在固定座2的兩都都會各設置一組。

其中，所述電池水槽61的側壁設置有開孔21，所述集電片4通過密封膠固定在該開孔21上。集電片4為附著催化劑的碳載體，具有防水透氣的性能，屬于現有技術，在此不再說明。

以上的實施例只是在于說明而不是限制本實用新型，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。