用于電芯連接的金屬片的制作方法

本實用新型涉及電子領域，具體地，涉及一種用于電芯連接的金屬片。

背景技術：

鋰離子電池已廣泛應用于電子領域，其內部具有多個串聯或并聯的電芯，尤其是圓柱電芯。在圓柱電芯的聯接中，通常是通過金屬片(例如鎳片)與各個電芯的正極或負極的焊接來實現。

為了更快速、更可靠、更低成本地聯接電芯，金屬片的選擇應當具有良好的延展性、耐腐蝕性、導熱性、導電性和一定的強度，同時還應當易于與電芯的正、負極材料進行焊接。然而，目前現有的金屬片大部分均由單一的金屬材質制作而成，例如鎳片或銅片。這些由單一的金屬材質制成的金屬片很難滿足上述全部要求。例如當金屬片選擇鎳片時，鎳片的厚度應該較厚以滿足電池包充放電時所需的大電流，而由于鎳片的價格較高，因此會增加使用成本；當金屬片選擇銅片時，銅難于與電芯正、負極金屬材料直接焊接，同時銅也較容易發生腐蝕。

針對現有技術的不足之處，本領域的技術人員希望尋求一種用于與電芯連接的金屬片，該金屬片能夠更快速、更可靠地與電芯進行焊接。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種用于電芯連接的金屬片，該金屬片能夠更快速、更可靠地與電芯進行焊接。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種用于與電芯連接的金屬片，包括鎳片和與所述鎳片貼合連接的銅片。其中，所述銅片的外表面覆蓋有鎳涂層。

優選地，所述鎳片和所述銅片均呈平板狀，所述鎳片包括用于與電芯的正極或負極相接觸的第一面和與所述第一面相對的第二面，所述銅片的鎳涂層與所述第二面貼合連接。

優選地，銅片呈平板狀，所述鎳片包括用于與電芯的正極或負極相接觸的第一面和與所述第一面相對的第二面，且所述第一面上形成有至少一對凸起，所述銅片與所述第一面的無凸起的位置貼合連接。

優選地，銅片的與所述凸起相對應的位置設置有通孔。

優選地，鎳片上形成有多個子區域，每個子區域上形成的至少一對凸起，所述銅片的與各所述子區域上的凸起相對應的位置均設置有通孔。

優選地，凸起為形成有空腔的空心狀殼體，其中，所述空心狀殼體的內壁由所述第二面形成，所述空心狀殼體的外壁由所述第一面形成且用于與電芯的正極或負極相接觸。

優選地，凸起對稱式分布在各所述子區域的中線的兩側。

優選地，各所述子區域中的至少一對凸起之間設置有凹槽。

優選地，所述鎳片的長度和寬度與所述銅片的長度和寬度分別相等。

通過上述技術方案，本實用新型的用于與電芯連接的金屬片一方面由兩種金屬材料制成，即銅和鎳，銅和鎳的配合使用提高了金屬片的導電能力和導熱能力，同時又使得金屬片能夠更快速、更可靠地與電芯進行焊接，即本實用新型的金屬片避免了現有技術中的金屬片因由單一的金屬材料制成而出現的導電和導熱性差、焊接難等問題；另一方面，本實用新型的用于與電芯連接的金屬片在銅片的外表面涂覆鎳涂層，從而能夠有效防止銅片因外界環境而發生腐蝕，即增加了金屬片的抗腐蝕性能，有效地提高了金屬片的使用壽命。同時，本實用新型的金屬片結構簡單，且制作工藝簡單，有利于生產和推廣使用。

本實用新型的其它特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是根據本實用新型的用于電芯連接的金屬片的結構示意圖；

圖2是根據本實用新型的用于電芯連接的金屬片的鎳片的結構示意圖；

圖3是根據本實用新型的用于電芯連接的金屬片的銅片的結構示意圖。

附圖標記說明

1 鎳片 2 銅片

3 凸起 4 通孔

5 凹槽 6 通風散熱孔

7 固定孔 8 焊接點

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

圖1示出了根據本實用新型提供的用于與電芯連接的金屬片的結構。如圖1所示，該金屬片包括鎳片1和與鎳片1貼合連接的銅片2。其中，銅片2的外表面覆蓋有鎳涂層。

通過上述技術方案，本實用新型的用于與電芯連接的金屬片一方面由兩種金屬材料制成，即銅和鎳，銅和鎳的配合使用提高了金屬片的導電能力和導熱能力，同時又使得金屬片能夠更快速、更可靠地與電芯進行焊接，即本實用新型的金屬片避免了現有技術中的金屬片因由單一的金屬材料制成而出現的導電和導熱性差、焊接難等問題；另一方面，本實用新型的用于與電芯連接的金屬片在銅片的外表面涂覆鎳涂層，從而能夠有效防止銅片2因外界環境而發生腐蝕，即增加了金屬片的抗腐蝕性能，有效地提高了金屬片的使用壽命。同時，本實用新型的金屬片結構簡單，且制作工藝簡單，有利于生產和推廣使用。

在一個優選地實施方式中，鎳片1和銅片2均呈平板狀，鎳片1包括用于與電芯的正極或負極相接觸的第一面和與第一面相對的第二面，銅片2的鎳涂層與第二面貼合連接。該設置使得金屬片的結構更為簡單，制作更為方便。例如可通過簡單的焊接或壓接即可將鎳片1和銅片2貼合到一起。

在另一個優選地實施方式中，結合圖1至3所示，銅片2呈平板狀，鎳片1包括用于與電芯的正極或負極相接觸的第一面和與第一面相對的第二面，且第一面上形成有至少一對凸起3，銅片2與第一面的無凸起3的位置貼合連接。

該金屬片在使用時，將金屬片的形成有至少一對凸起3的第一面與電芯的正極或負極相接觸，而在第二面上的對應于凸起的位置上通過焊針進行焊接。本使用新型的金屬片通過在鎳片1上增加凸起3，使焊接時金屬片與電芯的正、負極接觸面積減小，且使焊接產生的熱量不易擴散，均集中在凸起上，在焊接的瞬間焊針將凸起融化成焊點，從而達到優良的焊接效果。同時，該凸起3使得焊針在焊接時，電流能盡可能多地從凸起3與電芯的正、負極通過，從而避免了虛焊現象的發生，因此焊針的截面可以足夠大仍能達到理想的焊接效果，這便在進一步提高了金屬片與電芯的焊接性能的同時提高了焊針的使用壽命。

優選地，如圖3所示，銅片2的與凸起3相對應的位置設置有通孔4。鎳片1上的凸起3穿過銅片2上的通孔4，從而可使銅片2與鎳片1的第一面進行貼合，而鎳片2的第二面對應凸起3的位置用于放入焊針。優選地，銅片2貼合到鎳片1的第一面后通過焊接的方式來實現銅片2與鎳片1的固定，進一步優選地，該焊接的方式為激光點焊，該激光點焊的焊接位置可位于如圖1所示的焊接點8處。

回到圖1，在如圖1所示的優選地實施方式中，鎳片1上可形成有多個子區域，每個子區域上形成有至少一對凸起3，銅片2的與各子區域上的凸起3相對應的位置均設置有通孔4。這樣，在使用時，金屬片的多個子區域可單獨使用也可同時使用，即金屬片上的多個子區域可分別單獨或同時與多個電芯進行焊接。優選地，各個子區域的面積相同，且凸起3的分布相同。該設置可便于金屬片同時與多個相同的電池進行焊接。當然，金屬片的各個子區域也可以有彼此不同的設置，該不同的設置需要根據需要焊接的電芯來具體進行選擇。優選地，子區域的個數優選為1至288個。

優選地，凸起3為形成有空腔的空心狀殼體，其中，空心狀殼體的內壁由第二面形成，空心狀殼體的外壁由第一面形成且用于與電芯的正極或負極相接觸。該凸起3可通過對金屬片進行沖壓來形成，凸起3的個數和形狀可根據具體的需要進行相應地選擇。例如，凸起3可以具體為兩個、四個或六個；凸起3的橫截面形狀可以為矩形或腰形或圓形。

還優選地，凸起3可對稱式分布在各子區域的中線的兩側。凸起3在金鎳片1上的分布也可有多種方式。

在一個優選地實施方式中，凸起3對稱式設置在子區域的中線的兩側。在另一個優選地實施方式中，各子區域上的凸起3沿子區域的水平或垂直方向上間隔設置。優選地，各子區域上的多對凸起3在第一面11上呈矩陣式分布。

如圖2所示的優選地實施方式中，各子區域中的至少一對凸起3之間還可設置有凹槽5。在一對凸起3之間設置凹槽5，該凹槽5增大了電流流經金屬片時的電阻，因此，當焊針在焊接時，電流能盡可能多地從凸起3與電芯的正、負極通過，這就避免了焊接過程中虛焊現象、假焊等現象的發生，從而提高了焊接效率，降低了產品的不良率；同時，由于可采用焊接面較大的焊針對其進行焊接，因此也延長了焊針的使用壽命。此外，該凹槽5可通過簡單的去槽工藝即可形成，其加工制造成本較低。

結合圖2和圖3所示，在一個優選地實施方式中，鎳片1的面積和銅片2的長度和寬度可分別相等，從而使得金屬片的外形更為整潔、美觀。優選地，鎳片1和銅片2的長度優選為15～500mm，寬度優選為15～250mm，鎳片1的厚度優選為0.1～0.25mm，銅片2的厚度優選為0.5～2mm。

另外，如圖1所示，在鎳片1和銅片2上還可分別開設通風散熱孔6，以便于電芯和金屬片在充放電過程中產生的熱量盡快散發，從而防止該熱量對金屬片發生作用而導致金屬片變形或者對電芯產生不利影響。此外，在鎳片1和銅片2上還可分別開設固定孔7從而便于將鎳片1和銅片2固定在一起焊接。

以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。