開關(guān)固定機構(gòu)、開關(guān)傳動裝置和氣箱的制作方法

本實用新型屬于設(shè)備安裝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種開關(guān)固定機構(gòu)、開關(guān)傳動裝置和氣箱。

背景技術(shù)：

目前，許多種類的箱體外面需要固定一些配件，一般在箱體外側(cè)先確定幾個安裝點，然后在安裝點上焊接螺柱，再將配件固定到螺柱上，但是通常當(dāng)配件發(fā)生震動的時候，往往由于螺柱與箱體之間固定連接的機械強度不夠，螺柱很容易出現(xiàn)變形甚至是斷裂。同時螺柱本身也很容易晃動，導(dǎo)致配件的穩(wěn)定性受到影響。同時，在一些有嚴(yán)格要求的箱體來說，比如內(nèi)部裝有氣體的氣箱，由于螺柱與箱體的接觸面太小，氣箱局部受到的拉力過大，很容易對氣箱表面造成撕裂或者變形，從而威脅到生產(chǎn)生活的安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種開關(guān)固定機構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的開關(guān)固定機構(gòu)容易出現(xiàn)晃動或斷裂和基板容易出現(xiàn)變形的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種開關(guān)固定機構(gòu)，包括基板，還包括固定于所述基板上的安裝梁，所述安裝梁包括固定于所述基板上的第一側(cè)板和第二側(cè)板，以及連接所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板的底板；所述基板、所述底板、所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板圍合形成有第一容置腔；所述底板上開設(shè)有第一安裝孔。

進(jìn)一步地，所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板分別與所述基板垂直,所述第一側(cè)板平行于所述第二側(cè)板。

進(jìn)一步地，所述底板平行于所述基板。

進(jìn)一步地，還包括第一曲面板和第二曲面板，所述第一曲面板的兩端分別與所述底板和所述第一側(cè)板固定連接，所述第二曲面板的兩端分別與所述底板和所述第二側(cè)板固定連接。

可選地，所述安裝梁的個數(shù)設(shè)為兩個。

進(jìn)一步地，所述第一側(cè)板上與所述基板固定連接的連接端往外側(cè)延伸形成有第一固定板，所述第二側(cè)板上與所述基板固定連接的連接端往外側(cè)延伸形成有第二固定板。

本實用新型提供的開關(guān)固定機構(gòu)的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型開關(guān)固定機構(gòu)，安裝梁包括固定于基板上的第一側(cè)板和第二側(cè)板，以及連接第一側(cè)板和第二側(cè)板的底板，底板上開設(shè)有第一安裝孔。底板固定連接于第一側(cè)板和第二側(cè)板，使得開關(guān)固定機構(gòu)具有很強的韌性，在開關(guān)固定機構(gòu)受到壓力的情況下不容易斷裂；安裝梁的第一側(cè)板和第二側(cè)板分別固定在基板上，使得安裝梁與基板之間有很大的接觸面，兩者的連接固定關(guān)系非常的牢固，因此該開關(guān)固定機構(gòu)不容易出現(xiàn)晃動，同時,安裝梁與基板之間很大的接觸面，大大分散了安裝梁施加在基板上的壓力，使得基板不容易出現(xiàn)扭曲變形。

本實用新型還在于提供了一種開關(guān)傳動裝置，包括外部開關(guān)、傳動組件和內(nèi)部開關(guān)，還包括所述開關(guān)固定機構(gòu)和第一螺釘，所述外部開關(guān)上開設(shè)有與所述第一安裝孔一一對應(yīng)的第二安裝孔；

所述第一螺釘穿設(shè)于所述第一安裝孔和所述第二安裝孔且將所述外部開關(guān)和所述底板固定連接；

所述基板上開設(shè)有第三安裝孔，所述傳動組件穿設(shè)于所述第三安裝孔且與所述基板形成固定連接，所述傳動組件的兩端分別與所述外部開關(guān)和內(nèi)部開關(guān)形成傳動連接。

進(jìn)一步地，還包括用于所述開關(guān)固定機構(gòu)定位的定位裝置，包括定位板，所述定位板上分別開設(shè)有與所述第一安裝孔和第三安裝孔一一對應(yīng)的第四安裝孔和第五安裝孔；

所述定位裝置還包括用于依次穿設(shè)于所述第三安裝孔和所述第五安裝孔的定位柱，所述定位柱的長度大于所述底板到所述基板的距離。

進(jìn)一步地，所述定位柱的一端面上設(shè)置有擋板，所述擋板凸設(shè)于所述端面的邊緣。

本實用新型提供的開關(guān)傳動裝置的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型開關(guān)傳動裝置由于采用了上述開關(guān)固定機構(gòu)，底板固定連接于第一側(cè)板和第二側(cè)板，使得開關(guān)固定機構(gòu)具有很強的韌性，在開關(guān)固定機構(gòu)受到壓力的情況下不容易斷裂；安裝梁的第一側(cè)板和第二側(cè)板分別固定在基板上，使得安裝梁與基板之間有很大的接觸面，兩者的連接固定關(guān)系非常的牢固，因此該開關(guān)固定機構(gòu)不容易出現(xiàn)晃動，同時安裝梁與基板之間很大的接觸面，大大分散了安裝梁施加在基板上的壓力，使得基板不容易出現(xiàn)扭曲變形。

其中，本實用新型提出用于上述開關(guān)固定機構(gòu)的定位裝置，在定位板上分別開設(shè)有與第一安裝孔和第三安裝孔一一對應(yīng)的第四安裝孔和第五安裝孔，定位柱依次插設(shè)于第三安裝孔和第五安裝孔，然后將第一安裝孔和第四安裝孔相互對齊，即可完成安裝梁的定位。

本實用新型還在于提供了一種氣箱，包括箱體，還包括所述開關(guān)傳動裝置，所述基板與所述箱體固定連接且所述基板與所述箱體圍設(shè)形成第二容置腔，所述內(nèi)部開關(guān)位于所述第二容置腔內(nèi)。

本實用新型提供的氣箱的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型氣箱，由于采用了上述開關(guān)傳動裝置，底板固定連接于第一側(cè)板和第二側(cè)板，使得開關(guān)固定機構(gòu)具有很強的韌性，在開關(guān)固定機構(gòu)受到壓力的情況下不容易斷裂；安裝梁的第一側(cè)板和第二側(cè)板分別固定在基板上，使得安裝梁與基板之間有很大的接觸面，兩者的連接固定關(guān)系非常的牢固，因此該開關(guān)固定機構(gòu)不容易出現(xiàn)晃動，同時安裝梁與基板之間很大的接觸面，大大分散了安裝梁施加在基板上的壓力，使得基板不容易出現(xiàn)扭曲變形。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的開關(guān)固定機構(gòu)的主視示意圖一；

圖2為本實用新型實施例提供的開關(guān)固定機構(gòu)的右視示意圖一；

圖3為本實用新型實施例提供的開關(guān)固定機構(gòu)的主視示意圖二；

圖4為本實用新型實施例提供的開關(guān)固定機構(gòu)的右視示意圖二；

圖5為本實用新型實施例提供的傳動組件安裝結(jié)構(gòu)主視示意圖；

圖6為本實用新型實施例提供的開關(guān)傳動裝置右視示意圖；

圖7為本實用新型實施例提供的定位裝置的爆炸分解結(jié)構(gòu)圖；

圖8為本實用新型實施例提供的定位板的主視示意圖；

圖9為本實用新型實施例提供的定位柱的主視示意圖；

圖10為本實用新型實施例提供的定位裝置的右視裝配示意圖。

其中，圖中各附圖標(biāo)記：

1-開關(guān)固定機構(gòu)；11-基板；12-安裝梁；121-第一側(cè)板；122-第二側(cè)板；123-底板；1231-第一安裝孔；1241-第一曲面板；1242-第二曲面板；1251-第一固定板；1252-第二固定板；126-第一容置腔；2-開關(guān)傳動裝置；21-外部開關(guān)；221-第一圓柱體；22-傳動組件；222-第二圓柱體；2221-第六安裝孔；23-內(nèi)部開關(guān)；3-定位裝置；31-定位板；311-第四安裝孔；312-第五安裝孔；32-定位柱；33-擋板；34-手柄。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當(dāng)一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至該另一個元件上。

需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

請一并參閱圖1及圖2，現(xiàn)對本實用新型提供的開關(guān)固定機構(gòu)1進(jìn)行說明。開關(guān)固定機構(gòu)1，包括基板11，還包括固定于基板11上的安裝梁12，安裝梁12包括固定于基板11上的第一側(cè)板121和第二側(cè)板122，以及連接第一側(cè)板121和第二側(cè)板122的底板123；基板11、底板123、第一側(cè)板121和第二側(cè)板122圍合形成有第一容置腔126；底板123上開設(shè)有第一安裝孔1231。

如此，安裝梁12包括固定于基板11上的第一側(cè)板121和第二側(cè)板122，以及連接第一側(cè)板121和第二側(cè)板122的底板123，底板123上開設(shè)有第一安裝孔1231，外部設(shè)備通過第一安裝孔1231安裝在底板123上。底板123固定連接于第一側(cè)板121和第二側(cè)板122，使得開關(guān)固定機構(gòu)1具有很強的韌性，在開關(guān)固定機構(gòu)1受到壓力的情況下不容易斷裂；安裝梁12的第一側(cè)板121和第二側(cè)板122分別固定在基板11上，使得安裝梁12與基板11之間有很大的接觸面，兩者的連接固定關(guān)系非常的牢固，因此該開關(guān)固定機構(gòu)1不容易出現(xiàn)晃動，同時,安裝梁12與基板11之間很大的接觸面，大大分散了安裝梁12施加在基板11上的壓力，使得基板11不容易出現(xiàn)扭曲變形。

其中，基板11、底板123、第一側(cè)板121和第二側(cè)板122圍合形成有第一容置腔126，使得安裝梁12有更強的抗震效果。同時第一容置腔126還可以用于容納部分穿過底板123上第一安裝孔1231的緊固件，避免了在基板11上開設(shè)一些不必要的通孔，尤其是這類通孔往往影響到基板11的強度或者密封性。

進(jìn)一步地，請參閱圖1及圖2，作為本實用新型提供的開關(guān)固定機構(gòu)1的一種具體實施方式，第一側(cè)板121和第二側(cè)板122分別與基板11垂直,第一側(cè)板121平行于第二側(cè)板122。如此，第一側(cè)板121和第二側(cè)板122分別與基板11垂直可以非常方便地將第一側(cè)板121和第二側(cè)板122固定到基板11上，尤其是采用焊接的方式將第一側(cè)板121和第二側(cè)板122固定到基板11上時，不會因為第一側(cè)板121或第二側(cè)板122與基板11之間的夾角太小而妨礙到焊接的操作。相互平行的第一側(cè)板121和第二側(cè)板122，節(jié)省了安裝第一側(cè)板121和第二側(cè)板122所需的基板11空間，尤其是當(dāng)?shù)谝粋?cè)板121或第二側(cè)板122的數(shù)量較多的時候，相互平行的第一側(cè)板121和第二側(cè)板122可以在基板11上設(shè)置更多的數(shù)量。其中，第一側(cè)板121和第二側(cè)板122可以是平板，也可以是曲板，只要底板123能夠固定在第一側(cè)板121和第二側(cè)板122上即可，此處不作唯一限定。

進(jìn)一步地，請參閱圖1及圖2，作為本實用新型提供的開關(guān)固定機構(gòu)1的一種具體實施方式，底板123平行于基板11。如此，便于外部設(shè)備固定到底板123上，安裝外部設(shè)備時，只需要面向底板123即可，安裝方便。

進(jìn)一步地，請參閱圖1及圖2，作為本實用新型提供的開關(guān)固定機構(gòu)1的一種具體實施方式，還包括第一曲面板1241和第二曲面板1242，第一曲面板1241的兩端分別與底板123和第一側(cè)板121固定連接，第二曲面板1242的兩端分別與底板123和第二側(cè)板122固定連接。如此，第一曲面板1241可以增強第一側(cè)板121與底板123之間的韌性，第二曲面板1242可以增強第二側(cè)板122與底板123之間的韌性，增強了底板123的抗震動能力。

可選地，請參閱圖1及圖2，作為本實用新型提供的開關(guān)固定機構(gòu)1的一種具體實施方式，安裝梁12的個數(shù)設(shè)為兩個。其中，優(yōu)選地，兩個安裝梁12優(yōu)選為相互平行。如此，外部設(shè)備固定在兩個安裝梁12上更為方便。在其他實施例中，安裝梁12的數(shù)量還可以是其他數(shù)量，同時，安裝梁12之間還可以是相互交叉或者首尾相連，只要能夠讓外部設(shè)備能夠固定在這些安裝梁12上即可，此處不作唯一限制。

進(jìn)一步地，請參閱圖3及圖4，作為本實用新型提供的開關(guān)固定機構(gòu)1的一種具體實施方式，第一側(cè)板121上與述基板11固定連接的連接端(未圖示)往外側(cè)延伸形成有第一固定板1251，第二側(cè)板122上與基板11固定連接的連接端(未圖示)往外側(cè)延伸形成有第二固定板1252。如此，第一固定板1251和第二固定板1252分別增加了開關(guān)固定機構(gòu)1與基板11的接觸面積，使得開關(guān)固定機構(gòu)1更牢固地被不定在基板11上，優(yōu)選地，第一固定板1251和第二固定板1252的四周邊緣均被焊接到基板11上。

請參閱圖5至圖6，本實用新型還在于提供了一種開關(guān)傳動裝置2，包括外部開關(guān)21、傳動組件22和內(nèi)部開關(guān)23，還包括所述開關(guān)固定機構(gòu)1和第一螺釘(未圖示)，所述外部開關(guān)21上開設(shè)有與所述第一安裝孔1231一一對應(yīng)的第二安裝孔(未圖示)；

所述第一螺釘穿設(shè)于所述第一安裝孔1231和所述第二安裝孔且將所述外部開關(guān)21和所述底板123固定連接；

所述基板11上開設(shè)有第三安裝孔(未圖示)，所述傳動組件22穿設(shè)于所述第三安裝孔且與所述基板11形成固定連接，所述傳動組件22的兩端分別與所述外部開關(guān)21和內(nèi)部開關(guān)23形成傳動連接。

如此，開關(guān)傳動裝置2由于采用了上述開關(guān)固定機構(gòu)1，底板123固定連接于第一側(cè)板121和第二側(cè)板122，使得開關(guān)固定機構(gòu)1具有很強的韌性，在開關(guān)固定機構(gòu)1受到壓力的情況下不容易斷裂；安裝梁12的第一側(cè)板121和第二側(cè)板122分別固定在基板11上，使得安裝梁12與基板11之間有很大的接觸面，兩者的連接固定關(guān)系非常的牢固，因此該開關(guān)固定機構(gòu)1不容易出現(xiàn)晃動，同時,安裝梁12與基板11之間很大的接觸面，大大分散了安裝梁12施加在基板11上的壓力，使得基板11不容易出現(xiàn)扭曲變形。。

其中，本實施例中，優(yōu)選地，內(nèi)部開關(guān)23包括第一轉(zhuǎn)動軸(未圖示)，傳動組件22包括第二轉(zhuǎn)動軸(未圖示)，內(nèi)部開關(guān)23包括第三轉(zhuǎn)動軸(未圖示)，該第一轉(zhuǎn)動軸、第二轉(zhuǎn)動軸和第三轉(zhuǎn)動軸依次傳動連接。進(jìn)一步地，第一轉(zhuǎn)動軸、第二轉(zhuǎn)動軸和第三轉(zhuǎn)動軸同軸轉(zhuǎn)動。當(dāng)然在其他實施例中，還可以為其他的傳動方式，只要外部開關(guān)21、傳動組件22和內(nèi)部開關(guān)23能夠依次傳動連接即可，此處不做唯一限定。

其中，本實施例中，傳動組件22包括有同軸固定連接的第一圓柱體221和第二圓柱體222，第一圓柱體221的外徑與第三安裝孔的孔徑相同，第二圓柱體222的外徑大于第一圓柱體221的外徑。其中第一圓柱體221插設(shè)于第三安裝孔中。第二圓柱體222上設(shè)置有第六安裝孔2221，基板11上開設(shè)有與所述第六安裝孔2221相配合的第七安裝孔(未圖示)。傳動組件22還包括依次穿過第六安裝孔2221和第七安裝孔將傳動組件22固定在基板11上的第二螺釘(未圖示)。當(dāng)然，在其他實施例中，傳動組件22還可以為固定在基板11上的其他形狀的腔體，比如外方內(nèi)圓的腔體，只要能夠?qū)鲃咏M件22固定在基板11上即可，此處不作唯一限定。

請參閱圖7至圖10，進(jìn)一步地，還包括用于所述開關(guān)固定機構(gòu)1定位的定位裝置3，包括定位板31，其特征在于：所述定位板31上分別開設(shè)有與所述第一安裝孔1231和第三安裝孔一一對應(yīng)的第四安裝孔311和第五安裝孔312；

所述定位裝置3還包括用于依次穿設(shè)于所述第三安裝孔和所述第五安裝孔312的定位柱32，所述定位柱32的長度大于所述底板123到所述基板11的距離。

如此，定位裝置33，在定位板31上分別開設(shè)有與第一安裝孔1231和第三安裝孔一一對應(yīng)且橫截面相同的第四安裝孔311和第五安裝孔312，定位柱32依次插設(shè)于第三安裝孔和第五安裝孔312，然后將第一安裝孔1231和第四安裝孔311相互對齊，即可完成安裝梁12的定位。

進(jìn)一步地，請參閱圖7至圖10，作為本實用新型提供的定位裝置3的一種具體實施方式，所述定位柱32的一端面(未圖示)上設(shè)置有擋板33，所述擋板33凸設(shè)于所述端面的邊緣。如此，擋板33可以防止定位柱32全部從第五安裝孔312中穿過。在其他實施例中，擋板33還可以設(shè)置到定位柱32的外側(cè)面上，該擋板33可以是圓柱體也可以是四棱柱等其他形狀，只要能夠防止定位柱32全部從第五安裝孔312中穿過即可，此處不作唯一限定。在擋板33上還設(shè)置有用于手握住的手柄34，移動和使用定位柱32變得更加方便。

請參閱圖5至圖6，本實用新型還在于提供了一種氣箱(未圖示)，包括箱體(未圖示)，還包括所述開關(guān)傳動裝置2，所述基板11與所述箱體固定連接且所述基板11與所述箱體圍設(shè)形成第二容置腔(未圖示)，所述內(nèi)部開關(guān)23位于所述第二容置腔內(nèi)。

如此，該氣箱由于采用了上述開關(guān)傳動裝置2，底板123固定連接于第一側(cè)板121和第二側(cè)板122，使得開關(guān)固定機構(gòu)1具有很強的韌性，在開關(guān)固定機構(gòu)1受到壓力的情況下不容易斷裂；安裝梁12的第一側(cè)板121和第二側(cè)板122分別固定在基板11上，使得安裝梁12與基板11之間有很大的接觸面，兩者的連接固定關(guān)系非常的牢固，因此該開關(guān)固定機構(gòu)1不容易出現(xiàn)晃動，同時,安裝梁12與基板11之間很大的接觸面，大大分散了安裝梁12施加在基板11上的壓力，使得基板11不容易出現(xiàn)扭曲變形。

其中，在其他本實施例中，優(yōu)選地，在傳動組件22與基板11之間還設(shè)置有密封圈，防止氣箱內(nèi)部的氣體漏到氣箱外部。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。