一種手壓折彎機的制作方法

本實用新型涉及用于加工各種連接器的機械設備領域，更具體地說，它涉及一種手壓折彎機。

背景技術：

探針連接器在生產過程有的要對端部進行折彎處理，因此要用到手壓折彎機對探針連接器進行手動折彎處理。

目前，公開號為CN2862435的中國專利公開了一種手壓機，其技術方案要點是：包括底座、固定在底座上的立柱，可在立柱上調節滑動的機梁，在機梁的懸臂端開有一垂直孔，孔中設有一滑動主軸，在滑動主軸的軸向外表面上開有齒條，在懸臂端中設有與其相嚙合的齒輪，在懸臂端的外側壁上設有與所述齒輪傳動連接的調節手柄。

但是該手壓機垂直孔的垂直方向上進行工作時，滑動主軸在調節手柄的傳動作用下，使滑動主軸對產品進行壓制，由于只有一個垂直孔限制滑動主軸的偏移，在滑動主軸反復操作時的過程中滑動主軸可能會發生偏移，導致不能準確對產品進行加工，因此存在滑動主軸易偏移的問題。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種手壓折彎機，具有減少滑動主軸偏移的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種手壓折彎機，包括底座、固定在底座上的立柱和固定在立柱上的機梁，所述機梁包括可沿所述立柱上下調節的固定端和垂直于所述立柱的懸臂端，所述懸臂端開設有垂直孔，所述垂直孔內滑移連接有滑動主軸，所述機梁上設有用于驅動所述滑動主軸下壓的驅動組件和用于使所述滑動主軸復位的復位組件，所述滑動主軸下端設有壓板，所述壓板開設有滑移孔，所述底座上設有與所述滑移孔滑移連接的垂直桿。

通過采用上述技術方案，手壓折彎機通過驅動組件將滑移連接在垂直孔上的滑動主軸向下移動，同時帶動壓板下壓工作，在壓板上設置的滑移孔和垂直滑移連接在滑移孔內的垂直桿，使滑動主軸在垂直孔上垂直滑移時，底座上的垂直桿同時垂直滑移連接在壓板的滑移孔上，增加滑動主軸在下壓工作時的穩定性，減少滑動主軸偏移的情況發生。

本實用新型進一步設置為：所述壓板下表面設有與所述滑移孔相通的套筒，所述垂直桿滑移連接于所述套筒。

通過采用上述技術方案，當機梁上調固定時，當滑動主軸上的壓板在復位組件的作用下上移，由于垂直桿的長度固定，在滑移孔下端連通的套筒，避免垂直桿脫離壓板，增加壓板的穩定性。

本實用新型進一步設置為：所述壓板下表面設有折彎壓具，所述底座上設有與所述折彎壓具相配合的模具。

通過采用上述技術方案，將待折彎的連接器放入模具上，通過下壓壓板，使壓板下表面的折彎壓具與模具相配合，對連接器進行壓制。

本實用新型進一步設置為：所述驅動組件包括設置在所述滑動主軸的軸向外表面上的齒條、在所述懸臂端上與所述齒條相嚙合的齒輪以及在所述懸臂端的外側壁上與所述齒輪傳動連接的調節手柄。

通過采用上述技術方案，懸臂端上設置的齒輪與滑動主軸上的齒條相嚙合，通過轉動調節手柄，帶動滑移主軸沿垂直孔的垂直方向上移動，對底座上的待壓物品進行壓制。

本實用新型進一步設置為：所述復位組件包括設置在所述懸臂端上的折彎桿和彈簧，所述彈簧一端固定在所述折彎桿端部且所述折彎桿端部位于所述滑動主軸上方，另一端固定在所述滑動主軸上端。

通過采用上述技術方案，滑動主軸下移對待壓物品進行壓制后，滑動主軸在彈簧的彈力作用下復位，方便下次壓制操作。

本實用新型進一步設置為：所述垂直孔上方設有用于潤滑所述滑動主軸和所述驅動組件的潤滑裝置。

通過采用上述技術方案，滑動主軸在垂直孔上滑動時，滑動主軸的側壁與垂直孔的內壁之間的摩擦力較大，阻礙滑動主軸的上下移動，在垂直孔上方設置的潤滑裝置對滑動主軸和驅動組件的齒輪進行潤滑，減少滑動主軸的側壁與垂直孔的內壁以及齒輪與齒條之間的摩擦力，方便滑動主軸沿垂直孔上下移動，且減少滑動主軸與垂直孔內壁之間的磨損。

本實用新型進一步設置為：所述滑動主軸上端端部設有安裝塊，所述潤滑裝置安裝在所述安裝塊上，所述潤滑裝置包括儲油器和鋼珠，所述儲油器包括儲油腔、加油口和出油口，所述鋼珠位于所述出油口內用于封閉所述出油口，所述懸臂端上表面上開設有第一導油槽，所訴第一導油槽與所述垂直孔相連通，所述第一導油槽內設有頂針且所述頂針位于所述鋼珠正下方。

通過采用上述技術方案，將裝有潤滑油的儲油器安裝在安裝塊上，鋼珠在重力作用下將儲油器上的出油口封閉，當滑動主軸沿垂直孔向下滑動一段距離時，第一導油槽內的頂針頂在鋼珠上，使出油口打開，潤滑油沿著頂針流入第一導油槽，在進入垂直孔內，對垂直孔內的滑動主軸和齒條以及齒輪進行潤滑，減少滑動主軸與垂直孔之間的摩擦力，進行減少滑動主軸在垂直孔內滑移的阻礙作用，同時減小垂直孔內壁與滑動主軸側壁之間的磨損，減小壓板在工作時的偏移，增加滑動主軸在下壓時的準確性。

本實用新型進一步設置為：位于所述滑動主軸下端的所述壓板上設有連通于所述滑移孔的第二導油槽。

通過采用上述技術方案，潤滑油流入垂直孔，對垂直孔內的滑動主軸和齒輪潤滑后，潤滑油在重力的作用下沿著滑動主軸向下流到滑動主軸下端的壓板上，通過壓板上的導油槽，將潤滑油導入滑移孔和套筒內，同時對垂直桿外壁和滑移孔內壁以及套筒內壁進行潤滑，減少滑移孔與垂直桿之間的摩擦力，進行減少垂直桿在滑移孔內滑移的阻礙作用，同時減小垂直桿側壁與滑移孔內壁之間的磨損，減小壓板在工作時的偏移。

本實用新型進一步設置為：所述底座上開設有接油槽，所述接油槽沿所述垂直桿周向設置。

通過采用上述技術方案，當潤滑油流入滑移孔內后，潤滑油在重力的作用下沿垂直桿下滑達到底座上的接油槽，避免潤滑油污染底座的其它位置或者放置底座的工作臺。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一，在滑動主軸下端設置的壓板以及在壓板上開設的的滑移孔與垂直桿在垂直方向上滑移，增加滑動主軸在下壓工作時的穩定性，減少滑動主軸偏移的情況發生；

其二，在垂直孔上方設置的潤滑裝置，當滑動主軸下滑時，儲油器上的出油口的鋼珠與進油口上的頂針相抵觸，使潤滑油流出對滑動主軸和垂直桿進行潤滑，減少滑動主軸與垂直孔之間的摩擦力以及垂直桿與滑移孔之間的摩擦力，進而使壓板順暢的進行操作，同時減小垂直桿側壁與滑移孔內壁之間的磨損和垂直孔內壁與滑動主軸側壁之間的磨損，減小壓板在工作時的偏移，增加壓板工作時的準確性。

附圖說明

圖1是本實施例的結構示意圖；

圖2是本實施例中整體結構的正視圖中心軸線剖視圖；

圖3是圖1中A處的放大圖；

圖4是潤滑裝置的結構示意圖；

圖5是潤滑裝置的中心軸線剖視圖。

圖中：1、底座；2、立柱；3、機梁；4、固定端；5、懸臂端；6、垂直孔；7、滑動主軸；8、驅動組件；9、復位組件；10、壓板；11、滑移孔；12、垂直桿；13、套筒；14、折彎壓具；15、模具；16、齒條；17、齒輪；18、調節手柄；19、折彎桿；20、彈簧；21、潤滑裝置；22、安裝塊；23、儲油器；24、鋼珠；25、儲油腔；26、加油口；27、出油口；28、第一導油槽；29、頂針；30、第二導油槽；31、接油槽。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

一種手壓折彎機,如圖1所示，包括底座1，底座1一側垂直焊接有圓柱形立柱2，立柱2上套接有垂直于立柱2的機梁3，機梁3包括固定端4和懸臂端5，固定端4套接在機梁3上且通過螺栓固定，懸臂端5上開設有垂直孔6，垂直孔6上滑移連接有滑動主軸7，滑動主軸7下端焊接有壓板10且壓板10水平設置，靠近立柱2一側的壓板10上開設有兩個滑移孔11，位于滑移孔11的壓板10下表面上連通焊接有套筒13，在底座1上焊接有兩個垂直的垂直桿12，且垂直桿12與套筒13和滑移孔11滑移連接；壓板10下表面上螺栓固定有折彎壓具14，底座1上設有與折彎壓具14相配合的模具15。

如圖1和圖2所示，機梁3上的懸臂端5安裝有用于驅動滑動主軸7上下移動的驅動組件8，驅動組件8包括設置在滑動主軸7的軸向外表面上的齒條16、在懸臂端5上與齒條16相嚙合的齒輪17且齒輪17轉動連接在懸臂端5內部以及在懸臂端5的外側壁上與齒輪17傳動連接的調節手柄18；用于使滑動主軸7復位的復位組件9，復位組件9包括螺紋連接在懸臂端5上表面的折彎桿19和彈簧20，彈簧20一端扣接在折彎桿19的彎曲端部且折彎桿19的彎曲端部位于滑動主軸7正上方，彈簧20另一端扣接在滑動主軸7上端。

如圖1、圖3、圖4和圖5所示，滑動主軸7上端端部的左右兩側均焊接有安裝塊22，安裝塊22橫向凸出且與滑動主軸7垂直，所述安裝塊22的下表面螺紋連接有潤滑裝置21，潤滑裝置21包括儲油器23和鋼珠24，儲油器23包括儲油腔25、加油口26和出油口27，鋼珠24位于出油口27內用于封閉出油口27；位于潤滑裝置21下方的懸臂端5上表面上開設有兩個第一導油槽28，第一導油槽28與垂直孔6相連通，第一導油槽28內焊接有垂直頂針29且頂針29位于鋼珠24的正下方；

位于壓板10上表面開設有兩個第二導油槽30，第二導油槽30一端與滑移孔11連通，另一端位于壓板10上的滑動主軸7邊緣，位于垂直桿12下端的底座1上沿垂直桿12周向開設有接油槽31。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。