一種固定電芯的模組支架的制作方法

本實用新型涉及固定電池裝置領域，尤其涉及一種固定電芯的模組支架。

背景技術：

現今，以18650鋰電池為代表的電池在儲能、汽車等各個行業得到了廣泛的應用。由于單體電芯所提供的電壓、電流及容量極其有限，所以設計者需要將一定數量的單體電芯通過電池支架組成模組。傳統模組支架預留的電芯固定孔一般大于電芯外徑，且支架上設置限位微結構限位電芯軸，這種形式存在的弊端：雖然電芯能夠在支架中定位，但是仍存在旋轉或晃動的情況，同時，電芯軸向定位減少會減少匯流排的截面積；另外，每個模組的兩個支架間需類似螺釘的緊固件才能實現相互固定連接，增加了物料成本和工藝成本。

綜上，在以18650為代表的電芯成組時，目前所使用的支架存在如下問題：電芯在支架中固定困難、匯流排匯流面積受到支架限制較多和組裝中物料成本較高等問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種固定電芯的模組支架，從而解決現有技術中存在的前述問題。

為了實現上述目的，本實用新型所述固定電芯的模組支架，所述支架包括支架基板，所述支架基板上排列設置多個安裝單元，每個安裝單元的內壁上設置一個形狀可變的電芯固定組；所述電芯固定組包括多個限位片，多個限位片組成孔型夾持區。

優選地，所述電芯固定組為柔性電芯固定組，所述柔性電芯固定組由多個彈性限位片組成的孔型夾持區。

優選地，所述電芯固定組為柔性-剛性混合電芯固定組，所述柔性-剛性混合電芯固定組由至少一個彈性限位片和至少一個剛性限位片組成的孔型夾持區。

優選地，所述電芯固定組包括兩個限位片，兩個限位片相對設置在安裝單元的內壁上且相互不接觸形成孔型夾持區。

優選地，所述電芯固定組包括四個相同的弧形限位片，每兩個弧形限位片組成一個大尺寸弧形限位片，四個弧形限位片共組成兩個大尺寸弧形限位片，兩個大尺寸弧形限位片相對設置在安裝單元的內壁上且相互不接觸形成孔型夾持區。

優選地，所述支架基板設置m行n列安裝單元，相鄰兩列或相鄰兩行安裝單元之間設置間隔壁，設置在相鄰兩列或相鄰兩行安裝單元中的電芯固定組共用所述間隔壁，m大于等于1，n大于等于1。

優選地，所述支架基板的材質為剛性材質。

優選地，所述孔型夾持區的內徑小于需夾持電芯的外徑。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型所述模組支架通過材料的彈性變形夾持電芯，以達到固定電芯的效果。因此，使用本實用新型所述模組支架保證電芯在支架中的徑向定位和固定；通過選擇合適的材料和設計不同的變形量，應用本實用新型所述模組支架得到足夠的挾持力，即可以方便電芯拆裝更換，又能保證電芯固定，消除因電芯外徑公差所帶來的間隙；同時該夾持力在電芯表面產生摩擦力，限制電芯的軸向位置，而不必增加額外的特征，方便了匯流排的設計；另外因本實用新型所述模組支架中電芯與支架已經完全固定；如果使用兩個支架，那么兩個電芯支架之間相互固定不再需要緊固件的固定，減少了物料成本和工藝成本。

附圖說明

圖1是本實用新型所述固定電芯的模組支架的局部結構示意圖；

圖2是實施例中所述固定電芯的模組支架的結構示意圖；

圖3是安裝了電芯的固定電芯的模組支架的結構示意圖；

圖4是一組電芯上、下兩端均連接固定電芯的模組支架的結構示意圖；

1表示支架基板，2表示限位片，3表示電芯，A表示多個限位片所包圍的內徑，B表示電芯內徑。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例

參照圖1、2、3和4，本實施例所述固定電芯的模組支架包括支架基板1，所述支架基板1上排列設置多個安裝單元，每個安裝單元的內壁上設置一個形狀可變的電芯固定組；所述電芯固定組包括多個弧形限位片2，多個弧形限位片組成孔型夾持區。

更詳細的解釋說明為：

(一)所述電芯固定組為柔性電芯固定組或柔性-剛性混合電芯固定組。

當所述電芯固定組為柔性電芯固定組時，所述柔性電芯固定組是由多個彈性弧形限位片組成的孔型夾持區；使用過程中柔性電芯固定組整體變形。

當所述電芯固定組為柔性-剛性混合電芯固定組時，所述柔性-剛性混合電芯固定組是由至少一個彈性弧形限位片和至少一個剛性弧形限位片組成的孔型夾持區。使用過程中，柔性-剛性混合電芯固定組中只有彈性弧形限位片變形，剛性弧形限位片不變形。

(二)所述電芯固定組中的限位片數量為2個、4個或更多個。

當所述形狀可變的電芯固定組包括兩個弧形限位片時，兩個弧形限位片相對設置在安裝單元的內壁上且相互不接觸形成孔型夾持區。

當所述形狀可變的電芯固定組包括四個相同的弧形限位片時，每兩個弧形限位片組成一個大圓弧限位片，四個弧形限位片共組成兩個大圓弧限位片，兩個大圓弧限位片相對設置在安裝單元的內壁上且相互不接觸形成孔型夾持區。

(三)所述支架基板設置m行n列安裝單元，相鄰兩列或相鄰兩行安裝單元之間設置間隔壁，設置在相鄰兩列或相鄰兩行安裝單元中的電芯固定組共用所述間隔壁，m大于等于1，n大于等于1。本實施例所述模組支架所夾持的電芯數量不受限制。

(四)所述支架基板的材質為剛性材質。所述孔型夾持區夾持的位置為電芯的端部或電芯其他的位置。

支架基板1為模組支架的主體，用以設置多個電芯固定單元，限位片2是電芯固定單元的主要部分，多個限位片所包圍的內徑A小于電芯內徑B；當裝入電芯后，彈性限位片被擠壓變形，包圍內徑變大到電芯外徑，同時，彈性限位片形變產生彈力，使彈性限位片緊壓在電芯外表面，以固定電芯，如圖2所示；壓力所產生的摩擦力，可以防止電芯軸向移動和旋轉。

通過采用本實用新型公開的上述技術方案，得到了如下有益的效果：

本本實用新型所述模組支架通過材料的彈性變形夾持電芯，以達到固定電芯的效果。因此，使用本實用新型所述模組支架保證電芯在支架中的徑向定位和固定；通過選擇合適的材料和設計不同的變形量，應用本實用新型所述模組支架得到足夠的挾持力，即可以方便電芯拆裝更換，又能保證電芯固定，消除因電芯外徑公差所帶來的間隙；同時該夾持力在電芯表面產生摩擦力，限制電芯的軸向位置，而不必增加額外的特征，方便了匯流排的設計；另外因本本實用新型所述模組支架中電芯與支架已經完全固定，兩個電芯支架(如果使用兩個支架)的相互固定不再需要緊固件的固定，減少了物料成本和工藝成本。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視本實用新型的保護范圍。