本實用新型涉及漆包線技術領域，具體涉及一種與PVC板材粘結性良好的自粘性漆包線。
背景技術：
自粘性漆包線目前廣泛用于PVC基材的智能卡的生產，特別是熱熔型自粘性漆包線隨著智能卡超聲波加工工藝的引入得到了廣泛的應用，智能卡在生產過程中除了漆包線與漆包線之間充分牢固的粘結外，還需要與PVC基材牢固的結合，現有的自粘性漆包線因自粘層油漆的選擇不當，導致在智能卡加工過程中出現漆包線與PVC基材因粘結力不強而分離，同時因為在漆包線收線前潤滑油涂覆不均勻，或者潤滑油濃度選擇不當，也會使漆包線與基材分離，粘合不穩，影響智能卡得性能。
技術實現要素：
本實用新型為了解決上述技術問題提供了一種與PVC板材粘結性良好的自粘性漆包線，這種漆包線解決了現有漆包線粘接性能差、容易脫離等技術問題。
一種與PVC板材粘結性良好的自粘性漆包線，包括導體，在導體外層均勻設有絕緣層，在絕緣層外層涂覆有含胺基的熱熔型自粘層，在熱熔型自粘層外層涂覆有C25烴基的烴基潤滑油層。
優選的，所述的熱熔型自粘層中胺基所占比例為0.5%-1%。
優選的，所述的熱熔型自粘層的厚度為0.004mm-0.012mm。
優選的，所述的絕緣層的厚度為0.005mm-0.025mm。
優選的，所述的烴基潤滑油層中C25烴基的比例為0.05%-0.1%。
優選的，所述的熱熔型自粘層包括6—15層的熱熔型自粘漆薄層。
進一步優選的，所述的絕緣層包括10—15層的絕緣漆薄層。
本實用新型提供一種與PVC板材粘結性良好的自粘性漆包線，該線通過在自粘層成分中引入含胺基的添加劑成分，有效的解決了漆包線自粘層與PVC基材的粘結不良問題，大大提高成品的合格率。熱熔型自粘層在智能卡加工過程中，在超聲波的作用下熔融，其中的胺基進攻PVC分子鏈中的碳氯極性鍵實行取代反應，達到交聯的目的，使漆包線與PVC實現良好的粘結；同時較低濃度的C25烴基潤滑油既能保證漆包線收線過程中排線良好，又避免了漆包線與PVC基材的分離。
附圖說明
圖1 本實用新型整體結構示意圖。
具體實施方式
為了讓本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，以下對本實用新型作進一步闡述。
如附圖1所示，一種與PVC板材粘結性良好的自粘性漆包線，包括導體1，所述的導體為銅線，銅線的直徑為0.04mm-0.12mm，在銅線外層均勻設有絕緣層2，絕緣層的厚度為0.005mm-0.025mm，絕緣層包括10—15層的絕緣漆薄層，在絕緣層外層涂覆有含胺基的熱熔型自粘層3，熔型自粘層中胺基所占比例為0.5%-1%，熱熔型自粘層的厚度為0.004mm-0.012mm，熱熔型自粘層包括6—15層的熱熔型自粘漆薄層，在熱熔型自粘漆層外層涂覆有C25烴基的烴基潤滑油層，烴基潤滑油層中C25烴基的比例為0.05%-0.1%。
具體制線過程為：以經過拉絲的0.04mm-0.12mm的銅線為基線，首先經過10-15次的絕緣漆循環涂覆，形成0.005mm-0.025mm的絕緣層，然后再經過6-15次的添加有0.5%-1%胺基的熱熔型自粘漆循環涂覆，形成0.004mm-0.012mm的自粘層，最后涂覆含0.05%-0.1%的C25烴基的烴基潤滑油層，得到與PVC板材粘結性良好的自粘性漆包線。
本實用新型提供一種與PVC板材粘結性良好的自粘性漆包線，該線通過在自粘層成分中引入含胺基的添加劑成分，有效的解決了漆包線自粘層與PVC基材的粘結不良問題，大大提高成品的合格率。熱熔型自粘層在智能卡加工過程中，在超聲波的作用下熔融，其中的胺基進攻PVC分子鏈中的碳氯極性鍵實行取代反應，達到交聯的目的，使漆包線與PVC實現良好的粘結；同時較低濃度的C25烴基潤滑油層既能保證漆包線收線過程中排線良好，又避免了漆包線與PVC基材的分離。
以上為本實用新型較佳的實現方式，需要說明的是，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。