負荷開關及其手動操作裝置的制作方法

本實用新型涉及負荷開關及其手動操作裝置。

背景技術：

在額定電壓40.5kV、三相交流50Hz的組合式變壓器系統中會經常用到一種負荷開關。目前使用的負荷開關多數都是帶有電動操作機構，不僅容易出現操作故障而且在成本上不能得到有效降低。隨著箱式變電站的發展，越來越多的用戶選擇了手動負荷開關，比較之前使用的電動式操作的負荷開關，手動操作的負荷開關在滿足同樣適用功能的情況下，成本降低了80%左右。

授權公告日為2015年11月27日、授權公告號為CN 205159132 U的一篇實用新型專利公開了一種四工位油浸式負荷開關，該負荷開關包括操作機構和電氣系統，操作機構包括手柄及手柄軸，電氣系統包括基座、夾板裝置及轉軸，基座上設有蓋板，夾板裝置設置在基座的四角，夾板裝置包括動觸頭板及靜觸頭板，所述靜觸頭板設置在基座上，動觸頭板固定在轉軸上，動觸頭板包括上動觸頭板和下動觸頭板，上動觸頭板和下動觸頭板之間夾持有靜觸頭板，手柄軸的遠離手柄的一端設置有轉動體，所述轉軸的一端設置有旋轉架，所述轉動體和旋轉架之間設置有扭轉彈簧。該負荷開關在使用時通過旋轉手柄能夠帶動轉軸轉動，進而帶動上動觸頭板和下動觸頭板發生轉動，轉動至一定位置后將靜觸頭板夾持在中間實現導通。

但是在上述的負荷開關中沒有對手柄的轉動極限進行限制的限位結構，手柄在帶動轉軸發生轉動時容易轉動過度或轉動不到位，無法實現靜觸頭和動觸頭的準確連通，而在將靜觸頭和動觸頭進行分離時，由于沒有限位結構，容易導致手柄轉動過度重新導致靜觸頭和動觸頭連通。同時，負荷開關中沒有在靜觸頭和動觸頭連通或分離時給出信號的信號輸出裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供手動操作裝置，以解決現有技術中沒有手柄限位結構而導致負荷開關無法準確開合的問題；目的還在于提供包括該手動操作裝置的負荷開關。

為實現上述目的，本實用新型手動操作裝置的技術方案是：手動操作裝置，包括盤簧儲能機構，還包括正轉帶動盤簧儲能機構合閘儲能、反轉帶動盤簧儲能機構分閘儲能的操作手柄，手動操作裝置還包括限位結構，限位結構包括用于與操作手柄擋止配合以限制操作手柄正轉極限的正轉擋止部和反轉極限的反轉擋止部，盤簧儲能機構在操作手柄位于正轉極限時合閘釋放，在操作手柄位于反轉極限時分閘釋放。

限位結構包括沿操作手柄轉動方向間隔布置的兩個限位塊，正轉擋止部和反轉擋止部形成于對應限位塊的對應側面上。

手動操作裝置包括用于固定在變壓器箱上的限位板，所述限位塊為一體設置于所述限位板上的豎向支臂結構。

手動操作裝置還包括用于固定在變壓器箱壁上的開關固定板，所述操作手柄的外部套裝有臺階狀的連接塊，所述連接塊包括一端穿過開關固定板的小徑段和位于開關固定板另一側的大徑段，所述小徑段外部旋裝有緊固螺母，小徑段的外部還套裝有壓緊在緊固螺母和開關固定板之間的所述限位板，小徑段上套裝有壓緊在開關固定板和大徑段之間的密封圈。

手動操作裝置還包括位于操作手柄正轉方向處的可被操作手柄帶動發出合閘信號的第一行程開關和位于操作手柄反轉方向處的可被操作手柄帶動發出分閘信號的第二行程開關。

本實用新型負荷開關的技術方案是：一種負荷開關，包括手動操作裝置，所述手動操作裝置包括盤簧儲能機構，手動操作裝置還包括正轉帶動盤簧儲能機構合閘儲能、反轉帶動盤簧儲能機構分閘儲能的操作手柄，手動操作裝置還包括限位結構，限位結構包括用于與操作手柄擋止配合以限制操作手柄正轉極限的正轉擋止部和反轉極限的反轉擋止部，盤簧儲能機構在操作手柄位于正轉極限時合閘釋放，在操作手柄位于反轉極限時分閘釋放。

限位結構包括沿操作手柄轉動方向間隔布置的兩個限位塊，正轉擋止部和反轉擋止部形成于對應限位塊的對應側面上。

手動操作裝置包括用于固定在變壓器箱上的限位板，所述限位塊為一體設置于所述限位板上的豎向支臂結構。

手動操作裝置還包括用于固定在變壓器箱壁上的開關固定板，所述操作手柄的外部套裝有臺階狀的連接塊，所述連接塊包括一端穿過開關固定板的小徑段和位于開關固定板另一側的大徑段，所述小徑段外部旋裝有緊固螺母，小徑段的外部還套裝有壓緊在緊固螺母和開關固定板之間的所述限位板，小徑段上套裝有壓緊在開關固定板和大徑段之間的密封圈。

手動操作裝置還包括位于操作手柄正轉方向處的可被操作手柄帶動發出合閘信號的第一行程開關和位于操作手柄反轉方向處的可被操作手柄帶動發出分閘信號的第二行程開關。

本實用新型的有益效果是：手柄正轉時，帶動盤簧儲能機構合閘儲能，與限位結構的其中一個擋止部接觸擋止時，盤簧儲能機構合閘儲能完成，合閘釋放，帶動動觸頭與靜觸頭合閘；手柄反轉時，帶動盤簧儲能機構分閘儲能，與限位結構的另一個擋止部接觸擋止時，盤簧儲能機構分閘儲能完成，分閘釋放，帶動動觸頭與靜觸頭分閘。通過限位結構的擋止部能夠準確限定手柄的轉動極限，進而使盤簧儲能機構帶動動觸頭分合閘時分合閘準確，提高了分合閘的準確性。

附圖說明

圖1為本實用新型負荷開關實施例的示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實用新型負荷開關實施例中手柄、行程開關及限位板的配合示意圖；

圖4為本實用新型負荷開關實施例中限位板的示意圖；

圖5為本實用新型負荷開關實施例中盤簧處的示意圖；

圖6為本實用新型負荷開關實施例中手柄軸的示意圖；

圖7為本實用新型負荷開關實施例中動觸頭和靜觸頭合閘狀態的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明。

本實用新型的負荷開關的具體實施例，如圖1至圖7所示，其中1為手柄，2為螺母，3為主體支撐架，4為行程開關，5為行程開關安裝板，6為限位板，7為手動開關安裝板，8為手柄軸，9為連接塊，10為密封圈，11為盤簧，12為連接軸，13為動觸頭，14為靜觸頭，15為轉軸，16為蓋板。限位板6包括第一支臂61和第二支臂62，手柄軸8上固定有旋轉架81。

手動操作裝置包括手柄1、螺母2、行程開關4、行程開關安裝板5、限位板6、手動開關安裝板7、手柄軸8、連接塊9、密封圈10、盤簧11、連接軸12。手動開關安裝板7固定安裝在變壓器箱壁上，安裝時，首先在變壓器箱壁上開設不大于手動開關安裝板7的預留孔，之后將手動開關安裝板7焊接在預留孔內。在手動開關安裝板7的內側面上固定有四個螺柱，將蓋板16固定在螺柱上，之后將盤簧11安裝在旋轉架81內，盤簧11的外部固定有盤簧架，盤簧架固定在主體支撐架3上。盤簧11采用手動彈簧儲能結構，以確保負載能迅速的斷開和接通。

手柄軸8的外部套裝有連接塊9，手柄軸8能夠在連接塊9中轉動，連接塊9為臺階狀結構，上方為小徑段，下方為大徑段，臺階面上安裝有密封圈10，小徑段的上方開設有外螺紋。連接塊安裝時，在手動開關安裝板7上開設供小徑段穿過的穿孔，將連接塊9由下至上穿過穿孔后，小徑段的上端和大徑段分設于手動開關安裝板7的兩側，密封圈10位于手動開關安裝板7的下側。在外螺紋上旋轉有螺母2，螺母2和手動開關安裝板7之間由上至下安裝有限位板6和行程開關安裝板5，通過螺母2的緊固作用，使連接塊9緊固在手動開關安裝板7上，起到緊固油封的作用，同時也不影響手柄軸8的轉動。在連接塊9小徑段上開設有R槽，能夠使套裝在連接塊9上的限位板6與連接塊9止轉安裝。

如圖2至4所示，行程開關安裝板5為L形結構，L形結構的兩個邊上分別設置有一個行程開關。限位板6具有第一支臂61和第二支臂62，第一支臂61和第二支臂62沿上下方向延伸，同時限位板6具有L形拐角，與行程開關安裝板5的L形結構相對應。使用時，第一支臂61和第二支臂62能夠對手柄1的擺動極限進行限制，在擺動至其中一個支臂時，轉軸15上的動觸頭13和靜觸頭14連通實現合閘，即手柄處于合閘位，在手柄擺動至另一個支臂時，轉軸15上的動觸頭13和靜觸頭14分離實現分閘，即手柄處于分閘位。

本實用新型的使用過程是：用操作桿帶動手柄1進行擺動，手柄1帶動手柄軸8順時針旋轉，手柄1的擺動幅度大于90°（本實施例中為約145°，在其他實施例中，可以根據盤簧的具體結構進行調整）并與第一支臂61擋止配合后，三組盤簧11分閘儲能完成，帶動連接軸12及轉軸15迅速擺動90°實現動觸頭13和靜觸頭14的分閘，手柄1在轉動至第二行程開關41時，推動第二行程開關41的前端擺動，當第二行程開關41被推動一定的角度后發出分閘信號，接著第一行程開關41繼續被手柄推動至手柄分閘位，分閘完成后，手柄1在盤簧11的作用下反向擺動一定的角度后實現平衡。同樣的，負荷開關由分閘狀態變為合閘狀態的過程一致，合閘時，第二支臂62對手柄1進行擋止配合，第一行程開關42發出合閘信號。這樣，使用時，轉軸只能在第一支臂61和第二支臂62之間往復擺動。

本實施例中，第一支臂61和第二支臂62構成了限位塊，限位塊構成了限位結構，第一支臂61和第二支臂62與手柄1接觸擋止的側面為擋止部。本實施例中，手柄順時針轉動即為反轉，逆時針轉動即為正轉，第一支臂61與手柄1接觸擋止的側面為反轉擋止部，第二支臂62與手柄1接觸擋止的側面為正轉擋止部。在其他實施例中，第一支臂61和第二支臂62可以為同一個結構，此時同一個結構的兩個沿手柄轉動的側面為兩個擋止部。本實施例中，手柄1和手柄軸8共同組成了操作手柄。本實施例中，盤簧構成了盤簧儲能機構。手柄1與第一支臂61接觸擋止時的位置為分閘極限，手柄1與第二支臂62接觸擋止時的位置為合閘極限。

本實施例中，合閘釋放是指盤簧在合閘儲能完成后將能量釋放出帶動動觸頭與靜觸頭合閘，分閘釋放是指盤簧在分閘儲能完成后將能量釋放出帶動動觸頭與靜觸頭分閘。

在其他實施例中，第一支臂61和第二支臂62之間的角度可以根據盤簧的結構及轉軸需要轉動的角度進行改變。

本實用新型手動操作裝置的實施例，手動操作裝置與上述實施例中的手動操作裝置一致，其內容在此不再贅述。