一種可調節式變壓器箱的制作方法

本實用新型涉及變壓器設備科技技術領域，具體為一種可調節式變壓器箱。

背景技術：

電力變壓器是發電廠和變電所的主要設備之一，變壓器的作用是多方面的不僅能升高電壓把電能送到用電地區，還能把電壓降低為各級使用電壓，以滿足用電的需要，總之，升壓與降壓都必須由變壓器來完成，在電力系統傳送電能的過程中，必然會產生電壓和功率兩部分損耗，在輸送同一功率時電壓損耗與電壓成反比，功率損耗與電壓的平方成反比，利用變壓器提高電壓，減少了送電損失，但是變壓器的使用和搬運工作較為繁瑣，目前市場上的變壓器箱多為固定式結構，不能夠調節自身支撐桿的角度，且不能夠將熱量散出，造成安全隱患，因此并不實用。

為了解決目前市場上所存在的不足，急需改善變壓器設備的技術，使之更好的進行變壓作業，使得電力能夠更好的為人們服務。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種可調節式變壓器箱，以解決上述背景技術中提出的不能調節支撐桿角度、沒有設置散熱板等問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種可調節式變壓器箱，包括頭蓋、拉手、拉鎖環、萬向輪、支撐柱、連接板和固定螺栓，所述頭蓋的下側安裝有彈性墊圈，且頭蓋的底端固定連接有升降桿，所述升降桿的下側鑲嵌有定位板，且升降桿通過定位板與箱體相連接，所述拉手的下側裝設有箱體，所述箱體的外側設置有散熱板，所述拉鎖環的內側固定連接有箱體，所述散熱板的中間部位裝設有散熱孔，所述萬向輪的外側安裝有擋板，且萬向輪通過擋板與減震墊圈相連接，所述支撐柱的頂端鑲嵌有箱體，支撐柱包括墊圈、轉軸和支架，所述連接板的外側包裹有絕緣套，所述固定螺栓的兩側端口裝設有箱體和連接板，所述減震墊圈的頂端固定連接有箱體。

優選的，所述升降桿的升降最大距離為40cm。

優選的，所述定位板的底端設置有鎖扣，且該鎖扣與箱體的頂端相對應。

優選的，所述箱體的外側設置有防腐蝕保護層。

優選的，所述轉軸的轉動角度為30°-90°。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該可調節式變壓器箱，設置有可拉鎖環使得變壓器箱能夠輕易的將變壓器放置在其中，使用較為便捷，同時設置有散熱板和散熱孔使得變壓器在使用過程中能夠更加輕松的將熱量排出，使用較為安全，設置有升降桿使得變壓器箱能夠調節自身高度，搬運工作十分便捷，設置有支撐柱和轉軸使得變壓器箱的支撐角度可調節使用，滿足不同環境的使用需求。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型支撐柱結構示意圖。

圖中：1、頭蓋，2、彈性墊圈，3、升降桿，4、拉手，5、定位板，6、箱體，7、拉鎖環，8、散熱板，9、散熱孔，10、萬向輪，11、擋板，12、支撐柱，121、墊圈，122、轉軸，123、支架，13、連接板，14、絕緣套，15、固定螺栓，16、減震墊圈。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種可調節式變壓器箱，包括頭蓋1、拉手4、拉鎖環7、萬向輪10、支撐柱12、連接板13和固定螺栓15，頭蓋1的下側安裝有彈性墊圈2，且頭蓋1的底端固定連接有升降桿3，升降桿3的下側鑲嵌有定位板5，且升降桿3通過定位板5與箱體6相連接，升降桿3的升降最大距離為40cm，拉手4的下側裝設有箱體6，定位板5的底端設置有鎖扣，且該鎖扣與箱體6的頂端相對應，箱體6的外側設置有散熱板8，箱體6的外側設置有防腐蝕保護層，拉鎖環7的內側固定連接有箱體6，散熱板8的中間部位裝設有散熱孔9，萬向輪10的外側安裝有擋板11，且萬向輪10通過擋板11與減震墊圈16相連接，支撐柱12的頂端鑲嵌有箱體6，支撐柱12包括墊圈121、轉軸122和支架123，轉軸122的轉動角度為30°-90°，連接板13的外側包裹有絕緣套14，固定螺栓15的兩側端口裝設有箱體6和連接板13，減震墊圈16的頂端固定連接有箱體6。

工作原理：在使用該可調節式變壓器箱時，首先打開拉鎖環7將變壓器放置在箱體6內部，關閉拉鎖環7，調節升降桿3到合適高度，握住頭蓋1拉伸，使得萬向輪10滾動，將箱體6移動至所需工作位置，根據調節轉軸122的角度，使得支撐柱12對箱體6進行支撐作用，打開變壓器進行工作，在變壓器工作過程中，熱量通過散熱板8上的散熱孔9排出即可。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。