直流密封接觸器的密封裝置的制作方法

本實用新型涉及一種直流密封接觸器，尤其涉及一種直流密封接觸器的密封裝置。

背景技術：

現(xiàn)有直流密封接觸器的密封裝置采用的是整體式的結構，即將直流接觸器的各個器件整體密封在一個外殼組件內(nèi)，采用該種結構的密封裝置雖然制造簡單，但是線圈組件也只能裝配在密封裝置的內(nèi)部，這樣線圈組件有一定的溫升后就會分解出有污染的氣體，造成密封環(huán)境的潔凈度下降，從而降低產(chǎn)品的電性能指標。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種直流密封接觸器的密封裝置，采用分體式密封結構，將線圈組件放置在密封裝置的外部，不再污染密封腔體的內(nèi)部環(huán)境。

本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種直流密封接觸器的密封裝置，包括兩端開口的外殼體，該外殼體的兩個開口上依次設有上端蓋和下端蓋，該外殼體和上端蓋及下端蓋之間形成空腔，其特征在于：所述空腔內(nèi)設有鐵杯、底板和鐵芯套筒，所述鐵杯為兩端開口的筒狀結構，所述鐵芯套筒為上端開口且下端封閉的筒狀結構，該鐵芯套筒的上端開口密封連接于所述底板中心，所述底板的四周與所述鐵杯的下端開口密封固定連接，所述鐵杯的上端口與所述外殼體的上端蓋密封固定連接；所述直流密封接觸器的線圈組件設置于所述鐵芯套筒外及外殼體內(nèi)，所述直流密封接觸器除線圈組件外的其他部件設置于所述鐵芯套筒、底板、鐵杯和上端蓋形成的密封空間內(nèi)。

作為本實用新型的進一步改進，所述底板的四周和所述鐵杯的下端開口之間通過焊接密封固定連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述鐵杯的上端口外側以及該鐵杯的上端部外側與所述外殼體之間設有一層環(huán)氧樹脂密封層將所述鐵杯的上端口密封，所述上端蓋蓋合于該環(huán)氧樹脂密封層外。

作為本實用新型的進一步改進，所述外殼體的中部向內(nèi)延伸形成凸起，該凸起抵緊于所述鐵杯的外側面上，所述環(huán)氧樹脂密封層向下延伸至該凸起位置處。

作為本實用新型的進一步改進，所述線圈組件的接線柱從所述下端蓋上引出。

本實用新型的有益效果是：該直流密封接觸器的密封裝置采用分體式結構，將鐵杯、底板和鐵芯套筒按照一定順序組裝到一起，然后利用焊接的方式焊接在一起，形成一個密封的整體，而線圈組件安裝在密封裝置的外部，達到有效屏蔽污染源的效果，從而可以保持密封環(huán)境的潔凈度，不讓密封環(huán)境受到污染，從而提高產(chǎn)品的電性能指標。

附圖說明

圖1為本實用新型所述密封裝置結構簡圖；

圖2為本實用新型所述密封裝置使用狀態(tài)圖。

結合附圖，作以下說明：

1——外殼體 2——上端蓋

3——下端蓋 4——鐵杯

5——底板 6——鐵芯套筒

7——環(huán)氧樹脂密封層 8——凸起

9——線圈組件

具體實施方式

以下結合附圖，對本實用新型的一個較佳實施例作詳細說明。但本實用新型的保護范圍不限于下述實施例，即但凡以本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實用新型專利涵蓋范圍之內(nèi)。

參閱圖1、2，為本實用新型所述的一種直流密封接觸器的密封裝置，包括兩端開口的外殼體1，該外殼體的兩個開口上依次設有上端蓋2和下端蓋3，該外殼體和上端蓋及下端蓋之間形成空腔。該空腔內(nèi)設有鐵杯4、底板5和鐵芯套筒6，鐵杯4為兩端開口的筒狀結構，鐵芯套筒6為上端開口且下端封閉的筒狀結構，該鐵芯套筒6的上端開口密封連接于底板 5的中心，底板5的四周與鐵杯4的下端開口密封固定連接，鐵杯4的上端口與外殼體的上端蓋密封固定連接。

其中，底板5的四周和鐵杯4的下端開口之間通過焊接密封固定連接；鐵杯4的上端口外側以及該鐵杯的上端部外側與外殼體之間設有一層環(huán)氧樹脂密封層7將鐵杯4的上端口密封，上端蓋2蓋合于該環(huán)氧樹脂密封層外；外殼體的中部向內(nèi)延伸形成凸起8，該凸起抵緊于鐵杯4的外側面上，環(huán)氧樹脂密封層7向下延伸至該凸起位置處。

組裝時，將直流密封接觸器的線圈組件9設置于鐵芯套筒 6外及外殼體1內(nèi)，直流密封接觸器除線圈組件外的其他部件設置于鐵芯套筒6、底板5、鐵杯4和上端蓋2形成的密封空間內(nèi)，線圈組件的接線柱從下端蓋3上引出。

可見，該直流密封接觸器的密封裝置采用分體式結構，將鐵杯、底板和鐵芯套筒按照一定順序組裝到一起，然后利用焊接的方式焊接在一起，形成一個密封的整體，而線圈組件安裝在密封裝置的外部，達到有效屏蔽污染源的效果，從而可以保持密封環(huán)境的潔凈度，不讓密封環(huán)境受到污染，從而提高產(chǎn)品的電性能指標。