本實用新型涉及一種LED燈、該LED燈串聯形成的防水長壽命燈串及用于形成LED燈中壓接端的壓接裝置。
背景技術:
傳統燈串焊接技術,通過300-350度高溫烙鐵使用焊錫絲將LED引腳及導線焊接在一起。燈串生產過程中導線與LED引腳使用高溫焊接的方式進行連接導通,這種方式存在的缺限是,在焊接時電烙鐵的溫度較高,一般在350度左右,高溫會導致LED燈芯一定程度的損壞,從而使LED燈及燈串整體的使用壽命大大降低。
傳統的燈串防水使用的膠套為圓筒狀,包裹LED燈珠及燈引腳、引線的連接部位,膠套內部填充有防水膠,將LED燈珠、引線依次焊接連接,然后用膠套包裹住上述元件;利用防水膠灌封方式將LED燈頭、引線、膠套組合在一起,通過高溫固化2小時;將上述步驟中得到的單個穿孔燈并聯連接并與外電源電連接得到防水LED燈串,其燈串的防水作業是向膠圈內灌膠,此技術需要等待防水膠的凝固,耗費時間且防水性較差。
技術實現要素:
根據上述提出的技術問題,而提供一種LED燈及防水長壽命燈串,用于解決現有的LED燈及燈串整體的使用壽命低,燈串的防水作業是向膠圈內灌膠,此技術需要等待防水膠的凝固,耗費時間且防水性較差的缺點。本實用新型采用的技術手段如下:
一種LED燈,包括LED燈頭,所述LED燈頭的引腳末端同導線前端通過軟銅帶壓接形成壓接端;所述壓接端包括引腳末端用于連接的引腳壓接段、導線前端剝皮用于連接的導線剝皮段和軟銅帶;所述的引腳壓接段和導線剝皮段并排設置,軟銅帶的兩端分別壓接于引腳壓接段和導線剝皮段上;所述LED燈頭下部外側以及導線外側設置有用于防水密封的膠管。
作為優選所述LED燈頭底部的引腳具有兩個,分別同輸入導線和輸出導線壓接;所述的膠管包括分別套設于LED燈頭兩個引腳上的有膠內縮管和從LED燈頭套設至導線端的有膠外縮管;當有膠內縮管和有膠外縮管受到100-130攝氏度的加熱溫度進行環形加熱,有膠內縮管和有膠外縮管出膠并收縮。
作為優選所述的軟銅帶為電鍍含鎳銅帶,寬度為2mm,厚度為0.3mm;所述壓接端中引腳壓接段和導線剝皮段的重疊部分為2.5mm。
作為優選所述有膠內縮管的直徑為2.6mm,長度為21mm;所述有膠外縮管的直徑為5.8mm,長度為26mm;安裝后,所述LED燈頭前面同有膠外縮管的距離為2.5mm。
一種防水長壽命燈串,包括:設置于燈串導線端部的公母插頭和燈串導線上串聯的多個LED燈,所述的LED燈為上述的LED燈;多個所述LED燈的輸入導線和輸出導線對應連接于燈串導線上。
作為優選所述的LED燈設置有100個。
一種用于形成壓接端的壓接裝置,包括上模和下模;所述下模上部具有壓接模槽,所述壓接模槽為U型槽,所述壓接模槽的側壁為梯形側壁;對稱設置的兩個梯形側壁的外壁具有對稱的外傾斜面,內壁具有對稱的內傾斜面;所述壓接模槽底部具有并排設置的兩條圓弧槽,兩條圓弧槽之間設置有條形突起;兩條圓弧槽內分別設置有用于連接的引腳連接段和導線剝皮段,使于壓接模槽內下壓的軟銅帶能夠將引腳連接段和導線剝皮段壓接。
作為優選所述梯形側壁的上底小于下底。
作為優選所述圓弧槽的兩端分別同內傾斜面底部和條形突起側壁圓弧過渡。
與現有技術相比較,本實用新型所述的LED燈及防水長壽命燈串,具有以下優點;
1、本實用新型中,所述的引腳壓接段和導線剝皮段并排設置,軟銅帶的兩端分別壓接于引腳壓接段和導線剝皮段上,采用軟銅帶將引腳和導線壓接,用非高溫的方式連接,常溫狀態下實現LED燈及防水長壽命燈串的連接,從而實現了燈串的長壽命使用,解決了傳統的高溫焊接LED會對LED燈芯造成一定程 度的損壞,從而降低燈串使用的壽命的缺點。
2、本實用新型中,膠管包括分別套設于LED燈頭兩個引腳上的有膠內縮管和從LED燈頭套設至導線端的有膠外縮管,使用兩個不同尺寸的含膠膠管相互套接在LED燈上,熱風槍加熱,使兩個縮管相互擠壓收縮,從而實現防水效果;此技術突破傳統的單縮管收縮防水性能不好的弱點,同時節省時間。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1是本實用新型LED燈的示意圖。
圖2是本實用新型防水長壽命燈串的示意圖。
圖3是本實用新型壓接裝置的示意圖。
圖4是本實用新型壓接模槽的放大示意圖。
圖5是本實用新型壓接裝置的側視圖。
其中:1、公母插頭,2、燈串導線,3、LED燈,4、下模,5、壓接模槽,
31、LED燈頭,32、膠管,33、壓接端,34、輸入導線,35、輸出導線,
51、梯形側壁,52、外傾斜面,53、內傾斜面,54、圓弧槽,55、條形突起。
具體實施方式
如圖1所示,一種LED燈,包括LED燈頭31,所述LED燈頭31的引腳末端同導線前端通過軟銅帶壓接形成壓接端33;所述壓接端33包括引腳末端用于連接的引腳壓接段、導線前端剝皮用于連接的導線剝皮段和軟銅帶;所述的引腳壓接段和導線剝皮段并排設置,軟銅帶的兩端分別壓接于引腳壓接段和導線剝皮段上;所述的軟銅帶為電鍍含鎳銅帶,寬度為2mm,厚度為0.3mm;
導線剝皮段所述的導線剝皮3mm,與LED燈的引腳壓接時,導線剝皮段與LED的引腳最外側相連,所述壓接端33中引腳壓接段和導線剝皮段的重疊部分為2.5mm,保證引腳與導線可靠連接。
所述LED燈頭31下部外側以及導線外側設置有用于防水密封的膠管32。所述LED燈頭31底部的引腳具有兩個,分別同輸入導線34和輸出導線35壓接;所述的膠管32包括分別套設于LED燈頭31兩個引腳上的有膠內縮管和從LED燈頭31套設至導線端的有膠外縮管;當有膠內縮管和有膠外縮管受到 100-130攝氏度的加熱溫度進行環形加熱,有膠內縮管和有膠外縮管出膠并收縮。此部操作所用的內外有膠熱縮管的加熱溫度為125攝氏度時達到最大出膠量并完成收縮。
所述有膠內縮管的直徑為2.6mm,長度為21mm;所述有膠外縮管的直徑為5.8mm,長度為26mm;安裝后,所述LED燈頭31前面同有膠外縮管的距離為2.5mm。
如圖2所示,一種防水長壽命燈串,包括:設置于燈串導線2端部的公母插頭1和燈串導線2上串聯的多個LED燈3,所述的LED燈3為上述的LED燈;多個所述LED燈3的輸入導線34和輸出導線35對應連接于燈串導線2上。所述的LED燈3設置有100個。
本實用新型中LED燈及燈串的LED防水操作,將壓接好的LED燈的兩個引腳分別套上有膠內縮管,保證有膠內縮管一段與LED燈尾部相接觸無縫隙,再將LED燈的頂部套入一段稍大的有膠外縮管,將LED燈及內膠內縮管完全蓋住,并且保證有膠外膠管外端與LED燈頭的距離為3mm,確保LED燈頭側防水性良好,接著將套好內外膠管的LED用專用熱風槍稍加熱,膠管需環形加熱,當內外膠管達最大出膠量并完全密封即可停止加熱,待膠管外表面恢復至常溫,LED燈串的防水操作完成。
此過程熱風的溫度在100-130度為宜,保證膠管收縮正常,同時此溫度不會對LED的壽命帶來影響。
雙縮管防水技術通過內外兩層有膠膠管加熱收縮,使得縮管內處于密閉防水狀態。
本實用新型所述的雙縮管防水設計主要應用于電子設備的電線連接、汽車線束、水下線束、電線電纜分支處、金屬管線、電線電纜補休、潛水泵接線等需要防水密封的場合。
如圖3到圖5所示,一種用于形成壓接端的壓接裝置,包括上模和下模4;所述下模4上部具有壓接模槽5,所述壓接模槽5為U型槽,所述壓接模槽5的側壁為梯形側壁51;對稱設置的兩個梯形側壁51的外壁具有對稱的外傾斜面52,內壁具有對稱的內傾斜面53;所述壓接模槽5底部具有并排設置的兩條圓 弧槽54,兩條圓弧槽54之間設置有條形突起55;兩條圓弧槽54內分別設置有用于連接的引腳連接段和導線剝皮段,使于壓接模槽5內下壓的軟銅帶能夠將引腳連接段和導線剝皮段壓接。所述梯形側壁51的上底小于下底。所述圓弧槽54的兩端分別同內傾斜面53底部和條形突起55側壁圓弧過渡。
本實用新型中壓接端的壓接工作原理:利用單次壓接壓力為10KN的靜音銅帶機將軟銅帶通過材質為高速鋼的上膜(將軟銅帶下壓至下膜)與下膜(定位切割軟銅帶并壓接)把LED燈的引腳與導線壓接在一起,實現常溫狀態下LED燈的引腳與導線的連接,操作人員只需用手固定引腳與LED的位置并通過腳踏板操作即可實現LED的壓接操作,手腳協同操作能夠提高生產效率。
本實用新型所述的非高溫線材連接包括:LED與電阻、電阻之連接,滑動開關與導線之連接,高溫發熱體之連接,熱敏元體(如磁簧開關、恒溫保險線)之連接。
實施例1,如圖1所示,一種LED燈,包括LED燈頭31,所述LED燈頭31的引腳末端同導線前端通過軟銅帶壓接形成壓接端33;所述壓接端33包括引腳末端用于連接的引腳壓接段、導線前端剝皮用于連接的導線剝皮段和軟銅帶;所述的引腳壓接段和導線剝皮段并排設置,軟銅帶的兩端分別壓接于引腳壓接段和導線剝皮段上;所述LED燈頭31下部外側以及導線外側設置有用于防水密封的膠管32。
所述的軟銅帶為電鍍含鎳銅帶,寬度為2mm,厚度為0.3mm;所述壓接端33中引腳壓接段和導線剝皮段的重疊部分為2.5mm。
本實施例中,采用軟銅帶將引腳和導線壓接,用非高溫的方式連接,常溫狀態下實現LED燈的連接,從而實現了LED燈的長壽命使用,解決了傳統的高溫焊接LED會對LED燈芯造成一定程度的損壞,從而降低LED燈使用壽命的缺點。
實施例2,如圖1所示,一種LED燈,包括LED燈頭31,所述LED燈頭31的引腳末端同導線前端通過軟銅帶壓接形成壓接端33;所述壓接端33包括引腳末端用于連接的引腳壓接段、導線前端剝皮用于連接的導線剝皮段和軟銅帶;所述的引腳壓接段和導線剝皮段并排設置,軟銅帶的兩端分別壓接于引腳 壓接段和導線剝皮段上;所述LED燈頭31下部外側以及導線外側設置有用于防水密封的膠管32。
所述LED燈頭31底部的引腳具有兩個,分別同輸入導線34和輸出導線35壓接;所述的膠管32包括分別套設于LED燈頭31兩個引腳上的有膠內縮管和從LED燈頭31套設至導線端的有膠外縮管;當有膠內縮管和有膠外縮管受到100-130攝氏度的加熱溫度進行環形加熱,有膠內縮管和有膠外縮管出膠并收縮。
所述有膠內縮管的直徑為2.6mm,長度為21mm;所述有膠外縮管的直徑為5.8mm,長度為26mm;安裝后,所述LED燈頭31前面同有膠外縮管的距離為2.5mm。
本實施例中,使用兩個不同尺寸的含膠膠管相互套接在LED燈上,熱風槍加熱,使兩個縮管相互擠壓收縮,從而實現防水效果;此技術突破傳統的單縮管收縮防水性能不好的弱點,同時節省時間。
實施例3,如圖1和圖2所示,一種防水長壽命燈串,包括:設置于燈串導線2端部的公母插頭1和燈串導線2上串聯的多個LED燈3,所述的LED燈3為上述實施例1或實施例2所述的LED燈的其中一種;多個所述LED燈3的輸入導線34和輸出導線35對應連接于燈串導線2上。所述的LED燈3設置有100個。
本實施例中,采用軟銅帶將引腳和導線壓接,用非高溫的方式連接,常溫狀態下實現防水長壽命燈串的連接,從而實現了燈串的長壽命使用,解決了傳統的高溫焊接LED會對LED燈芯造成一定程度的損壞,從而降低燈串使用的壽命的缺點。
使用兩個不同尺寸的含膠膠管相互套接在LED燈上,熱風槍加熱,使兩個縮管相互擠壓收縮,從而實現防水效果;此技術突破傳統的單縮管收縮防水性能不好的弱點,同時節省時間,實現了燈串的防水。
實施例4,如圖3到圖5所示,本實施例是一種用于形成實施例1、實施例2和實施例3中所述壓接端的壓接裝置,包括上模和下模4;所述下模4上部具有壓接模槽5,所述壓接模槽5為U型槽,所述壓接模槽5的側壁為梯形側壁51;對稱設置的兩個梯形側壁51的外壁具有對稱的外傾斜面52,內壁具有對稱 的內傾斜面53;所述壓接模槽5底部具有并排設置的兩條圓弧槽54,兩條圓弧槽54之間設置有條形突起55;兩條圓弧槽54內分別設置有用于連接的引腳連接段和導線剝皮段,使于壓接模槽5內下壓的軟銅帶能夠將引腳連接段和導線剝皮段壓接。所述梯形側壁51的上底小于下底。所述圓弧槽54的兩端分別同內傾斜面53底部和條形突起55側壁圓弧過渡。
本實施例中,設計了特定的壓接裝置,利用單次壓接壓力為10KN的靜音銅帶機將軟銅帶通過材質為高速鋼的上膜與下膜4把LED燈的引腳與導線壓接在一起,實現常溫狀態下LED燈引腳與導線的連接,解決了傳統高溫焊接工藝易損壞LED的缺陷。
以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內,根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。