本實用新型涉及太陽能電池表面結構化的制絨工藝領域，特別涉及一種自動清理載體卡齒位置殘留液體的裝置。
背景技術：
太陽能電池片的表面結構化制程是太陽能電池生產中非常重要的一步，對后面電池片制程的各項工藝有著重大的影響，而進行槽式制絨是時下單晶太陽能電池最常用的表面結構化方法。現在生產線上載體卡齒位置殘留液體是通過風刀及烘干爐進行處理。這種做法存在兩個問題，第一，風刀吹掃時容易將卡齒位置殘留液體吹掃至硅片正面，殘液位置吹干后容易出現臟污，擴散后燒焦比例增大；第二，載體卡齒位置未經清理干凈直接烘干，卡齒位置的殘夜制結在該位置急速烘干留下臟污痕跡，擴散后均為燒焦。本發明克服了制絨后載體卡齒位置液體殘留的不足，提供了一種自動清理載體殘液的裝置，可以對每個載體進行自動清理，維持工藝溫度，確保擴散前硅片的潔凈度，提升產品質量。
技術實現要素：
本實用新型為了克服現有工藝的不足，提供一種自動清理載體殘留液體的裝置，可以實時對制絨載體進行監控并自動清理載體殘液，維持工藝穩定性，確保擴散前硅片的潔凈度，提升產品品質。
本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種槽式制絨載體吸水裝置，該裝置由動力系統、控制系統和反饋控制系統組成，所述動力系統設置于制絨設備的下料端，所述控制系統設置于制絨設備的上料端，所述反饋控制系統和控制系統分別與制絨設備主控計算機相連接，所述反饋控制系統收集測得的信號，經內部算法處理后，下達指令予制絨設備主控計算機，對控制系統進行自動調節。
作為本實用新型的進一步改進，所述動力系統由可控制真空發生器組成。
作為本實用新型的進一步改進，所述控制系統由可編程邏輯控制器或計算機組成。
作為本實用新型的進一步改進，所述反饋控制系統由電容測重儀、電感測重儀或電阻測重儀組成。
本實用新型的有益效果是：本實用新型適用于太陽能電池槽式制絨表面結構化的制絨工藝，該實用新型裝置對載體殘留進行清理，有效的解決了人工清理帶來的不便，增強了工藝的穩定性，降低擴散異常片比例，提升產品質量。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖；
圖中標示：1- 動力系統、2-控制系統、3- 反饋控制系統、4- 載體、5- 左端吸水裝置、6- 右端吸水裝置、7- 下端吸水裝置、8- 上料端、9- 下料端、10- 制絨設備主控計算機、11- 制絨設備。。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。
如圖 1 所示 ：一種槽式制絨載體自動吸水裝置安裝在制絨設備 11 上，包括動力系統1、控制系統2、反饋控制系統3、載體4、左端吸水裝置5、右端吸水裝置6、下端吸水裝置7、上料端8、下料端9、制絨設備主控計算機10、制絨設備11。
反饋控制系統 3 設置于制絨設備 11 的下料端9，當載體 4 經過下料端9時，反饋控制系統 3 測得載體的當前重量，反饋控制系統2 ，由電容測重儀測量當前載體的重量。
控制系統2接收反饋控制系統3反饋的信號后，反饋制絨設備主控計算機10，主控計算機10得到信號后反饋控制系統2，控制系統2對動力系統1下達指令進行工作。
反饋控制系統 3 與控制系統2相連，接收控制系統2的指令進行工作。
反饋控制系統 3 接收控制系統2的指令，間歇性工作并反饋控制系統2信號。
制絨設備主控計算機 10 對制絨設備 11 的工藝參數進行自動調節，在本實例中，對控制系統2進行監控，得到的數據符合設定數據后反饋控制系統2，控制系統2再給動力系統1下達指令繼續工作或停止工作。
以上所述僅為本發明示意性的具體實施方式，并非用以限定本發明的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本發明的構思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結合，均應屬于本發明保護的范圍。