一種變壓器骨架及其制作方法與流程

本發明涉及變壓器技術領域，具體涉及一種變壓器骨架及其制作方法。

背景技術：

隨著社會的發展，越來越多的電器進入到百姓的生產生活中。變壓器的設計與使用顯得尤為重要。

變壓器骨架作為變壓器的重要組成部分，包括一個骨架本體以及位于骨架本體內的金屬。現有技術中的金屬多為硬銅片或銅絲，采用常規的注塑手段即可得到變壓器骨架，工藝難度低，工藝較為成熟。但是隨著技術的發展、一些特殊要求的增多，用軟銅片替代傳統的硬銅片或銅絲來制作變壓器骨架有較大的需求，但是由于軟銅片在注塑的時候會產生移動會導致制作失敗，工業上暫時沒有有效地解決辦法。

技術實現要素：

有鑒于此，為了克服現有技術的缺陷，本發明的目的是提供一種變壓器骨架，其用軟銅片替代傳統的硬銅片或銅絲，能夠滿足不同行業的需求。

為了達到上述目的，本發明采用以下的技術方案：

一種變壓器骨架，包括骨架本體以及位于所述骨架本體內的金屬片，所述骨架本體包括位于內側的線圈支架以及包覆所述線圈支架的殼體，所述線圈支架朝向所述殼體的表面開設有容納所述金屬片的溝槽，所述金屬片沿所述溝槽環繞在所述線圈支架上。

優選地，所述溝槽的深度與所述金屬片的厚度相匹配。

優選地，所述溝槽的邊緣具有卡住所述金屬片的傾斜部。

優選地，所述溝槽中具有固定所述金屬片的凸起。

優選地，所述溝槽包括環繞段和平行于所述骨架本體軸向方向的引出段，所述凸起位于所述引出段中。

更加優選地，所述金屬片上開設有與所述凸起相配合的缺口或者穿孔。以更好地將所述金屬片容納在所述溝槽中。

進一步優選地，所述金屬片包括與所述環繞段配合的環形部分和與所述引出段配合的引出部分，所述環形部分沿所述溝槽螺旋纏繞在所述線圈支架上，所述缺口或者穿孔位于所述引出部分。

還優選地，所述金屬片的引出部分的末端延伸出所述引出段形成引腳。

再優選地，所述金屬片所述環形部分和橫跨過所述環形部分的所述引出部分之間具有絕緣結構。

又優選地，所述絕緣結構為與所述殼體一體注塑的注塑層。

又優選地，所述絕緣結構為絕緣膠層。

本發明還提供了一種如上所述變壓器骨架的制作方法，包括以下步驟：

（1）一次注塑：進行第一次注塑，制備所述線圈支架，所述線圈支架的表面形成容納所述金屬片的溝槽；

（2）繞金屬片：將所述金屬片沿所述溝槽螺旋纏繞在所述線圈支架上；

（3）二次注塑：將纏繞有所述金屬片的所述線圈支架進行第二次注塑，在所述線圈支架的外圍形成所述殼體，經冷卻后得到變壓器骨架。

相較于現有技術，本發明的一種變壓器骨架，采用軟銅片替代傳統的硬銅片或銅絲，能夠滿足不同行業的需求；且制作該變壓器骨架的方法簡單易行，能夠產業化生產，具有較好的經濟效益。

附圖說明

圖1為本發明的變壓器骨架的立體圖；

圖2為本發明的變壓器骨架的俯視圖（未包含金屬片）；

圖3為本發明變壓器骨架的制作流程圖；

圖4為實施例一中變壓器骨架的立體爆炸圖；

圖5為實施例二中變壓器骨架的主視爆炸圖；

圖6為實施例三中變壓器骨架的主視爆炸圖；

附圖中：線圈支架-1，溝槽-11，環繞段-111，引出段-112，凸起-12，傾斜部-13，殼體-2，金屬片-3，缺口或穿孔-31，引腳-32，環形部分-33，引出部分-34。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明優選的實施方式進行詳細說明。

實施例一

請參閱圖1至4，本實施例的一種變壓器骨架，包括骨架本體以及位于骨架本體內的金屬片3，骨架本體包括位于內側的線圈支架1以及包覆線圈支架1的殼體2，線圈支架1朝向殼體2的表面開設有容納金屬片3的溝槽11，金屬片3沿溝槽11環繞在線圈支架1上。

溝槽11的深度與金屬片3的厚度相匹配，如金屬片3的厚度為h，則溝槽11的垂直深度也為h。溝槽11的邊緣具有卡住金屬片3的傾斜部13，以更好地將金屬片3容納在溝槽11中。溝槽11包括環繞段111和平行于骨架本體軸向方向的引出段112，兩個引出段112可以位于變壓器骨架的同一側，也可以分別位于兩側。

金屬片3包括與環繞段111配合的環形部分33和與引出段112配合的引出部分34，環形部分33沿溝槽11螺旋纏繞在線圈支架1上，缺口或者穿孔31位于引出部分34。

金屬片3的引出部分34的末端延伸出引出段112形成引腳32。

金屬片3沿溝槽11螺旋纏繞在線圈支架1上，本實施例中金屬片3整體具有絕緣結構，如像漆包線的形式。金屬片3為銅片，銅片的導電性好。金屬片3的兩端延延伸出引出段112作為變壓器的引腳32。引腳32與溝槽11相對應，兩個引腳32可以位于變壓器骨架的同一側，也可以分別位于兩側。

本實施例還提供了一種如上述變壓器骨架的制作方法，包括以下步驟：

步驟s1：一次注塑

在注塑設備中進行第一次注塑，制備線圈支架1，線圈支架1的表面開設有容納金屬片3的溝槽11。

步驟s2：繞金屬片

將金屬片3沿溝槽11螺旋纏繞在線圈支架1上。

步驟s3：二次注塑

將纏繞有金屬片3的線圈支架1放入注塑設備中進行第二次注塑，在線圈支架1的外圍形成殼體2，經冷卻后得到變壓器骨架。

步驟s1和步驟s3中的注塑設備可以是分別具有不同注塑模具的兩個注塑設備，也可以是同一個注塑設備中具備兩個不同的注塑模具以滿足一次注塑和二次注塑的條件。一次注塑和二次注塑所采用的材料可以相同也可以不同，二次注塑的加工溫度可以稍微高于一次注塑時的溫度以將線圈支架1朝向殼體2的表面進行融化以更好地將線圈支架1和殼體2結合在一起。

實施例二

請參閱圖1至2和圖4，本實施例與實施例一基本相同，區別在于：本實施例中的引出段112中設有固定金屬片3的凸起12。金屬片3上開設有與凸起12相配合的缺口或者穿孔31。本實施例中四個凸起12對稱地位于溝槽11接近變壓器骨架的邊緣處，且凸起12為矩形，金屬片3開設有與凸起12相配合的矩形缺口31。本實施例中金屬片3的環形部分33和橫跨過環形部分33的引出部分34之間具有絕緣結構。本實施例中的絕緣結構為絕緣膠層，可在在金屬片3的環形部分33和引出部分34的重疊部分做絕緣處理，如可以噴上絕緣漆或貼上絕緣膠。

實施例三

請參閱圖1至2和圖4，本實施例與實施例一基本相同，區別在于：本實施例中的引出段112中設有固定金屬片3的凸起12。金屬片3上開設有與凸起12相配合的缺口或者穿孔31。本實施例中兩個凸起12對稱地位于溝槽11接近變壓器骨架的邊緣處，且凸起12為圓形，金屬片3開設有與凸起12相配合的圓形穿孔31。

本實施例中金屬片3的環形部分33和橫跨過環形部分33的引出部分34之間具有絕緣結構。本實施例中的絕緣結構為與殼體2一體注塑的注塑層。可通過加深溝槽11的深度在金屬片3的環形部分33和橫跨過環形部分33的引出部分34中間預留一定的空間，通過二次注塑將注塑液填充到預留的空間中，經冷卻后形成絕緣結構。

本發明的一種變壓器骨架，采用軟銅片替代傳統的硬銅片或銅絲，能夠滿足不同行業的需求；且制作該變壓器骨架的方法簡單易行，能夠產業化生產，具有較好的經濟效益。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。