本實用新型涉及電容器制作技術領域，特別是涉及一種金屬化薄膜電容器的卷繞裝置。
背景技術：
電容器是電子設備中大量使用的電子元件之一，廣泛應用于電路中的隔直通交、耦合、旁路、濾波、調諧回路、能量轉換、控制等方面，在電子設備的產銷量持續增長的今天，電容器需求量越來越多。然現在的電容器在制作電容素子時采用人工卷繞的方式進行生產，這樣導致生產的人力成本高，而且受人工的卷繞速度限制，電容素子的生產速度無法滿足電容器的需求，生產效率低下。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于解決現有技術中的不足之處，提供一種金屬化薄膜電容器的卷繞裝置，以實現自動將待卷繞素子進行卷繞，從而節約人力成本，提高生產效率。
本實用新型的目的通過以下技術方案實現：提供一種金屬化薄膜電容器的卷繞裝置，包括控制器，還包括直板和與直板末端抵接的弧形面板，直板上設有用于運輸待卷繞素子的傳送帶，弧形面板遠離直板的末端鉸接有與控制器電連接的弧形電控爪，弧形電控爪在控制器的控制下繞鉸接處朝遠離弧形面板圓心的方向轉動，從而實現導向，待卷繞素子不斷被傳送帶推上弧形面板并在弧形電控爪的導向下卷繞在一起。
其中，所述弧形面板的弧度為π。
其中，所述直板與水平面的夾角是30度。
其中，還包括角度傳感器，角度傳感器與弧形電控爪的鉸接處固定連接，角度傳感器采集弧形電控爪的轉動角度給控制器。
其中，還包括切刀，當控制器接收到的轉動角度大于設有閾值時，控制器控制切刀在傳送帶末端與弧形面板的抵接處將連續的待卷繞素子切斷。
本實用新型的有益效果：
本實用新型包括控制器、直板和與直板末端抵接的弧形面板，直板上設有用于運輸待卷繞素子的傳送帶，弧形面板遠離直板的末端鉸接有與控制器電連接的弧形電控爪，弧形電控爪在控制器的控制下繞鉸接處朝遠離弧形面板圓心的方向轉動，工作時傳送帶不斷將直板上的待卷繞素子推上與直板末端抵接的弧形面板，使待卷繞素子沿弧形面板的弧面不斷前行，而伸出弧形面板的待卷繞素子進行沿弧形電控爪前進，并在弧形電控爪的導向下開始往內卷繞在一起，在傳送帶的不斷推進和弧形電控爪的持續導向下卷繞厚度不斷增大，直至卷繞完成，從而實現自動將待卷繞的電容素子進行卷繞，以節約人力成本，提高生產效率。
附圖說明
利用附圖對實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。
圖1是本實用新型的結構示意圖；
附圖標記：1——控制器；2——直板；3——弧形面板；4——弧形電控爪；41——角度傳感器；42——切刀；5——待卷繞素子。
具體實施方式
如圖1所示的卷繞裝置包括控制器1，還包括直板2和弧形面板3，弧度為π為弧形面板3與直板2末端抵接，直板2上設有用于運輸待卷繞素子5的傳送帶，弧形面板3遠離直板2的末端鉸接有與控制器1電連接的弧形電控爪4，弧形電控爪4在控制器1的控制下繞鉸接處朝遠離弧形面板3圓心的方向轉動，從而實現導向，待卷繞素子5不斷被傳送帶推上弧形面板3并在弧形電控爪4的導向下卷繞在一起，工作時傳送帶不斷將直板2上的待卷繞素子5推上與直板2末端抵接的弧形面板3，使待卷繞素子5沿弧形面板3的弧面不斷前行，而伸出弧形面板3的待卷繞素子5進行沿弧形電控爪4前進，并在弧形電控爪4的導向下開始往內卷繞在一起，在傳送帶的不斷推進和弧形電控爪4的持續導向下卷繞厚度不斷增大，直至卷繞完成，從而實現自動將待卷繞素子5進行卷繞，以節約人力成本，提高生產效率。
進一步地，將直板2與水平面的夾角設置為30度，在不至于使待卷繞素子5下滑的情況下較好地利用重力勢能轉換成待卷繞素子5沖上弧形面板3的力，減少傳送帶的輸出功率，節約電能。
進一步地，在弧形電控爪4的鉸接處固定連接有角度傳感器41，角度傳感器41采集弧形電控爪4的轉動角度給控制器1，從而使控制器1可以實時判斷待卷繞素子5的卷繞厚度。優選地，在傳送帶末端與弧形面板3的抵接處上方設置切刀42，當控制器1接收到的轉動角度大于設有閾值時，即待卷繞素子5的卷繞厚度已符合要求時，控制器1控制切刀42在傳送帶末端與弧形面板3的抵接處將連續的待卷繞素子5切斷，進一步省去人工切割的過程，提高自動化生產水平，并完成一個卷繞好的電容素子的生產工作。
最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。