自動粘接工字型磁芯引腳連接裝置的制作方法

本實用新型涉及一種磁芯引腳連接裝置,特別涉及一種自動粘接工字型磁芯引腳連接裝置。

背景技術：

傳統的工字型磁芯和引腳的粘接作業，一般采用人工手工操作，即通過人工拾取引腳進行粘膠水，然后插入工字型磁芯內，但該操作不僅工作效率不高，而且工字型磁芯零件小，其用于連接引腳的安裝孔更小，人工將引腳插入安裝孔內，比較費神，容易操作者的工作疲勞程度。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供了一種設計合理、生產效率高的自動粘接工字型磁芯引腳連接裝置。

本實用新型所采用的技術方案是：本實用新型包括工字型磁芯輸送裝置，所述工字型磁芯輸送裝置的左端設置有左引腳輸送裝置，所述工字型磁芯輸送裝置的右端設置有右引腳輸送裝置，所述工字型磁芯輸送裝置和所述左引腳輸送裝置之間設置有左粘膠器，所述工字型磁芯輸送裝置和所述右引腳輸送裝置之間設置有右粘膠器，所述左引腳輸送裝置的外側設置有左收縮擋板，所述右引腳輸送裝置的外側設置有右收縮擋板，所述工字型磁芯輸送裝置的末端設置有烘燒膠器。

進一步的，所述工字型磁芯輸送裝置包括磁芯振動盤、磁芯轉移齒輪和齒條傳輸帶一，所述磁芯轉移齒輪位于所述磁芯振動盤的出口處，所述齒條傳輸帶一位于所述磁芯轉移齒輪的一端。

進一步的，所述左引腳輸送裝置和所述右引腳輸送裝置均包括引腳振動盤、引腳轉移齒輪和齒條傳輸帶二，所述引腳轉移齒輪位于所述引腳振動盤的出口處，所述齒條傳輸帶二位于所述引腳轉移齒輪的一端。

進一步的，所述左收縮擋板和所述右收縮擋板形成開口逐漸收縮的擋板模組。

進一步的，所述左粘膠器和所述右粘膠器均為密閉膠盒，所述密閉膠盒內設置有膠水，所述密閉膠盒設有引腳通孔槽，所述引腳通孔槽的垂直高度與所述齒條傳輸帶二的垂直高度相同。

進一步的，所述齒條傳輸帶一的齒距和所述齒條傳輸帶二的齒距相等，所述齒條傳輸帶一和所述齒條傳輸帶二相互平行。

進一步的，所述磁芯振動盤內裝有工字型磁芯，所述引腳振動盤內裝有裝有引腳，所述工字型磁芯的左端兩端設有與所述引腳相適配的安裝孔。

更進一步的，本實用新型還包括MCU控制器，所述MCU控制器均與所述工字型磁芯輸送裝置、所述左引腳輸送裝置所述右引腳輸送裝置和所述烘燒膠器電性連接。

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型包括工字型磁芯輸送裝置，所述工字型磁芯輸送裝置的左端設置有左引腳輸送裝置，所述工字型磁芯輸送裝置的右端設置有右引腳輸送裝置，所述工字型磁芯輸送裝置和所述左引腳輸送裝置之間設置有左粘膠器，所述工字型磁芯輸送裝置和所述右引腳輸送裝置之間設置有右粘膠器，所述左引腳輸送裝置的外側設置有左收縮擋板，所述右引腳輸送裝置的外側設置有右收縮擋板，所述工字型磁芯輸送裝置的末端設置有烘燒膠器,所以本實用新型整體設計合理，且左引腳、右引腳和工字型磁芯可以分別通過所述左引腳輸送裝置、所述右引腳輸送裝置和所述工字型磁芯輸送裝置輸送，且其三者的移動速度相同，且所述左引腳和所述右引腳在移動時，會分別經過所述左粘膠器和所述右粘膠器進行引腳粘膠，然后通過所述左收縮擋板和所述右收縮擋板分別將所述左引腳和所述右引腳推送粘連于所述工字型磁芯內，最后進入所述烘燒膠器進行膠水烘干粘緊，從而完成工字型磁芯引腳自動粘接，所以本實用新型相對于傳統的手工作業，大大提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖；

圖2是工字型磁芯和引腳的連接示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，在本實施例中，本實用新型包括工字型磁芯輸送裝置1，所述工字型磁芯輸送裝置1的左端設置有左引腳輸送裝置2，所述工字型磁芯輸送裝置1的右端設置有右引腳輸送裝置3，所述工字型磁芯輸送裝置1和所述左引腳輸送裝置2之間設置有左粘膠器4，所述工字型磁芯輸送裝置1和所述右引腳輸送裝置3之間設置有右粘膠器5，所述左引腳輸送裝置2的外側設置有左收縮擋板6，所述右引腳輸送裝置3的外側設置有右收縮擋板7，所述工字型磁芯輸送裝置1的末端設置有烘燒膠器8，本實用新型還包括MCU控制器，所述MCU控制器均與所述工字型磁芯輸送裝置1、所述左引腳輸送裝置2所述右引腳輸送裝置3和所述烘燒膠器8電性連接。

在本實施例中，所述工字型磁芯輸送裝置1包括磁芯振動盤11、磁芯轉移齒輪12和齒條傳輸帶一13，所述磁芯轉移齒輪12位于所述磁芯振動盤11的出口處，所述齒條傳輸帶一13位于所述磁芯轉移齒輪12的一端，所述磁芯振動盤11內裝有工字型磁芯9，此設計結構可以使所述工字型磁芯9整齊有序的從所述磁芯振動盤11內輸出，然后通過所述磁芯轉移齒輪12的轉移進入所述齒條傳輸帶一13，然后跟隨所述齒條傳輸帶一13傳輸。

在本實施例中，所述左引腳輸送裝置2和所述右引腳輸送裝置3均包括引腳振動盤21、引腳轉移齒輪22和齒條傳輸帶二23，所述引腳轉移齒輪22位于所述引腳振動盤21的出口處，所述齒條傳輸帶二23位于所述引腳轉移齒輪22的一端，所述引腳振動盤21內裝有裝有引腳10，此設計結構可以使所述引腳10整齊有序的從所述引腳振動盤21內輸出，然后通過所述引腳轉移齒輪22的轉移進入所述齒條傳輸帶二23，然后跟隨所述齒條傳輸帶二23傳輸，所述磁芯振動盤11的出料速度與所述引腳振動盤21的出料速度相同，所述磁芯轉移齒輪12的轉移速度與所述引腳轉移齒輪22的轉移速度相同，所述齒條傳輸帶一13的傳輸速度與所述 齒條傳輸帶二23的傳輸速度相同，從而控制所述工字型磁芯9和所述引腳10的傳輸速度相同，且所述齒條傳輸帶一13的齒距和所述齒條傳輸帶二23的齒距相等，所述齒條傳輸帶一13和所述齒條傳輸帶二23相互平行，從而使所述工字型磁芯9和所述引腳10能一一對應粘連上。

在本實施例中，所述左收縮擋板6和所述右收縮擋板7形成開口逐漸收縮的擋板模組，所述工字型磁芯9的左端兩端設有與所述引腳10相適配的安裝孔，此設計可以通過所述擋板模組將所述引腳往中心推送，使其插入所述安裝孔內。

在本實施例中，所述左粘膠器4和所述右粘膠器5均為密閉膠盒，所述密閉膠盒內設置有膠水，所述密閉膠盒設有引腳通孔槽，所述引腳通孔槽的垂直高度與所述齒條傳輸帶二23的垂直高度相同，此設計可以使所述引腳的一端自動粘膠水，方便后續插入所述安裝孔的固定效果，且所述密閉膠盒為封閉式，可以防止膠水的揮發，污染環境，進一步，所述密閉膠盒內設置有與所述MCU控制器電性連接的傳感器，用于檢測所述密閉膠盒的膠水含量。

本實用新型應用于磁芯引腳連接裝置的技術領域。

雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構成對本實用新型含義的限制，對于本領域的技術人員，根據本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。