一種電氣化自動開關的制作方法

本實用新型涉及電氣開關領域，具體涉及一種電氣自動化開關。

背景技術：

控制開關主要指用于電氣控制和熱工儀表的過程控制時的一種特殊開關。具體有定位操作、自復操作、定位-自復操作、閉鎖操作、定位-閉鎖操作、自復-定位-閉鎖操作等功能。壓力開關系列產品用于汽車空調，保證汽車空調壓縮機正常運轉；放氣閥則是汽車發動機增壓系統的控制部件。二者均為節能、環保產品，前者是將航空壓力敏感元件制造技術應用到汽車上的壓力開關，后者運用了彈簧制造和處理技術。其中的SYKG-1壓力開關與神龍富康汽車空調器配套，對空調系統壓力控制。III檔為高壓控制，控制系統壓力過高時關停壓縮機以防止管路爆裂；II檔為中壓控制，控制系統的附加元件(如冷凝管的風扇)的通斷；I檔為低壓控制，控制系統產生泄漏壓力過低，關停壓縮機，起保護作用。

目前，現存的多數電氣控制開關，其控制形式及控制功能五花八門，隨著工業技術的不斷發展，開關控制技術的發展也十分迅速。控制開關的種類有：指撥開關、凸輪開關、撥碼開關、撥動開關、輕觸式開關、船型開關、選擇開關、選擇開關頭、主令電器、萬能開關、開關插座等。

但是，這些開關仍然存在如下問題：

首先，多數開關只針對通電和斷電控制，其控制對象和控制功能單一；其次，現有的電氣控制開關，多數智能化程度較低，少數智能化程度較高的開關，其成本又十分昂貴，不利于大范圍推廣；再次，現有的電氣控制開關，由于長時間工作，其發熱量較大，容易對開關或其殼體造成損壞，嚴重時會引起火災，造成嚴重經濟損失，安全性能較低。

因此，基于上述，本實用新型提供一種電氣化自動開關，以解決現有技術存在的功能單一、價格昂貴、安全性低等不足和缺陷。

技術實現要素：

本實用新型的目的就在于：針對目前存在的上述問題，提供一種電氣化自動開關，以解決現有技術存在的功能單一、價格昂貴、安全性低等不足和缺陷。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種電氣化自動開關，包括安裝底板、箱體、透明罩板以及控制開關，所述箱體內設置有開關控制器，所述開關控制器上設置有所述控制開關、顯示器、以及接線頭；所述控制開關包括濕度控制開關、溫度控制開關、過載保護開關、以及風扇控制開關；所述顯示器包括濕度顯示器、溫度顯示器、狀態顯示器以及轉速顯示器，每個顯示器下部均對應設置有設置按鈕；所述接線頭包括濕度控制接頭、升溫控制接頭、降溫控制接頭以及主控制接頭；所述開關控制器兩側對稱設置有用于擋灰的隔離網，所述隔離網內設置有散熱風扇。

本實用新型在工作時，通過所述安裝孔可以將所述電氣化自動開關安裝在墻體平面任何位置，通過螺釘鉆孔安裝即可實現；通過所述控制器，能夠根據具體設置需要對開關的狀態進行控制：濕度控制開關用于濕度控制，當用戶需要實現濕度控制時，可以在濕度控制接頭連接加濕器或吸濕器，實現濕度的升高或降低；當用戶需要實現溫度控制要求時，所述溫度控制開關能夠通過控制器的設定要求，連接加熱器進行工作，確定加熱控制功能得以實現；所述過載保護開關，主要用于對連接線路進行過載保護，避免高溫過載對電路造成損壞，同時結合風扇控制開關，在檢測到設備溫度過高時，通電驅動散熱風扇旋轉，實現開關所在箱體的內腔溫度調節和控制；每個顯示器下部對應的設置按鈕，能夠為用戶設置參數提供方便。

優選的，所述透明罩板材質為玻璃或透明樹脂，其尺寸與所述箱體的開口面尺寸相匹配，有利于管理人員從箱體外部觀察顯示器上的狀態或數值，觀察開關狀態。

優選的，所述安裝底板與所述箱體之間固定連接為一個整體，其拐角位置對稱設置有安裝孔，便于用戶安裝操作。

優選的，所述隔離網呈U型狀，其高度尺寸與所述箱體內部空腔尺寸相匹配，將所述散熱風扇與所述開關控制器相隔離，此設置能夠有效避免灰塵進入散熱風扇區域，造成散熱風扇上堆積較多灰塵，影響其使用性能。

優選的，所述隔離網為塑料網或纖維網，其孔徑為0.2～0.3mm，降低成本，提高擋灰效率。

優選的，所述開關控制器用于控制所述控制開關、散熱風扇以及接線頭的通電和斷電狀態，以提高電氣控制開關的自動化程度。

優選的，所述顯示器用于顯示主控制接頭的通電或斷電狀態，顯示控制對象的溫度、濕度以及散熱風扇的數值。

優選的，所述控制開關、顯示器以及接線頭從上到下依次整齊排列為一排，利于控制開關的整體外形美觀。

優選的，所述濕度控制開關與所述濕度顯示器、濕度控制接線頭連接為通路；所述溫度控制開關與所述溫度顯示器、升溫控制接頭連接為獨立通路；所述過載保護開關與所述主控制接頭連接為獨立通路；所述風扇控制開關與所述轉速顯示器、降溫控制接頭連接為獨立通路；獨立通路之間彼此成并聯關系。此方案設計有利于對不同功能的控制開關進行單獨控制。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

首先，本實用新型解決了現有技術控制功能單一的問題，能夠實現對象控制功能和狀態顯示功能于一體；其次，本實用新型設置的散熱風扇，能夠為控制開關提供散熱功能，避免開關溫度過高造成不必要的損失，其安全性較高；最后，本實用新型結構簡單，控制方便，易于推廣，具有較好的實用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視結構示意圖；

圖3為本實用新型的側視結構示意圖；

圖4為本實用新型的隔離網結構示意圖。

圖中：1、安裝底板；2、箱體；3、開關控制器；4、透明罩板；5、控制開關；51、濕度控制開關；52、溫度控制開關；53、過載保護開關；54、風扇控制開關；6、顯示器；61、濕度顯示器；62、溫度顯示器；63、狀態顯示器；64、轉速顯示器；7、隔離網；8、散熱風扇；9、接線頭：91、濕度控制接頭；92、升溫控制接頭；93、主控制接頭；94、降溫控制接頭；10、安裝孔；11、設置按鈕。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1，如圖1～4所示：

一種電氣化自動開關，包括安裝底板1、箱體2、透明罩板4以及控制開關5，所述箱體2內設置有開關控制器3，所述開關控制器3上設置有所述控制開關5、顯示器6、以及接線頭9；所述控制開關5包括濕度控制開關51、溫度控制開關52、過載保護開關53、以及風扇控制開關54：所述顯示器6包括濕度顯示器61、溫度顯示器62、狀態顯示器63以及轉速顯示器64，每個顯示器下部均對應設置有設置按鈕11；所述接線頭9包括濕度控制接頭91、升溫控制接頭92、降溫控制接頭94以及主控制接頭93；所述開關控制器3兩側對稱設置有用于擋灰的隔離網7，所述隔離網7內設置有散熱風扇8。

本實用新型在工作時，通過所述安裝孔10可以將所述電氣化自動開關安裝在墻體平面任何位置，通過螺釘鉆孔安裝即可實現；通過所述控制器，能夠根據具體設置需要對開關的狀態進行控制：濕度控制開關51用于濕度控制，當用戶需要實現濕度控制時，可以在濕度控制接頭91連接加濕器或吸濕器，實現濕度的升高或降低；當用戶需要實現溫度控制要求時，所述溫度控制開關52能夠通過控制器的設定要求，連接加熱器進行工作，確定加熱控制功能得以實現；所述過載保護開關53，主要用于對連接線路進行過載保護，避免高溫過載對電路造成損壞，同時結合風扇控制開關54，在檢測到設備溫度過高時，通電驅動散熱風扇8旋轉，實現開關所在箱體2的內腔溫度調節和控制；每個顯示器下部對應的設置按鈕11，能夠為用戶設置參數提供方便。

優選的，所述透明罩板4材質為玻璃或透明樹脂，其尺寸與所述箱體2的開口面尺寸相匹配，有利于管理人員從箱體2外部觀察顯示器6上的狀態或數值，觀察開關狀態。

優選的，所述安裝底板1與所述箱體2之間固定連接為一個整體，其拐角位置對稱設置有安裝孔10，便于用戶安裝操作。

優選的，所述隔離網7呈U型狀，其高度尺寸與所述箱體2內部空腔尺寸相匹配，將所述散熱風扇8與所述開關控制器3相隔離，此設置能夠有效避免灰塵進入散熱風扇8區域，造成散熱風扇8上堆積較多灰塵，影響其使用性能。

優選的，所述隔離網7為塑料網或纖維網，其孔徑為0.2～0.3mm，降低成本，提高擋灰效率。

優選的，所述開關控制器3用于控制所述控制開關5、散熱風扇8以及接線頭9的通電和斷電狀態，以提高電氣控制開關5的自動化程度。

優選的，所述顯示器6用于顯示主控制接頭93的通電或斷電狀態，顯示控制對象的溫度、濕度以及散熱風扇8的數值。

優選的，所述控制開關5、顯示器6以及接線頭9從上到下依次整齊排列為一排，利于控制開關5的整體外形美觀。

優選的，所述濕度控制開關51與所述濕度顯示器61、濕度控制接線頭9連接為通路；所述溫度控制開關52與所述溫度顯示器62、升溫控制接頭92連接為獨立通路；所述過載保護開關53與所述主控制接頭93連接為獨立通路；所述風扇控制開關54與所述轉速顯示器64、降溫控制接頭94連接為獨立通路；獨立通路之間彼此成并聯關系。此方案設計有利于對不同功能的控制開關5進行單獨控制。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型披露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。