一種用于電芯并聯的彈片組結構的制作方法

本實用新型屬于電芯測試設備技術領域，具體涉及一種用于電芯并聯的彈片組結構。

背景技術：

現階段八爪彈片只能實現電芯串聯，如中國專利“一種電池連接的裝置”（申請號：CN201620790884.X）所述電芯的并聯需要另外加工并聯網，將八爪彈片與電芯正極點焊在夾具兩側，在模塊串聯為模組時模塊之間擺放并聯網，并通過模塊之間拉緊力使兩個模塊與并聯網充分接觸，從而實現并聯。并聯網加工時需要擺放、點焊、成型三個步驟，加工起來費時費力。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于電芯并聯的彈片組結構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于電芯并聯的彈片組結構，由M行N列彈片組成，M和N均不小于2，所述彈片包括彈片底座，每個彈片底座沿周向均勻設置有四個連接片，每個彈片底座相鄰的兩個連接片之間設置有兩個彈片爪，連接片和彈片爪均為圓弧狀，彈片爪設置在彈片底座上；（同一行或同一列）相鄰的兩個彈片之間距離最近的兩個連接片之間通過彈片夾連接，彈片夾由上蓋板及位于上蓋板下方兩側的弧形片組成，彈片夾的兩個弧形片分別位于兩個連接片（相鄰的兩個彈片之間距離最近的兩個連接片）的內側，上蓋板位于兩個連接片的上方；連接片和彈片爪均為圓弧狀，且均向彈片底座中心彎曲；上蓋板下方兩側的兩個弧形片分別向上蓋板的兩側彎曲。

優選的，所述彈片底座設有倒錐形盲孔。

優選的，所述彈片夾的高度低于彈片爪。

優選的，所述連接片的寬度大于彈片爪的寬度。

本實用新型的技術效果和優點：使電芯通過連接片直接并聯在一起，省去并聯網加工的工藝步驟，技術新穎，生產過程中節省人力物力，連接方便牢靠，可以保證在震動過程中電池的有效并聯。工藝比較簡單，加工周期短，加工成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型的彈片結構示意圖；

圖2為本實用新型的彈片組結構示意圖。

圖中：1-彈片底座、2-連接片 、3-彈片爪、4-彈片夾、5-上蓋板、6-弧形片、7-倒錐形盲孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1

如附圖1、2所述一種用于電芯并聯的彈片組結構，由4行4列彈片組成，所述彈片包括彈片底座1，彈片底座1上設置有用于安裝電芯的倒錐形盲孔7，彈片底座1沿周向均勻設置有四個連接片2，每個彈片底座1相鄰的兩個連接片2之間設置有兩個彈片爪3，連接片2和彈片爪3均為圓弧狀，彈片爪3設置在彈片底座1上；相鄰的兩個彈片之間距離最近的兩個連接片2（如第一行第一列的彈片最右側的連接片2與第一行第二列的彈片最左側的連接片2）之間通過彈片夾4連接，彈片夾4由上蓋板5及位于上蓋板下方兩側的弧形片6組成，彈片夾4的兩個弧形片6分別位于兩個連接片2的內側（如第一行第一列的彈片最右側的連接片2的左側和第一行第二列的彈片最左側的連接片2的右側），上蓋板5位于兩個連接片2（如第一行第一列的彈片最右側的連接片2與第一行第二列的彈片最左側的連接片2）的上方；連接片2和彈片爪3均為圓弧狀，且均向彈片底座1中心彎曲；上蓋板5下方兩側的兩個弧形片6分別向上蓋板的兩側彎曲，彈片夾4的高度低于彈片爪3，連接片2的寬度大于彈片爪3的寬度，使用時彈片爪3與彈片夾4共同卡緊電芯，同時電芯擠壓彈片夾4使兩個彈片之間距離最近的兩個連接片2緊密接觸，實現電芯并聯，省去并聯網加工的工藝步驟，技術新穎，生產過程中節省人力物力，連接、方便牢靠，同時可以保證在震動過程中電池的有效并聯。工藝比較簡單，加工周期短，加工成本低。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。