本實用新型涉及一種鋰電池生產裝置，具體為鋰電池鋁塑膜封口裝置。
背景技術：
現有鋰電池鋁塑膜封口采用的封頭均為銅封頭，且封頭上端是平面的，在進行封口時需貼一層鐵氟龍。該封頭的缺點有：
1、鐵氟龍容易破損，必須每1H更換一次鐵氟龍，且是在手套箱內操作，非常不方便，因此大大影響生產效率；
2、封頭需要貼鐵氟龍，因此封頭溫度需要增加20度(190℃)才能使鐵氟龍的表面溫度達到工藝要求，因此溫度越高，用電量越大；
3、封頭需要貼鐵氟龍，鐵氟龍的材料成本較多；
4、封頭上端為平面，當鋁塑膜有打皺情況下，封口就容易漏液。
技術實現要素：
針對上述技術問題，本實用新型提供一種成本低、不易漏液的鋰電池鋁塑膜封口裝置。
具體的技術方案為：
鋰電池鋁塑膜封口裝置，包括抽真空箱體，所述的抽真空箱體內從上到下依次包括下行氣缸、上封頭底座、上封頭、下封頭、下封頭底座和上行氣缸；所述的下行氣缸安裝在上封頭底座的上表面，上封頭底座的下表面連接上封頭；所述的下封頭安裝在下封頭底座上表面，下封頭底座的下表面安裝上行氣缸；所述的上封頭、下封頭的端面有相互匹配的波紋；抽真空箱體通過真空管與抽空裝置連接，并由腳踏開關控制。
所述的下行氣缸、上行氣缸分別通過限位螺絲安裝在上封頭底座、下封頭底座上。
本實用新型提供的鋰電池鋁塑膜封口裝置，增大封頭的接觸面積，在封頭上下咬合時，加溫的銅封頭通過溫度和壓力使兩層鋁塑膜的PP層進行熔接而形成密封狀態，有效的防止極耳漏液，不需要貼鐵氟龍，免去貼鐵氟龍的時間，提高生產效率，節省鐵氟龍的成本，溫度可以降低，節省用電成本。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
結合附圖說明本實用新型的具體實施方式。
如圖1所示，鋰電池鋁塑膜封口裝置，包括抽真空箱體，所述的抽真空箱體內從上到下依次包括下行氣缸1、上封頭底座2、上封頭3、下封頭4、下封頭底座5和上行氣缸6；所述的下行氣缸1安裝在上封頭底座2的上表面，上封頭底座2的下表面連接上封頭3；所述的下封頭4安裝在下封頭底座5上表面，下封頭底座5的下表面安裝上行氣缸6；所述的上封頭3、下封頭4的端面有相互匹配的波紋；抽真空箱體通過真空管與抽空裝置連接，并由腳踏開關控制。
所述的下行氣缸1、上行氣缸6分別通過限位螺絲7安裝在上封頭底座2、下封頭底座5上。
操作方法及原理：
安裝：將帶有牙狀上封頭3、下封頭4分別用螺絲固定在對應的上封頭底座2、下封頭底座5上，固定對應的下行氣缸1、上行氣缸6。上封頭3、下封頭4的波紋即牙狀必須咬合密切。
設置參數：上封頭3、下封頭4溫度170℃，抽真空箱體內抽真空時間4-6S，真空度≤-0.08MPa，熱封時間：3S，封頭壓力0.2-0.4MPa。
方法：將已注液好的電池放入抽真空的抽真空箱體內，氣袋需放在下封頭4上方，通過腳踏開關控制抽真空腔體閉合，并抽真空4-6s，然后上封頭3下壓與下封頭4完全咬合，使中間的氣袋進行熱熔而達到密封狀態。