輕質磁共振巴倫組件的制造方法與流程

本發明涉及巴倫組件的制造方法技術領域，特別涉及磁共振巴倫組件的制造方法技術領域，具體是指一種輕質磁共振巴倫組件的制造方法。

背景技術：

巴倫(balance-unbalance，balun)是英文“平衡-不平衡變換器”縮寫的音譯。原理是按天線理論，偶極天線屬平衡型天線，而同軸電纜屬不平衡傳輸線，若將其直接連接，則同軸電纜的外皮就有高頻電流流過(按同軸電纜傳輸原理，高頻電流應在電纜內部流動，外皮是屏蔽層，是沒有電流的)，這樣一來，就會影響天線的輻射。因此，就要在天線和電纜之間加入平衡不平衡轉換器，把流入電纜屏蔽層外部的電流扼制掉，也就是說把從振子流過電纜屏蔽層外皮的高頻電流截斷。

磁共振成像是一種先進的人體無損成像的技術，廣泛應用于人體各個部位疾病的診斷。磁共振射頻線圈是磁共振成像系統的重要組成部分，其性能直接決定著磁共振成像質量的好壞。

巴倫在磁共振系統中有著廣泛的應用，尤其是在磁共振射頻線圈中，基本上每個磁共振射頻線圈都至少要裝配一個巴倫。這是因為磁共振系統在射頻發射期間，系統內部有很強的交變磁場和交變電場，會在電纜線上感應出很強的射頻電流，如果不能有效地遏制這些射頻電流，不僅射頻線圈的不能正常成像，還會產生嚴重的安全隱患，甚至會灼傷病人。

磁共振中使用的巴倫分為兩類，第一類直接插入在電纜線中，比如說繞線巴倫和電感電容形成的集總元件巴倫。第二類是套在電纜線上，這類巴倫實質上是一個諧振回路，和電纜線沒有直接的連接，只是靠電感耦合的方式和電纜線相互作用，使電纜線感受到一個并聯諧振回路的高阻，從而抑制其共模電流。

傳統的第二類巴倫，請參閱圖1所示，為圓筒狀的巴倫，由內而外依次同軸設置內導電管體1、絕緣圓筒2和外導電管體3，絕緣圓筒2通常為絕緣塑料體，端面環形導體4位于絕緣圓筒2的一端的端面上，端面環形導體4的內側邊緣和內導電管體1連接，端面環形導體4的外側邊緣和外導電管體3連接，因此，端面環形導體4將內導電管體1和外導電管體3連接到一起，內導電管體1、端面環形導體4和外導電管體3包圍形成一個半封閉的空間，形成一個電感。陶瓷電容5位于絕緣圓筒2的另一端的端面上，陶瓷電容5的其中一個電極焊接到內導電管體1上，另一電極焊接到外導電管體3上，由內導電管體1、端面環形導體4、外導電管體3和陶瓷電容5形成一個諧振回路，此諧振回路和穿過此巴倫的電纜通過互感耦合，從而可以有效抑制電纜上的共模電流，而對差模電流卻沒有影響。

上述傳統巴倫的制備通常較為麻煩，其絕緣塑料體需要獨立加工或開模制造，工藝復雜，成本高。絕緣塑料體內部的內導電管體1和其外部的外導電管體3通常使用薄銅皮裁剪成一定的形狀，然后采用雙面膠粘接到絕緣塑料體的內部和外部，工藝復雜，可靠性差。由于塑料絕緣體是實心結構，重量較大，影響線圈的使用。

因此，需要提供一種輕質磁共振巴倫組件的制造方法，其制造簡便，成本低，制成的輕質磁共振巴倫組件結構簡潔，性能可靠，質量輕，不影響線圈的使用。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術中的缺點，本發明的一個目的在于提供一種輕質磁共振巴倫組件的制造方法，其設計巧妙，制造簡便，成本低，適于大規模推廣應用。

本發明的另一目的在于提供一種輕質磁共振巴倫組件的制造方法，其制成的輕質磁共振巴倫組件結構簡潔，性能可靠，質量輕，不影響線圈的使用，適于大規模推廣應用。

為達到以上目的，本發明提供了一種輕質磁共振巴倫組件的制造方法，其特點是，所述輕質磁共振巴倫組件包括內導電管體、外導電管體、絕緣管體和間隔固定件，所述的輕質磁共振巴倫組件的制造方法包括以下步驟：

(1)將所述內導電管體、所述絕緣管體和所述外導電管體同軸設置，且將所述內導電管體、所述絕緣管體和所述外導電管體設置成：所述絕緣管體位于所述內導電管體和所述外導電管體之間；

(2)將所述外導電管體設置在所述絕緣管體的外側，將所述間隔固定件設置在所述內導電管體和所述絕緣管體之間并分別連接所述內導電管體和所述絕緣管體。

較佳地，所述輕質磁共振巴倫組件還包括端面環形導體和電容，所述的輕質磁共振巴倫組件的制造方法還包括以下步驟：

(3a)將所述端面環形導體置于所述絕緣管體的一端的端面上，將所述端面環形導體的內側邊緣連接所述內導電管體，將所述端面環形導體的外側邊緣連接所述外導電管體，將所述電容置于所述絕緣管體的另一端的端面上，將所述電容的兩個電極分別連接所述內導電管體和所述外導電管體。

更佳地，所述端面環形導體是環形銅箔膠帶；或者，所述電容為陶瓷電容。

較佳地，所述輕質磁共振巴倫組件還包括兩個電容，所述的輕質磁共振巴倫組件的制造方法還包括以下步驟：

(3b)將其中一個所述電容置于所述絕緣管體的一端的端面上，將另一個所述電容置于所述絕緣管體的另一端的端面上，將所述電容的兩個電極分別連接所述內導電管體和所述外導電管體。

較佳地，所述外導電管體包括第一導電管體、電容和第二導電管體，所述輕質磁共振巴倫組件還包括兩個端面環形導體，所述的輕質磁共振巴倫組件的制造方法還包括以下步驟：

(31)將所述第一導電管體、所述電容和所述第二導電管體設置在所述絕緣管體的外側，將所述電容置于所述第一導電管體和所述第二導電管體之間，將所述電容的兩個電極分別連接所述第一導電管體和所述第二導電管體；

(32)將其中一個所述端面環形導體置于所述絕緣管體的一端的端面上，將該其中一個所述端面環形導體的內側邊緣連接所述內導電管體，將該其中一個所述端面環形導體的外側邊緣連接所述第一導電管體，將另一個所述端面環形導體置于所述絕緣管體的另一端的端面上，將該另一個所述端面環形導體的內側邊緣連接所述內導電管體，將該另一個所述端面環形導體的外側邊緣連接所述第二導電管體。

更佳地，所述第一導電管體是銅箔膠帶管或導電銅皮管；或者，所述第二導電管體是銅箔膠帶管或導電銅皮管。

較佳地，所述內導電管體是薄壁紫銅管；所述外導電管體是銅箔膠帶管或導電銅皮管；所述絕緣管體是塑料管或有機玻璃管；或者，所述間隔固定件是塑料板或片狀有機玻璃。

較佳地，在所述步驟(2)中，“將所述間隔固定件設置在所述內導電管體和所述絕緣管體之間”具體為：將所述間隔固定件設置在所述內導電管體的一端和所述的絕緣管體的一端之間；或者，將所述間隔固定件設置在所述內導電管體的另一端和所述的絕緣管體的另一端之間。

較佳地，所述間隔固定件的數目為兩個，在所述步驟(2)中，“將所述間隔固定件設置在所述內導電管體和所述絕緣管體之間”具體為：將其中一個所述間隔固定件設置在所述內導電管體的一端和所述的絕緣管體的一端之間，將另一個所述間隔固定件設置在所述內導電管體的另一端和所述的絕緣管體的另一端之間。

較佳地，所述間隔固定件是環形間隔固定件，在所述步驟(2)中，“將所述間隔固定件分別連接所述內導電管體和所述絕緣管體”具體為：將所述環形間隔固定件的內側邊緣連接所述內導電管體，將所述環形間隔固定件的外側邊緣連接所述絕緣管體。

本發明的有益效果主要在于：

1、本發明的輕質磁共振巴倫組件的制造方法包括以下步驟：(1)將內導電管體、絕緣管體和外導電管體同軸設置，且將內導電管體、絕緣管體和外導電管體設置成：絕緣管體位于內導電管體和外導電管體之間；(2)將外導電管體設置在絕緣管體的外側，將間隔固定件設置在內導電管體和絕緣管體之間并分別連接內導電管體和絕緣管體，因此，其設計巧妙，制造簡便，成本低，，適于大規模推廣應用。

2、本發明的輕質磁共振巴倫組件的制造方法包括以下步驟：(1)將內導電管體、絕緣管體和外導電管體同軸設置，且將內導電管體、絕緣管體和外導電管體設置成：絕緣管體位于內導電管體和外導電管體之間；(2)將外導電管體設置在絕緣管體的外側，將間隔固定件設置在內導電管體和絕緣管體之間并分別連接內導電管體和絕緣管體，因此，其制成的輕質磁共振巴倫組件結構簡潔，性能可靠，質量輕，不影響線圈的使用，適于大規模推廣應用。

本發明的這些和其它目的、特點和優勢，通過下述的詳細說明，附圖和權利要求得以充分體現，并可通過所附權利要求中特地指出的手段、裝置和它們的組合得以實現。

附圖說明

圖1是采用現有的磁共振巴倫組件的制造方法制造磁共振巴倫組件的立體透視示意圖。

圖2是采用本發明的輕質磁共振巴倫組件制造方法的第一具體實施例制造輕質磁共振巴倫組件的立體透視示意圖。

圖3是采用本發明的輕質磁共振巴倫組件制造方法的第二具體實施例制造輕質磁共振巴倫組件的立體透視示意圖。

圖4是采用本發明的輕質磁共振巴倫組件制造方法的第三具體實施例制造輕質磁共振巴倫組件的立體透視示意圖。

(符號說明)

1內導電管體；2絕緣圓筒；3外導電管體；31第一導電管體；32第二導電管體；4端面環形導體；5陶瓷電容；6絕緣管體；7間隔固定件；71環形間隔固定件；8電容。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發明的技術內容，特舉以下實施例詳細說明。

請參見圖2～圖4所示，在本發明的第一至第三具體實施例中，本發明的輕質磁共振巴倫組件包括內導電管體1、外導電管體3、絕緣管體6和間隔固定件7，本發明的輕質磁共振巴倫組件的制造方法包括以下步驟：

(1)將所述內導電管體1、所述絕緣管體6和所述外導電管體3同軸設置，且將所述內導電管體1、所述絕緣管體6和所述外導電管體3設置成：所述絕緣管體6位于所述內導電管體1和所述外導電管體3之間；

(2)將所述外導電管體3設置在所述絕緣管體6的外側，將所述間隔固定件7設置在所述內導電管體1和所述絕緣管體6之間并分別連接所述內導電管體1和所述絕緣管體6。

需要指出的是，本領域普通技術人員可以根據實際需要對上述操作的具體步驟或順序進行常規變化，例如，在上述步驟(1)中，可以通過任何合適的方式使得所述絕緣管體6位于所述內導電管體1和所述外導電管體3之間，比如先設置所述絕緣管體6，然后在所述絕緣管體6內設置所述內導電管體1，在所述絕緣管體6外設置所述外導電管體3；或者將所述內導電管體1、所述絕緣管體6和所述外導電管體3由內而外依次設置；或者將所述外導電管體3、所述絕緣管體6和所述內導電管體1由外而內依次設置。又例如，在上述步驟(2)中，可以先設置所述間隔固定件7，再設置所述外導電管體3。還例如，可以在設置完所述絕緣管體6和所述內導電管體1后直接設置所述間隔固定件7，然后再設置所述外導電管體3，均能實現本發明的目的。

從而在制成的輕質磁共振巴倫組件中，所述內導電管體1、所述絕緣管體6和所述外導電管體3由內而外依次同軸設置，所述外導電管體3設置(例如貼合)在所述絕緣管體6的外側，所述間隔固定件7設置在所述內導電管體1和所述絕緣管體6之間并分別連接所述內導電管體1和所述絕緣管體6。

所述輕質磁共振巴倫組件還可以具有任何其它合適的部件，請參見圖2所示，在本發明的第一具體實施例中，所述輕質磁共振巴倫組件還包括端面環形導體4和電容8，所述的輕質磁共振巴倫組件的制造方法還包括以下步驟：

(3a)將所述端面環形導體4置于所述絕緣管體6的一端的端面上，將所述端面環形導體4的內側邊緣連接所述內導電管體1，將所述端面環形導體4的外側邊緣連接所述外導電管體3，將所述電容8置于所述絕緣管體6的另一端的端面上，將所述電容8的兩個電極分別連接所述內導電管體1和所述外導電管體3。

從而在制成的輕質磁共振巴倫組件中，所述端面環形導體4位于所述絕緣管體6的一端的端面上，所述端面環形導體4的內側邊緣連接所述內導電管體1，所述端面環形導體4的外側邊緣連接所述外導電管體3，所述電容8位于所述絕緣管體6的另一端的端面上，所述電容8的兩個電極分別連接所述內導電管體1和所述外導電管體3。優選地，所述電容8的數目為4個，沿圓周相互等距離間隔設置。

或者，請參見圖3所示，在本發明的第二具體實施例中，所述輕質磁共振巴倫組件還包括兩個電容8，所述的輕質磁共振巴倫組件的制造方法還包括以下步驟：

(3b)將其中一個所述電容8置于所述絕緣管體6的一端的端面上，將另一個所述電容8置于所述絕緣管體6的另一端的端面上，將所述電容8的兩個電極分別連接所述內導電管體1和所述外導電管體3。

從而在制成的輕質磁共振巴倫組件中，其中一個所述電容8位于所述絕緣管體6的一端的端面上，另一個所述電容8位于所述絕緣管體6的另一端的端面上，所述電容8的兩個電極分別連接所述內導電管體1和所述外導電管體3。優選地，位于所述絕緣管體6的一端的端面上的電容8的數目為4個，沿圓周相互等距離間隔設置；位于所述絕緣管體6的另一端的端面上的電容8的數目也為4個，沿圓周相互等距離間隔設置。

或者，請參見圖4所示，在本發明的第三具體實施例中，所述外導電管體3包括第一導電管體31、電容8和第二導電管體32，所述輕質磁共振巴倫組件還包括兩個端面環形導體4，所述的輕質磁共振巴倫組件的制造方法還包括以下步驟：

(31)將所述第一導電管體31、所述電容8和所述第二導電管體32設置在所述絕緣管體6的外側，將所述電容8位于所述第一導電管體31和所述第二導電管體32之間，將所述電容8的兩個電極分別連接所述第一導電管體31和所述第二導電管體32；

(32)將其中一個所述端面環形導體4置于所述絕緣管體6的一端的端面上，將該其中一個所述端面環形導體4的內側邊緣連接所述內導電管體1，將該其中一個所述端面環形導體4的外側邊緣連接所述第一導電管體31，將另一個所述端面環形導體4置于所述絕緣管體6的另一端的端面上，將該另一個所述端面環形導體4的內側邊緣連接所述內導電管體1，將該另一個所述端面環形導體4的外側邊緣連接所述第二導電管體32。

從而在制成的輕質磁共振巴倫組件中，所述第一導電管體31、所述電容8和所述第二導電管體32設置在所述絕緣管體6的外側，所述電容8位于所述第一導電管體31和所述第二導電管體32之間，所述電容8的兩個電極分別連接所述第一導電管體31和所述第二導電管體32，從而形成所述外導電管體3，其中一個所述端面環形導體4位于所述絕緣管體6的一端的端面上，該其中一個所述端面環形導體4的內側邊緣連接所述內導電管體1，該其中一個所述端面環形導體4的外側邊緣連接所述第一導電管體31，另一個所述端面環形導體4位于所述絕緣管體6的另一端的端面上，該另一個所述端面環形導體4的內側邊緣連接所述內導電管體1，該另一個所述端面環形導體4的外側邊緣連接所述第二導電管體32。優選地，所述電容8的數目為4個，沿圓周相互等距離間隔設置。

所述端面環形導體4可以是任何合適的環形導體，在本發明的第一和第三具體實施例中，所述端面環形導體4是環形銅箔膠帶。

所述電容8可以是任何合適的電容，在本發明的第一至第三具體實施例中，所述電容8為陶瓷電容5。

所述第一導電管體31可以是任何合適的導電管體，更佳地，所述第一導電管體31是銅箔膠帶管或導電銅皮管，在本發明的第三具體實施例中，所述第一導電管體31是銅箔膠帶管。

所述第二導電管體32可以是任何合適的導電管體，更佳地，所述第二導電管體32是銅箔膠帶管或導電銅皮管，在本發明的第三具體實施例中，所述第二導電管體32是銅箔膠帶管。

所述內導電管體1可以是任何合適的導電管體，在本發明的第一至第三具體實施例中，所述內導電管體1是薄壁紫銅管。即所述內導電管體1由薄壁紫銅管制成，可根據實際需求截取不同內外徑和長度的薄壁紫銅管。具體地，在本發明的第一至第二具體實施例中，所述薄壁紫銅管是外徑14mm，壁厚1mm，長度102mm的薄壁紫銅管。

所述外導電管體3可以是任何合適的導電管體，較佳地，所述外導電管體3是銅箔膠帶管或導電銅皮管。在本發明的第一具體實施例中，所述外導電管體3是銅箔膠帶管。即所述外導電管體3由銅箔膠帶裁剪而成。在本發明的第二具體實施例中，所述外導電管體3是導電銅皮管。即所述外導電管體3由導電銅皮裁剪而成。具體地，在本發明的第一至第二具體實施例中，所述外導電管體3由形狀為長102mm、寬94.3mm的長方形環繞而成，兩端焊接固定。

所述絕緣管體6可以是任何合適的絕緣管體，較佳地，所述絕緣管體6是塑料管或有機玻璃管。在本發明的第一至第二具體實施例中，所述絕緣管體6是塑料管。即所述絕緣管體6由與內導電管體1同樣長度的塑料管制成，根據使用需求選擇合適內徑的塑料管。具體地，所述塑料管是外徑30mm，壁厚1mm，長度102mm的pc(聚碳酸酯)塑料管。在本發明的第三具體實施例中，所述絕緣管體6是有機玻璃管。

所述間隔固定件7可以是任何合適的間隔固定件，較佳地，所述間隔固定件7是塑料板或片狀有機玻璃。在本發明的第一至第二具體實施例中，所述間隔固定件7是塑料板。在本發明的第三具體實施例中，所述間隔固定件7是片狀有機玻璃。

所述間隔固定件7的數目可以根據需要確定，在所述間隔固定件7的數目為一個時，將所述間隔固定件7設置在所述內導電管體1和所述絕緣管體6之間可以設置在任何合適的位置，較佳地，在所述步驟(2)中，“將所述間隔固定件7設置在所述內導電管體1和所述絕緣管體6之間”具體為：將所述間隔固定件7設置在所述內導電管體1的一端和所述的絕緣管體6的一端之間；或者，將所述間隔固定件7設置在所述內導電管體1的另一端和所述的絕緣管體6的另一端之間。從而在制成的輕質磁共振巴倫組件中，所述間隔固定件7位于所述內導電管體1的一端和所述的絕緣管體6的一端之間；或者，所述間隔固定件7位于所述內導電管體1的另一端和所述的絕緣管體6的另一端之間。

所述間隔固定件7的數目可以為兩個、三個、甚至更多個，較佳地，所述間隔固定件7的數目為兩個，在所述步驟(2)中，“將所述間隔固定件7設置在所述內導電管體1和所述絕緣管體6之間”具體為：將其中一個所述間隔固定件7設置在所述內導電管體1的一端和所述的絕緣管體6的一端之間，將另一個所述間隔固定件7設置在所述內導電管體1的另一端和所述的絕緣管體6的另一端之間。從而在制成的輕質磁共振巴倫組件中，其中一個所述間隔固定件7位于所述內導電管體1的一端和所述的絕緣管體6的一端之間，另一個所述間隔固定件7位于所述內導電管體1的另一端和所述的絕緣管體6的另一端之間。請參見圖2所示，在本發明的第一具體實施例中，在所述輕質磁共振巴倫組件還包括端面環形導體4和電容8的情況下，所述的輕質磁共振巴倫組件的制造方法還包括以下步驟：將所述端面環形導體4設置在該其中一個所述間隔固定件7上，將所述電容8設置在該另一個所述間隔固定件7上。從而在制成的輕質磁共振巴倫組件中，所述端面環形導體4位于該其中一個所述間隔固定件7上，所述電容8位于該另一個所述間隔固定件7上。請參見圖3所示，在本發明的第二具體實施例中，在所述輕質磁共振巴倫組件還包括兩個電容8的情況下，所述的輕質磁共振巴倫組件的制造方法還包括以下步驟：將該其中一個所述電容8設置在該其中一個所述間隔固定件7上，將該另一個所述電容8設置在該另一個所述間隔固定件7上。從而在制成的輕質磁共振巴倫組件中，該其中一個所述電容8位于該其中一個所述間隔固定件7上，該另一個所述電容8位于該另一個所述間隔固定件7上。請參見圖4所示，在本發明的第三具體實施例中，在所述輕質磁共振巴倫組件還包括兩個端面環形導體4的情況下，所述的輕質磁共振巴倫組件的制造方法還包括以下步驟：將該其中一個所述端面環形導體4設置在該其中一個所述間隔固定件7上，該另一個所述端面環形導體4設置在該另一個所述間隔固定件7上。從而在制成的輕質磁共振巴倫組件中，該其中一個所述端面環形導體4位于該其中一個所述間隔固定件7上，該另一個所述端面環形導體4位于該另一個所述間隔固定件7上。

將所述端面環形導體4設置在所述間隔固定件7上可以采用任何合適的方式，在本發明的第一和第三具體實施例中，將所述端面環形導體4貼合在所述間隔固定件7上。

將所述電容8設置在所述間隔固定件7上可以采用任何合適的方式，在本發明的第一和第二具體實施例中，將所述電容8焊接在所述間隔固定件7上。

所述間隔固定件7可以具有任何合適的形狀，請參見圖2～圖4所示，在本發明的第一至第三具體實施例中，所述間隔固定件7是環形間隔固定件71，在所述步驟(2)中，“將所述間隔固定件7分別連接所述內導電管體1和所述絕緣管體6”具體為：將所述環形間隔固定件71的內側邊緣連接所述內導電管體1，將所述環形間隔固定件71的外側邊緣連接所述絕緣管體6。從而在制成的輕質磁共振巴倫組件中，所述環形間隔固定件71的內側邊緣連接所述內導電管體1，所述環形間隔固定件71的外側邊緣連接所述絕緣管體6。也就是說，所述環形間隔固定件71的內徑等于所述內導電管件1的外徑，所述環形間隔固定件71的外徑等于所述絕緣管體6的內徑。具體地，所述環形間隔固定件71的內徑為14mm，外徑為28mm。所述端面環形導體4的尺寸可以與所述環形間隔固定件71的尺寸相當。

所述端面環形導體4和所述間隔固定件7可以是兩個單獨的部件，也可以形成為單一部件，請參見圖2和圖4所示，在本發明的第一和第三具體實施例中，所述端面環形導體4和所述間隔固定件7是兩個單獨的部件，相互貼合在一起。或者也可以這樣設置，即所述端面環形導體4設置在所述間隔固定件7上構成單一部件pcb板。該pcb板包括基板和基板上的覆銅，所述間隔固定件7為基板，所述端面環形導體4為覆銅。

所述電容8和所述間隔固定件7可以是兩個單獨的部件，也可以形成為單一部件，請參見圖2和圖3所示，在本發明的第一和第二具體實施例中，所述電容8設置在所述間隔固定件7上構成單一部件pcb板。該pcb板包括基板和基板上的電容8，所述間隔固定件7為基板。

請參見圖2所示，在本發明的第一具體實施例中，內導電管體1、絕緣管體6和兩端的環形間隔固定件71可構成中空的圓筒；將內導電管體1、外導電管體3和端面環形導體4焊接固定，該半封閉空間形成的電感值約為15nh；電容8可以和內導電管體1、端面環形導體4、外導電管體3所構成的電感在特定頻率形成諧振，如果需要1.5t的巴倫，需要約為400pf左右的電容8；如果需要3.0t的巴倫，則只需要100pf左右的電容8。

為提高上述巴倫的耐壓值，也可不使用端面環形導體4，絕緣管體6的兩端均采用電容8連接內導電管體1和外導電管體3，請參見圖3所示，在本發明的第二具體實施例中，內導電管體1、絕緣管體6和兩端的環形間隔固定件71可構成中空的圓筒；電容8可與內導電管體1和外導電管體3引起的電感在特定頻率形成諧振。兩端均為電容8的圓筒狀巴倫相比帶端面環形導體4的圓筒狀巴倫，使用了更多的電容8，耐壓值也相應提高。

在實際使用過程中有時會用到長度較短的巴倫，此時可使用電容8放在外層中間的圓筒狀巴倫。請參見圖4所示，在本發明的第三具體實施例中，內導電管體1、絕緣管體6和兩端的環形間隔固定件71可構成中空的圓筒；將內導電管體1、第一導電管體31、第二導電管體32和兩個端面環形導體4焊接固定后，組成的一個半封閉空間會形成電感。電容8可與所述電感形成諧振。電容8放外層中間的圓筒狀巴倫單位長度形成的電感值會大于圖2和圖3所示巴倫，故可使用長度較短的內導電管體1，使巴倫長度變短。

因此，采用本發明的輕質磁共振巴倫組件的制造方法，可以制作磁共振成像系統中使用的磁共振射頻線圈上的巴倫，該巴倫組件所用零部件極易獲得，除陶瓷電容外其他材料均為日常常用材料，非常便宜易得，例如塑料管、紫銅管等都是很容易獲得的，可從五金商店直接獲得，各種規格齊全，價格也很便宜，制作也方便，無需開模定制，生產成本極低，生產工藝簡單。

同時，本發明的輕質磁共振巴倫組件重量輕，性能可靠。內導電管體、絕緣管體和間隔固定件形成一個空心的腔體，其重量遠低于傳統實心的巴倫，且由于內導電管體可以為薄壁紫銅管，不存在粘接松脫的問題，其可靠性卻顯著提高。

綜上，本發明的輕質磁共振巴倫組件的制造方法設計巧妙，制造簡便，成本低，制成的輕質磁共振巴倫組件結構簡潔，性能可靠，質量輕，不影響線圈的使用，適于大規模推廣應用。

由此可見，本發明的目的已經完整并有效的予以實現。本發明的功能及結構原理已在實施例中予以展示和說明，在不背離所述原理下，實施方式可作任意修改。所以，本發明包括了基于權利要求精神及權利要求范圍的所有變形實施方式。