一種五柵多晶電池片的制作方法

本實用新型屬于太陽能電池技術領域，涉及一種五柵多晶電池片。

背景技術：

隨著太陽能電池片的發展，為了提高電池效率，主柵的寬度越來越窄，副柵的線徑同樣在挑戰更細的水平。太陽能電池片副柵的作用是收集電池片表面光伏效應產生的電子，然后匯集起來形成電流，經過副柵流向主柵。

焊帶是光伏組件焊接過程中的重要原材料，焊帶質量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對光伏組件的功率影響很大。焊帶在串聯電池片的過程中一定要做到焊接牢固，避免虛焊假焊現象的發生。生產廠家在選擇焊帶時一定要根據所選用的電池片特性來決定用什么狀態的焊帶。一般選用的標準是根據電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一致，焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。目前，許多電池片正面主柵線設計寬度為1.4mm，而目前大多數組件廠常規使用的焊帶為1.6-2.0mm寬度，由于使用的焊帶寬度較寬，相同數量的太陽能電池片使用的焊條要高出很多，增加了成本，另外寬度較寬的焊帶也遮擋了過多的電池片的受光面，使得電池片的受光面積變小，降低了光伏效率。

在太陽能電池片的制作過程中，若在印刷的過程中因為印刷不良在兩條主柵之間的副柵上同時有兩處或者以上的斷柵，無防斷柵設計的電池片在兩個斷柵的位置電流將不予通過，也就代表了這兩個斷柵之間的副柵處于失效狀態，從而影響電池片的電性能，導致電池片效率偏低。

另外，在太陽能電池片的制作過程中，焊接焊帶的過程中，焊頭溫度偏高、作業不規范等引起的過焊，導致主柵與副柵連接處斷裂，降低了電池片的光電轉化效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種五柵多晶電池片，本實用新型所要解決的技術問題是如何提高電池片的光電轉化效率。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種五柵多晶電池片，包括基板，所述的基板上設有若干相互平行的主柵線和若干相互平行的副柵線，主柵線與副柵線相互垂直且在交點處相連通，其特征在于，所述的主柵線上連接有焊帶，每兩根副柵線之間設有防斷柵，主柵線與副柵線之間通過漸變柵連接，且漸變柵與主柵線連接一端的寬度大于漸變柵與副柵線連接一端的寬度；所述的基板包括本體，本體包括P型多晶硅片、N型多晶硅片和設置在P型多晶硅片與N型多晶硅片之間的連通區，P型多晶硅片處于N型多晶硅片的上側，P型多晶硅片兩側設有上電極，P型多晶硅片的上側設有P型多晶硅膜，所述的N型多晶硅片兩側設有下電極，N型多晶硅片下側設有N型多晶硅膜，所述的本體表面設有導電膜，所述導電膜外側設有保護膜。

在焊帶的作用下，可以提高封裝效率；在防斷柵的作用下，能夠使副柵線上具有兩處或兩處以上斷柵的依然能夠收集電子形成電流流向主柵線，從而提高電池片的效率；在漸變柵的作用下，能夠增加主柵的焊接拉力，減少過焊造成主柵與副柵連接處的斷裂。

在導電膜的作用下，可以增加導電效率；在保護膜的作用下，增加了本五柵多晶電池片的使用壽命；在P型多晶硅膜與N型多晶硅膜的作用下，有效保障了P型多晶硅片與N型多晶硅片的穩定，提高了光電轉換的效率。

在上述的五柵多晶電池片中，所述的主柵線的數量為5根，主柵線的寬度為0.6-0.9mm。

在上述的五柵多晶電池片中，所述的副柵線的數量為24-40根，副柵線的寬度為0.02-0.04mm。

在上述的五柵多晶電池片中，所述的漸變柵較寬一端的寬度為0.6-0.9mm，較窄一端的寬度為0.02-0.04mm。

在上述的五柵多晶電池片中，所述的防斷柵的寬度為0.02-0.04mm。

在上述的五柵多晶電池片中，所述的焊帶的寬度為0.8-1mm。

在上述的五柵多晶電池片中，所述的基板的規格為156.75*156.75。

在上述的五柵多晶電池片中，所述的主柵線、副柵線、漸變柵和防斷柵均通過印刷的方式固定在基板上。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

1、本實用新型通過焊帶可以提高封裝效率；通過防斷柵能夠提高電池片的效率；通過漸變柵能夠增加主柵的焊接拉力。

2、本實用新型通過導電膜可以增加導電效率；通過保護膜增加了本五柵多晶電池片的使用壽命；通過P型多晶硅膜與N型多晶硅膜有效保障了P型多晶硅片與N型多晶硅片的穩定，提高了光電轉換的效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型中基板的結構示意圖。

圖中，1、基板；11、本體；111、P型多晶硅片；112、N型多晶硅片；113、連通區；12、P型多晶硅膜；13、N型多晶硅膜；14、導電膜；15、保護膜；2、主柵線；3、副柵線；4、焊帶；5、防斷柵；6、漸變柵。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，一種五柵多晶電池片，包括基板1，基板1的規格為156.75*156.75，基板1上設有5根相互平行的主柵線2和32根相互平行的副柵線3，主柵線2與副柵線3相互垂直且在交點處相連通。所述的主柵線2上連接有焊帶4，每兩根副柵線3之間設有防斷柵5，主柵線2與副柵線3之間通過漸變柵6連接，且漸變柵6與主柵線2連接一端的寬度大于漸變柵6與副柵線3連接一端的寬度。主柵線2、副柵線3、漸變柵6和防斷柵5均通過印刷的方式固定在基板1上。

在本實施例中，主柵線2的寬度為0.8mm，具體的，主柵線2的寬度可以根據實際情況，在0.6-0.9mm之間變動。

在本實施例中，副柵線3的數量在24-40根之間變動，副柵線3的寬度為0.3mm。具體的，可以根據實際情況，副柵線3的寬度在0.02-0.04mm之間變動。

在本實施例中，漸變柵6較寬一端的寬度為0.8mm，較窄一端的寬度為0.03mm。具體的，可以根據實際情況，漸變柵6較寬一端的寬度可在0.6-0.9mm變動，較窄一端的寬度可在0.02-0.04mm變動。

在本實施例中，防斷柵5的寬度為0.03mm。具體的，可以根據實際情況，防斷柵5的寬度可在0.02-0.04mm之間變動。

在本實施例中，焊帶4的寬度為0.9mm。具體的，可以根據實際情況，焊帶4的寬度為0.8-1mm。

本五柵多晶電池片，在焊帶4的作用下，可以提高封裝效率；在防斷柵5的作用下，能夠使副柵線3上具有兩處或兩處以上斷柵的依然能夠收集電子形成電流流向主柵線2，從而提高電池片的效率；在漸變柵6的作用下，能夠增加主柵的焊接拉力，減少過焊造成主柵與副柵連接處的斷裂。

如圖2所示，基板1包括本體11，本體11包括P型多晶硅片111、N型多晶硅片112和設置在P型多晶硅片111與N型多晶硅片112之間的連通區113，P型多晶硅片111處于N型多晶硅片112的上側，P型多晶硅片111兩側設有上電極，P型多晶硅片111的上側設有P型多晶硅膜12，所述的N型多晶硅片112兩側設有下電極，N型多晶硅片112下側設有N型多晶硅膜13，所述的本體11表面設有導電膜14，所述導電膜14外側設有保護膜15。

本五柵多晶電池片，在導電膜14的作用下，可以增加導電效率；在保護膜15的作用下，增加了本五柵多晶電池片的使用壽命；在P型多晶硅膜12與N型多晶硅膜13的作用下，有效保障了P型多晶硅片111與N型多晶硅片112的穩定，提高了光電轉換的效率。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、基板；11、本體；111、P型多晶硅片；112、N型多晶硅片；113、連通區；12、P型多晶硅膜；13、N型多晶硅膜；14、導電膜；15、保護膜；2、主柵線；3、副柵線；4、焊帶；5、防斷柵；6、漸變柵等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。