本實用新型屬于電抗器輔助設備技術領域,特別是涉及一種電抗器柱鐵綁扎工裝。
背景技術:
低壓系統中使用的低壓無骨架鐵心電抗器的在生產過程中,需要將柱鐵的各個餅,氣隙,拉板進行綁扎為線圈繞制的胎體。低壓電抗器產品氣隙較小,氣隙的微調對產品的電抗值影響較大,且綁扎后的柱鐵為線圈繞制的胎體,鐵柱綁扎質量是線圈繞制質量的基礎,所以產品的柱鐵外形的平整度及綁扎的緊實程度要求非常嚴格。現有手工繞制達不到鐵心平整,綁扎緊實的工藝要求,而且效率低下。
技術實現要素:
針對上述現有技術存在的問題,本實用新型提供一種結構簡單、操作方便、達到鐵心平整,綁扎緊實的工藝要求且效率高的電抗器柱鐵的綁扎工裝。
本實用新型所采取的技術方案是:低壓無骨架干式鐵心電抗器柱鐵綁扎工裝,包括操作臺、限位槽底座、限位平鐵墊塊、L型限位板、倒U型臺鉗底座、臺鉗、臺鉗限位立柱及兩個限位支撐架;所述限位槽底座底面與操作臺上表面滑動連接,限位槽底座上表面中部沿左右方向開設有滑道,所述兩個限位支撐架設置在所述滑道左端的前后兩側并與限位槽底座上表面固定連接,所述限位平鐵墊塊沿前后方向水平設置,限位平鐵墊塊固定安裝在兩個限位支撐架上端,限位平鐵墊塊右側面上端沿前后方向開設有直角槽一,所述L型限位板的水平板上安裝有兩個螺栓,L型限位板通過兩個螺栓與所述滑道滑動連接,L型限位板的豎直板左側面上端沿前后方向開設有直角槽二,所述倒U型臺鉗底座設置在L型限位板與限位平鐵墊塊之間,倒U型臺鉗底座罩在限位槽底座上并與操作臺上表面固定連接,所述臺鉗與倒U型臺鉗底座上表面前端轉動連接,所述臺鉗安裝面、所述直角槽一底面與所述直角槽二底面三者均在同一水平面上,所述臺鉗限位立柱豎直設置在倒U型臺鉗底座正前方并與操作臺上表面固定連接。
本實用新型的有益效果在于:
本實用新型具有結構簡單、操作方便、免維護、成品質量高的特點,本實用新型通過限位平鐵墊塊和限位板,有效保證鐵心柱、氣隙、拉板間的相對距離,有效保證線圈繞制質量及裝配安裝距離,達到鐵心平整,綁扎緊實的工藝要求,能夠實現單人獨立安裝,簡單配需即可熟練使用,替代純手工操作,提高產品質量及工作效率。
附圖說明
圖1:本實用新型結構示意圖;
圖2:本實用新型夾緊柱鐵工作狀態示意圖;
圖3:本實用新型綁扎柱鐵工作狀態示意圖;
其中:1-操作臺;2-限位槽底座;2-1-滑道;3-限位支撐架;4-限位平鐵墊塊;4-1-直角槽一;5- L型限位板;5-1-直角槽二;6-倒U型臺鉗底座;6-1-直角槽三;7-臺鉗;8-臺鉗限位立柱;9-柱鐵;10-氣隙;11-拉板;12-螺栓。
具體實施方式
如圖1~圖3所示,低壓無骨架干式鐵心電抗器柱鐵綁扎工裝,包括操作臺1、限位槽底座2、限位平鐵墊塊4、L型限位板5、倒U型臺鉗底座6、臺鉗7、臺鉗限位立柱8及兩個限位支撐架3;所述限位槽底座2底面與操作臺1上表面滑動連接,限位槽底座2上表面中部沿左右方向開設有滑道2-1,所述兩個限位支撐架3設置在所述滑道2-1左端的前后兩側并與限位槽底座2上表面固定連接,所述限位平鐵墊塊4沿前后方向水平設置,限位平鐵墊塊4固定安裝在兩個限位支撐架3上端,限位平鐵墊塊4右側面上端沿前后方向開設有直角槽一4-1,所述L型限位板5的水平板上安裝有兩個螺栓9,L型限位板5通過兩個螺栓9與所述滑道2-1滑動連接,L型限位板5的豎直板左側面上端沿前后方向開設有直角槽二5-1,所述倒U型臺鉗底座6設置在L型限位板5與限位平鐵墊塊4之間,倒U型臺鉗底座6罩在限位槽底座2上并與操作臺1上表面固定連接,所述臺鉗7與倒U型臺鉗底座6上表面前端轉動連接,所述臺鉗7安裝面、所述直角槽一4-1底面與所述直角槽二5-1底面三者均在同一水平面上,所述臺鉗限位立柱8豎直設置在倒U型臺鉗底座6正前方并與操作臺1上表面固定連接。
所述倒U型臺鉗底座6的前內側壁下端開設有直角槽三6-1,所述限位槽底座2前端設置在所述直角槽三6-1下并與直角槽三6-1滑動連接。
工作方法:
根據鐵心柱各餅及氣隙的總長度調節L型限位板5與限位平鐵墊塊4間距離,用螺栓9固定,移動限位槽底座2調節臺鉗7與柱鐵中心位置的相對距離。搖動臺鉗7把手調節臺鉗7鉗口相對距離,放入兩拉板11分別靠于臺鉗7兩鉗口,將疊好的柱鐵9及氣隙10放入兩拉板11之間,柱鐵9一端靠緊限位平鐵墊塊4臺階處,柱鐵9另一端靠緊L型限位板5臺階處,兩拉板11與限位平鐵墊塊4及L型限位板5上端面靠實。將柱鐵9平整后,打緊臺鉗7將柱鐵9及拉板11加緊。后抬起臺鉗7,垂直靠于臺鉗限位立柱8。用膠帶將柱鐵9綁扎。
以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已,并不用于限制本實用新型,對于本領域的技術人員來說,本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。