一種漆包線生產用卷取檢測裝置的制作方法

本發明涉及漆包線生產設備技術領域，具體為一種漆包線生產用卷取檢測裝置。

背景技術：

漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，裸線經退火軟化后，再經過多次涂漆，烘焙而成。但要生產出既符合標準要求，又滿足客戶要求的產品并不容易，它受原材料質量，工藝參數，生產設備，環境等因素影響，因此，各種漆包線的質量特性各不相同，但都具備機械性能，化學性能，電性能，熱性能四大性能。

漆包線是電機、電器和家用電器等產品的主要原材料,特別是近幾年電力工業實現了持續快速增長,家用電器的迅速發展,給漆包線的應用帶來較廣闊的領域,隨之而來的是對漆包線提出了更高的要求。為此漆包線的產品結構調正不可避免,與之配合的原材料(銅、漆),漆包工藝,工藝裝備和檢測手段等也急待開發研究。

目前,我國漆包線的生產廠家已超千家,年生產能力已超25~30萬噸。但總的來說我國漆包線的狀況是低水平的重復,概括來說是“產量高、品位低、設備落后”。在此狀況下,高質量家電用高品位漆包線仍需進口,更談不上參與國際市場競爭。因此,應加倍努力改變現狀,使我國漆包線技術水平跟上市場需求,并擠身于國際市場。

現有的漆包線在生產時，在完成產品生產后，需要將線狀的產品進行檢測后卷曲，通常來說這兩個步驟是分開的，往往需要兩個步驟，造成了不能協同工作，其中的檢測裝置往往不能精確的檢測出某處涂漆是否均勻，存在涂漆過多或未涂漆的現在，而卷曲的過程中不能很好的處理進線速度的問題，這給生產帶來了極大的困擾。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種漆包線生產用卷取檢測裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種漆包線生產用卷取檢測裝置，包括：機箱、噴漆設備、厚度檢測總成、漏噴檢測總成、進料檢測總成、卷曲設備、漆包線，所述的機箱為方形箱體，所述的噴漆設備設置在機箱前部，所述的厚度檢測總成安裝在機箱內部位于噴漆設備后方，所述的漏噴檢測總成安裝在機箱內部位于厚度檢測總成后方，所述的進料檢測總成安裝在機箱內部位于漏噴檢測總成后方，所述的卷曲設備設置在機箱后部，所述的漆包線從前至后依次經過噴漆設備、厚度檢測總成、漏噴檢測總成、進料檢測總成、卷曲設備。

進一步的，所述的機箱下側均勻開有方形口，且方形口上方設置有電加熱圈，機箱上側均勻安裝有多個抽風機。

進一步的，所述的厚度檢測總成由固定滾輪、活動滾輪、滑圈、導桿、彈簧、微動開關、報警器組成，所述的固定滾輪固接在機箱上，所述的滑圈固接在機箱上，所述的導桿滑動連接在滑圈內，所述的活動滾輪固接在導桿下端，所述的彈簧套在滑桿上，且彈簧兩端分別與滑圈、活動滾輪連接，所述的微動開關固接在機箱上，所述的報警器與微動開關連接。

進一步的，所述的活動滾輪與固定滾輪相對應。

進一步的，所述的微動開關與導桿上端相對應。

進一步的，所述的彈簧處于壓縮狀態。

進一步的，所述的漏噴檢測總成由檢測盒、導輪、轉向輪、導體液、檢測電路組成，所述的檢測盒為絕緣半封閉盒體，所述的導輪安裝在檢測盒兩側，所述的轉向輪安裝在檢測盒內部，所述的導體液盛放在檢測盒內部，所述的檢測電路一端通過導線與導體液連接，另一端與噴漆設備前端的漆包線連接。

進一步的，所述的進料檢測總成由導向輪、位移輪、伸縮桿、伸縮彈簧、滑套、轉化總成組成，所述的導向輪為兩個，分別固接在機箱內，所述的滑套固接在機箱上，所述的伸縮桿滑動連接在滑套上，所述的位移輪固接在伸縮桿頂端，所述的伸縮彈簧套在伸縮桿上，且伸縮彈簧兩端分別與位移輪、滑套連接，所述的轉化總成固接在機箱上，且轉化總成與伸縮桿末端連接。

進一步的，所述的伸縮彈簧處于壓縮狀態。

進一步的，所述的轉化總成由活塞缸、活塞、膨脹導體、電極、電源、電流表組成，所述的活塞缸固接在機箱上，所述的活塞活動連接在活塞缸內，活塞與伸縮桿固接，所述的膨脹導體填充滿活塞與活塞缸之間的空腔，所述的電極為兩個，兩個電極分別固接在活塞缸末端兩側，所述的電源、電流表、電極通過導線連接成一個回路。

進一步的，所述的膨脹導體為蓬松的石墨粉末。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1.結構簡單、造價低廉；

2.自動檢測、使用方便；

3.檢測精度高、使用效果好。

本發明具有結構簡單、使用方便、使用效果好等優點。

附圖說明

圖1為本發明整體結構示意圖；

圖2為本發明的厚度檢測總成示意圖；

圖3為本發明的漏噴檢測總成示意圖；

圖中：1-機箱；2-噴漆設備；3-厚度檢測總成；4-漏噴檢測總成；5-進料檢測總成；6-卷曲設備；7-漆包線；8-電加熱圈；9-抽風機；

11-固定滾輪；12-活動滾輪；13-滑圈；14-導桿；15-彈簧；16-微動開關；17-報警器；

21-檢測盒；22-導輪；23-轉向輪；24-導體液；25-檢測電路；

31-導向輪；32-位移輪；33-伸縮桿；34-伸縮彈簧；35-滑套；36-轉化總成；

41-活塞缸；42-活塞；43-膨脹導體；44-電極；45-電源；46-電流表。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發明提供了一種漆包線生產用卷取檢測裝置，包括：機箱1、噴漆設備2、厚度檢測總成3、漏噴檢測總成4、進料檢測總成5、卷曲設備6、漆包線7，所述的機箱1為方形箱體，所述的噴漆設備2設置在機箱1前部，所述的厚度檢測總成3安裝在機箱1內部位于噴漆設備2后方，所述的漏噴檢測總成4安裝在機箱1內部位于厚度檢測總成3后方，所述的進料檢測總成5安裝在機箱1內部位于漏噴檢測總成4后方，所述的卷曲設備6設置在機箱1后部，所述的漆包線7從前至后依次經過噴漆設備2、厚度檢測總成3、漏噴檢測總成4、進料檢測總成5、卷曲設備6。

進一步的，所述的機箱1下側均勻開有方形口，且方形口上方設置有電加熱圈8，機箱1上側均勻安裝有多個抽風機9。

進一步的，所述的厚度檢測總成3由固定滾輪11、活動滾輪12、滑圈13、導桿14、彈簧15、微動開關16、報警器17組成，所述的固定滾輪11固接在機箱1上，所述的滑圈13固接在機箱1上，所述的導桿14滑動連接在滑圈13內，所述的活動滾輪12固接在導桿14下端，所述的彈簧15套在導桿14上，且彈簧15兩端分別與滑圈13、活動滾輪12連接，所述的微動開關16固接在機箱1上，所述的報警器16與微動開關16連接。

進一步的，所述的活動滾輪12與固定滾輪11相對應。

進一步的，所述的微動開關16與導桿14上端相對應。

進一步的，所述的彈簧15處于壓縮狀態。

進一步的，所述的漏噴檢測總成4由檢測盒21、導輪22、轉向輪23、導體液24、檢測電路25組成，所述的檢測盒21為絕緣半封閉盒體，所述的導輪22安裝在檢測盒21兩側，所述的轉向輪23安裝在檢測盒21內部，所述的導體液24盛放在檢測盒21內部，所述的檢測電路25一端通過導線與導體液24連接，另一端與噴漆設備2前端的漆包線7連接。

進一步的，所述的進料檢測總成5由導向輪31、位移輪32、伸縮桿33、伸縮彈簧34、滑套35、轉化總成36組成，所述的導向輪31為兩個，分別固接在機箱1內，所述的滑套35固接在機箱1上，所述的伸縮桿33滑動連接在滑套35上，所述的位移輪32固接在伸縮桿33頂端，所述的伸縮彈簧34套在伸縮桿33上，且伸縮彈簧34兩端分別與位移輪32、滑套35連接，所述的轉化總成36固接在機箱1上，且轉化總成36與伸縮桿33末端連接。

進一步的，所述的伸縮彈簧34處于壓縮狀態。

進一步的，所述的轉化總成36由活塞缸41、活塞42、膨脹導體43、電極44、電源45、電流表46組成，所述的活塞缸41固接在機箱1上，所述的活塞42活動連接在活塞缸41內，活塞42與伸縮桿33固接，所述的膨脹導體43填充滿活塞42與活塞缸41之間的空腔，所述的電極44為兩個，兩個電極44分別固接在活塞缸41末端兩側，所述的電源45、電流表46、電極44通過導線連接成一個回路。

進一步的，所述的膨脹導體43為蓬松的石墨粉末。

工作原理：本發明提供了一種漆包線生產用卷取檢測裝置，使用時，漆包線7經過噴漆設備2噴漆后，先經過厚度檢測總成3，當出現厚度不均勻時，活動滾輪12會被移動，從而推動導桿14，啟動微動開關16，讓報警器17發出報警；然后經過漏噴檢測總成4，當出現漏噴時，檢測電路25會被接通，從而檢測出漏噴的段；最后通過進料檢測總成6，當進料的速度發生變化，位移輪32會發生位移，伸縮彈簧36會伸縮，即活塞42位置發生改變，而膨脹導體33的體積會發生變化，即膨脹導體33的電機發生變化，導致電流表46示數發生變化，根據示數變化可進行精確的調節。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。