一種電纜生產用連續擠壓機的制作方法

本實用新型涉及電纜生產領域，特別是涉及一種電纜生產用連續擠壓機。

背景技術：

連續擠壓機是電纜生產線上常見的加工設備之一，它主要用于有線電視同軸電纜(CATV)外導體、光纖復合架空地線(OPGW)的護套和骨架、鋁包鋼絲等電纜線材的加工制造，具有工序少，生產效率高，產品成品率高，產品性能好，尺寸精度高，光潔度好等優點，故連續擠壓機一經問世便迅速在電纜生產行業推廣普及，但是，目前使用的連續擠壓機在實際使用過程中仍存在一些問題。比如目前的連續擠壓機絕大多數不能自行移動，安裝調試過程中均需要大型起吊設備將其吊起才能進行移動安裝，人力物力消耗極大，安裝復雜，成本高，維修也不方便，針對上述情況，可以設計一種新型電纜生產用連續擠壓機來解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種電纜生產用連續擠壓機。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

一種電纜生產用連續擠壓機，包括擠壓機主體，所述擠壓機主體下端設置有輪架和第一電機，所述第一電機下端連接防滑塊，所述輪架上設置有輪軸，所述輪軸上套有滾輪，所述滾輪內設置有第二電機，所述輪軸上還設置有制動器，所述制動器還固定安裝在所述輪架上，所述擠壓機主體上端邊緣還設置有支撐桿，所述支撐桿末端連接控制臺，所述控制臺下端設置有電池箱，所述電池箱上設置有充電接口，所述控制臺正面設置有第一控制開關、第二控制開關和第三控制開關。

為了進一步提高電纜生產用連續擠壓機的實用性，所述第一電機數量有六個，分別位于所述擠壓機主體下端前后兩側，每一側各有三個所述第一電機，且同一側的三個所述第一電機相鄰兩個所述第一電機之間距離相等，所述第一電機采用推桿電機。

為了進一步提高電纜生產用連續擠壓機的實用性，所述輪架數量有四個，分別位于所述擠壓機主體下端的四個頂點附近。

為了進一步提高電纜生產用連續擠壓機的實用性，所述防滑塊固定安裝在所述第一電機的推桿的下端。

為了進一步提高電纜生產用連續擠壓機的實用性，所述滾輪、所述第二電機和所述制動器數量均為四個，分別位于四個所述輪架下端，所述第二電機采用輪轂電機，所述制動器采用電磁制動器。

為了進一步提高電纜生產用連續擠壓機的實用性，所述第一控制開關與所述第一電機和所述電池箱電連接，所述第一控制開關采用單刀雙擲開關，用于控制所述第一電機通斷電和正反轉。

為了進一步提高電纜生產用連續擠壓機的實用性，所述第二控制開關與所述第二電機和所述電池箱電連接，所述第二控制開關也采用單刀雙擲開關，用于控制所述第二電機通斷電和正反轉。

為了進一步提高電纜生產用連續擠壓機的實用性，所述第三控制開關與所述制動器和所述電池箱電連接，所述第三控制開關采用電流調節開關，用于調節流經所述制動器的電流大小，從而調節所述制動器的制動力。

有益效果在于：該連續擠壓機加裝了所述滾輪，而且自帶動力，可以自動移動，安裝維修時無需大型起吊設備將其吊起進行移動，省時省力，人力物力消耗少，安裝成本低，實用性好。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種電纜生產用連續擠壓機的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述一種電纜生產用連續擠壓機的局部放大圖；

圖3是本實用新型所述一種電纜生產用連續擠壓機的滾輪的結構示意圖。

附圖標記說明如下：

1、擠壓機主體；2、第一電機；3、防滑塊；4、輪架；5、輪軸；6、滾輪；7、第二電機；8、制動器；9、支撐桿；10、控制臺；11、第一控制開關；12、第二控制開關；13、第三控制開關；14、電池箱；15、充電接口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1-圖3所示，一種電纜生產用連續擠壓機，包括擠壓機主體1，擠壓機主體1下端設置有輪架4和第一電機2，第一電機2用于支撐固定擠壓機主體1，當擠壓機移動到指定位置后，操作第一控制開關11控制第一電機2正轉將擠壓機主體1頂起，直至滾輪6脫離底面，然后即可開機作業，有效避免了擠壓作業過程中因滾輪6滾動導致擠壓機出現晃動不穩，第一電機2下端連接防滑塊3，輪架4上設置有輪軸5，輪軸5上套有滾輪6，滾輪6內設置有第二電機7，第二電機7用于帶動滾輪6滾動，實現擠壓機自動移動，當安裝過程中需要移動擠壓機時，可以操作第二控制開關12控制第二電機7轉動帶動滾輪6滾動，滾輪6滾動帶動擠壓機主體1移動，與傳統的不能移動只能吊裝的擠壓機相比，大大減輕了安裝時的麻煩，輪軸5上還設置有制動器8，制動器8用于制動滾輪6滾動，使移動中的擠壓機停下來，操作者可以操作第三控制開關13控制制動器8通電產生制動力制動輪軸5，使滾輪6停止滾動，制動器8還固定安裝在輪架4上，擠壓機主體1上端邊緣還設置有支撐桿9，支撐桿9末端連接控制臺10，控制臺10下端設置有電池箱14，電池箱14上設置有充電接口15，控制臺10正面設置有第一控制開關11、第二控制開關12和第三控制開關13，第一控制開關11用于控制第一電機2正反轉，實現頂起或落回擠壓機主體1，第二控制開關12用于控制第二電機7正反轉，實現擠壓機前進或后退，第三控制開關13用于控制制動器8通斷電，從而控制制動器8制動車軸。

為了進一步提高電纜生產用連續擠壓機的實用性，第一電機2數量有六個，分別位于擠壓機主體1下端前后兩側，每一側各有三個第一電機2，且同一側的三個第一電機2相鄰兩個第一電機2之間距離相等，第一電機2采用推桿電機，輪架4數量有四個，分別位于擠壓機主體1下端的四個頂點附近，防滑塊3固定安裝在第一電機2的推桿的下端，滾輪6、第二電機7和制動器8數量均為四個，分別位于四個輪架4下端，第二電機7采用輪轂電機，制動器8采用電磁制動器，第一控制開關11與第一電機2和電池箱14電連接，第一控制開關11采用單刀雙擲開關，用于控制第一電機2通斷電和正反轉，第二控制開關12與第二電機7和電池箱14電連接，第二控制開關12也采用單刀雙擲開關，用于控制第二電機7通斷電和正反轉，第三控制開關13與制動器8和電池箱14電連接，第三控制開關13采用電流調節開關，用于調節流經制動器8的電流大小，從而調節制動器8的制動力。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其效物界定。