柔性陣列基板及其制作方法、柔性顯示器與流程

本發明涉及柔性顯示屏技術領域，具體的，本發明涉及柔性陣列基板及其制作方法、柔性顯示器。

背景技術：

目前，已有顯示產品(例如三星galaxynote7)利用柔性基板的可彎折性，將像素引出線連接外接電路的位置(fanout，扇出區域)進行彎折，實現窄邊框效果，我們稱之為墊彎(padbending)設計，具體的彎折前結構可參考圖1。相比于剛性oled，padbending設計的fanout區域不采用柵(gate)引線，而是采用源漏電極(sd)層與外部電路連接。而sd表面只有有機膜(pln)、像素定義(pdl)等有機層，在彎折后容易被水汽侵蝕。因此，在bending區域需涂覆保護膠，防止sd金屬腐蝕。而保護膠一般為uv固化膠，涂覆厚度一般50～70微米之間。

現有技術請參考圖1，pet背膜200在彎折前需進行圖案化處理，去除彎折區域的背膜。并且，背膜邊緣d、e位置很容易斷線，為了避免斷線，d、e位置對應的膠材厚度b和c要與中心位置a的厚度一致。實際制作過程中，由于膠材具有的流動性，一般b和c的厚度會遠低于中間位置a，從而容易在彎折時容易造成d、e位置斷線。所以，為了保證彎折位置均一的膠厚，膠材一般需涂覆較寬(700um左右)的爬坡區域(dummy)區，即l1所示位置，進而使得邊框也相應地變寬，從而不利于實現窄邊框的效果。

因此，現階段的柔性oled的padbending設計結構仍有待改進。

技術實現要素：

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。

本發明是基于發明人的下列發現而完成的：

本發明人在研究過程中發現，在非顯示區靠近顯示區設置保護層阻擋墻，可有效地阻止保護層的膠材向發光區流動，從而可限制保護層的寬度，在保證保護層涂覆厚度均勻性的同時，還可有效地縮短爬坡區域，從而有利于窄邊框效果的實現。

有鑒于此，本發明的一個目的在于提出一種保證彎折區域保護層的厚度均一、爬坡區域較窄、邊框減小或封裝效果更好的陣列基板。

在本發明的第一方面，本發明提出了一種柔性陣列基板。

根據本發明的實施例，所述陣列基板包括：柔性基板；顯示區，所述顯示區設置在所述柔性基板的一側；非顯示區，所述非顯示區設置在所述顯示區的周邊；保護層，所述保護層覆蓋所述非顯示區的源漏電極層；以及保護層阻擋墻，所述保護層阻擋墻設置在所述非顯示區靠近所述顯示區的一邊，用于限制所述非顯示區的保護層的寬度。

發明人意外地發現，本發明實施例的柔性陣列基板，其非顯示區靠近顯示區的一邊設置有保護層阻擋墻，可在制作彎折區域的保護層時限制膠材向發光區的流動，從而在保證保護層涂覆厚度的均勻性的同時，還可限制保護層的寬度，從而可有效地縮短爬坡區域，進而有利于窄邊框效果的實現。

另外，根據本發明上述實施例的柔性陣列基板，還可以具有如下附加的技術特征：

根據本發明的實施例，所述保護層阻擋墻的高度為5～10微米，寬度小于100微米。

根據本發明的實施例，所述保護層阻擋墻進一步包括：填充亞層，設置在所述非顯示區的無機絕緣層遠離所述柔性基板的一側，且與所述非顯示區的填充層同層設置；第一有機膜亞層，設置在所述填充亞層遠離所述柔性基板的一側；第一像素定義亞層，設置在所述第一有機膜亞層遠離所述柔性基板的一側；以及第一間隔亞層，設置在所述第一像素定義亞層遠離所述柔性基板的一側。

根據本發明的實施例，所述柔性陣列基板進一步包括：第一薄膜封裝阻擋墻，設置在所述無機絕緣層遠離所述柔性基板的一側，且設置在所述顯示區靠近所述非顯示區的一邊。

根據本發明的實施例，所述第一薄膜封裝阻擋墻與所述保護層阻擋墻的間距為150～500微米。

根據本發明的實施例，所述柔性陣列基板進一步包括：第二薄膜封裝阻擋墻，設置在所述無機絕緣層遠離所述柔性基板的一側，且設置在所述第一薄膜封裝阻擋墻和所述保護層阻擋墻之間；并且，所述第二薄膜封裝阻擋墻與所述保護層阻擋墻的間距為150～500微米；所述保護層阻擋墻進一步包括：薄膜封裝第三無機層，所述薄膜封裝第三無機層設置在所述第一間隔亞層遠離所述柔性基板的一側；薄膜封裝第四無機層，所述薄膜封裝第四無機層設置在所述薄膜封裝第三無機層遠離柔性基板的一側。。

在本發明的第二方面，本發明提出了一種制作柔性陣列基板的方法。

根據本發明的實施例，所述方法包括：在柔性基板的一側形成顯示區和非顯示區；在所述非顯示區的無機絕緣層遠離所述柔性基板的一側、且在所述非顯示區靠近所述顯示區的一邊，形成保護層阻擋墻；基于所述保護層阻擋墻的限制作用，在所述非顯示區形成保護層。

發明人意外地發現，采用本發明實施例的制作方法，獲得的柔性陣列基板的非顯示區的折疊保護層的厚度均一性更好、非顯示區的寬度更窄、且彎折時也不容易出現斷線，且該方法操作簡單、不會額外增加制造成本且良品率更高，具有工業化制造的潛力。本領域技術人員能夠理解的是，前面針對陣列基板所描述的特征和優點，仍適用于該制造陣列基板的方法，在此不再贅述。

另外，根據本發明上述實施例的制作方法，還可以具有如下附加的技術特征：

根據本發明的實施例，所述形成保護層阻擋墻進一步包括：在所述無機絕緣層遠離所述柔性基板的一側形成填充亞層，且所述填充亞層與所述非顯示區的填充層通過一次構圖工藝形成；在所述填充亞層遠離所述柔性基板的一側形成第一有機膜亞層，且所述第一有機膜亞層與第一薄膜封裝阻擋墻的第三有機膜亞層通過一次構圖工藝形成；在所述第一有機膜亞層遠離所述柔性基板的一側形成第一像素定義亞層，且所述第一像素定義亞層與所述第一薄膜封裝阻擋墻的第三像素定義亞層通過一次構圖工藝形成。

根據本發明的實施例，所述形成保護層阻擋墻進一步包括：在所述第一像素定義亞層遠離所述柔性基板的一側形成第一間隔亞層，且所述第一間隔亞層與所述第二薄膜封裝阻擋墻的第二間隔亞層通過一次構圖工藝形成；在所述第一間隔亞層遠離所述柔性基板的一側形成薄膜封裝第三無機層；在所述薄膜封裝第三無機層遠離所述柔性基板的一側形成薄膜封裝第四無機層。

在本發明的第三方面，本發明提出了一種柔性顯示器。根據本發明的實施例，所述柔性顯示器包括上述的柔性陣列基板。

發明人意外地發現，本發明實施例的柔性顯示器，其抗彎折性能更佳、產品質量更好且窄邊框效果更好，滿足顯示器窄邊框化的市場需求。本領域技術人員能夠理解的是，前面針對陣列基板所描述的特征和優點，仍適用于該柔性顯示器，在此不再贅述。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是現有技術一種的柔性陣列基板的結構示意圖；

圖2是本發明一個實施例的柔性陣列基板的結構示意圖；

圖3是本發明另一個實施例的柔性陣列基板的結構示意圖；

圖4是本發明另一個實施例的柔性陣列基板的結構示意圖；

圖5是本發明一個實施例的制作柔性陣列基板的方法流程示意圖。

附圖標記

s顯示區

n非顯示區

100柔性基板

200背膜

300緩沖層

400無機絕緣層

500填充層

600源漏電極層

700保護層阻擋墻

710填充亞層

720第一有機膜亞層

730第一像素定義亞層

740第一間隔亞層

800保護層

9110第三有機膜亞層

9120第三像素定義亞層

9210第二有機膜亞層

9220第二像素定義亞層

9230第二間隔亞層

930薄膜封裝第一無機層

940薄膜封裝有機層

950薄膜封裝第二無機層

960薄膜封裝第三無機層

970薄膜封裝第四無機層

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，本技術領域人員會理解，下面實施例旨在用于解釋本發明，而不應視為對本發明的限制。除非特別說明，在下面實施例中沒有明確描述具體技術或條件的，本領域技術人員可以按照本領域內的常用的技術或條件或按照產品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可通過市購到的常規產品。

在本發明的一個方面，本發明提出了一種柔性陣列基板。參照圖2～4，對本發明的柔性陣列基板進行詳細的描述。

根據本發明的實施例，參照圖2，該柔性陣列基板包括：柔性基板100，顯示區s，非顯示區n，保護層800以及保護層阻擋墻700。其中，顯示區s設置在柔性基板100的一側；非顯示區n設置在顯示區s的周邊，且包括源漏電極層600、填充層500、無機絕緣層400和緩沖層300；具體在顯示區s，緩沖層300設置在柔性基板100的一側，無機絕緣層400設置在緩沖層300遠離柔性基板100的一側，填充層500設置在柔性基板100、緩沖層300和無機絕緣層400的溝道處，而源漏電極層600覆蓋無機絕緣層400的一部分、填充層500以及柔性基板100的一部分；并且，保護層阻擋墻700設置在無機絕緣層400遠離柔性基板100的一側，且設置在非顯示區n靠近顯示區s的一邊，用于限制非顯示區n的保護層800的寬度；而保護層800覆蓋源漏電極層600。

本發明人在研究過程中發現，在非顯示區n靠近顯示區s的位置上設置保護層阻擋墻700，可有效地阻止保護層800的膠材向發光區流動，從而可限制保護層800的寬度，在保證保護層800涂覆厚度的均勻性的同時，還可有效地縮短爬坡區域的寬度l1，從而有利于實現該柔性陣列基板的窄邊框效果。

根據本發明的實施例，保護層阻擋墻700的具體尺寸，例如高度和寬度等，不受特別的限制，只要該尺寸的保護層阻擋墻700能限制保護層800的寬度即可，本領域技術人員可根據保護層800具體的厚度和制造工藝進行設計。在本發明的一些實施例中，該保護層阻擋墻700的高度可以為5～10微米，寬度可小于100微米。如此，采用上述具體尺寸的保護層阻擋墻700，可更有效地限制保護層800的寬度，且進一步保證保護層800涂覆厚度的均勻性。

根據本發明的實施例，保護層阻擋墻700的具體結構不受特別的限制，只要該結構組成的保護層阻擋墻700能有效地阻止保護層800膠材向發光區的流動即可，本領域技術人員可根據該柔性陣列基板的具體結構進行設計。

在本發明的一些實施例中，參照圖3，該保護層阻擋墻700(圖中未標出)可進一步包括：填充亞層710，第一有機膜亞層720，第一像素定義亞層730以及第一間隔亞層740；其中，填充亞層710設置在無機絕緣層400遠離柔性基板100的一側，且與填充層500同層設置；第一有機膜亞層720設置在填充亞層710遠離柔性基板100的一側；第一像素定義亞層730設置在第一有機膜亞層720遠離柔性基板100的一側；而第一間隔亞層740設置在第一像素定義亞層730遠離柔性基板100的一側。如此，由上述的4個亞層組成的保護層阻擋墻700，其高度能更好地限制保護層800膠材的流動，從而使保護層800的厚度增厚而進一步保證保護層800的d、e位置之間的厚度更均勻。需要說明的是，本文中“同層設置”是指通過一次構圖工藝一起形成的，并不一定是在同一層中設置。

在本發明的另一些實施例中，參照圖4，該保護層阻擋墻700(圖中未標出)還可進一步包括：薄膜封裝第三無機層960和薄膜封裝第四無機層970。其中，薄膜封裝第三無機層960設置在第一間隔亞層740遠離柔性基板100的一側；而薄膜封裝第四無機層970設置在薄膜封裝第三無機層960遠離柔性基板100的一側。如此，由上述的6個亞層組成的保護層阻擋墻700，不僅能更好地限制保護層800膠材的流動，同時還可起到發光區s的第二薄膜封裝阻擋墻的作用，從而可進一步節省出第二薄膜封裝阻擋墻的寬度，進而能更進一步實現該柔性陣列基板的窄邊框效果。

根據本發明的實施例，該柔性陣列基板還可進一步包括：第一薄膜封裝阻擋墻，該第一薄膜封裝阻擋墻設置在無機絕緣層400遠離柔性基板100的一側，且設置在顯示區s靠近非顯示區n的一邊。如此，在發光區s被薄膜封裝的過程中能更好地限制薄膜封裝有機層的位置，從而進一步提高該陣列基板的封裝效果。

根據本發明的實施例，第一薄膜封裝阻擋墻的具體結構不受特別的限制，只要該結構組成的第一薄膜封裝阻擋墻能有效地限定薄膜封裝有機層的位置即可，本領域技術人員可根據該柔性陣列基板的具體結構進行設計。

在本發明的一些實施例中，參照圖3，第一薄膜封裝阻擋墻可以包括：第三有機膜亞層9110，第三像素定義亞層9120，薄膜封裝第一無機層930以及薄膜封裝第二無機層950。其中，第三有機膜亞層9110設置在無機絕緣層400遠離柔性基板100的一側；第三像素定義亞層9120設置在第三有機膜亞層9110遠離柔性基板100的一側；薄膜封裝第一無機層930設置在第三像素定義亞層9120遠離柔性基板100的一側；以及薄膜封裝第二無機層950設置在薄膜封裝第一無機層930遠離柔性基板100的一側。如此，由上述的4個亞層組成的第一薄膜封裝阻擋墻，其高度可更好地限定薄膜封裝有機層的位置，從而進一步提高該陣列基板的封裝效果。

在本發明的另一些實施例中，參照圖4，第一薄膜封裝阻擋墻可以包括：第三有機膜亞層9110，第三像素定義亞層9120，薄膜封裝第三無機層960以及薄膜封裝第四無機層970。其中，薄膜封裝第三無機層960設置在第三像素定義亞層9120遠離柔性基板100的一側；以及薄膜封裝第四無機層970設置在薄膜封裝第三無機層960遠離柔性基板100的一側。如此，由上述的4個亞層組成的第一薄膜封裝阻擋墻，其高度可更好地限定薄膜封裝有機層的位置，從而進一步提高該陣列基板的封裝效果。

根據本發明的實施例，第一薄膜封裝阻擋墻與保護層阻擋墻之間的具體距離，不受特定的限制，本領域技術人員可根據該陣列基板的使用要求進行設計。在本發明的一些實施例中，參照圖4，第一薄膜封裝阻擋墻與保護層阻擋墻的間距可為150～500微米。如此，采用上述間距，可有效地保證發光區s和非發光區n之間不相互干擾，從而提高該陣列基板的制作良品率的同時，還可進一步實現該柔性陣列基板的窄邊框效果。

在本發明的另一些實施例中，參照圖3，該柔性陣列基板還可進一步包括第二薄膜封裝阻擋墻，其設置在無機絕緣層400遠離柔性基板100的一側，且設置在第一薄膜封裝阻擋墻和保護層阻擋墻之間；并且，第二薄膜封裝阻擋墻與保護層阻擋墻的間距為150～500微米。如此，兩個薄膜封裝阻擋墻起到定薄膜封裝有機層的位置的作用，而保護層阻擋墻只起到限制保護層800膠材流動的作用，從而可保證發光區s和非發光區n之間不相互干擾，從而提高該陣列基板的制作良品率的同時，還可實現該柔性陣列基板的窄邊框效果。

根據本發明的實施例，第二薄膜封裝阻擋墻的具體結構不受特別的限制，只要該結構組成的第二薄膜封裝阻擋墻能有效地限定薄膜封裝有機層的位置即可，本領域技術人員可根據該柔性陣列基板的具體結構進行設計。在本發明的一些實施例中，參照圖3，該第二薄膜封裝阻擋墻可以包括：第二有機膜亞層9210，第二像素定義亞層9220，第二間隔亞層9230，薄膜封裝第一無機層930以及薄膜封裝第一無機層950。其中，第二有機膜亞層9210設置在無機絕緣層400遠離柔性基板100的一側；第二像素定義亞層9220設置在第二有機膜亞層9210遠離柔性基板100的一側；第二間隔亞層9230設置在第二像素定義亞層9220遠離柔性基板100的一側；而薄膜封裝第三無機層930設置在第二間隔亞層9230遠離柔性基板100的一側。如此，采用上述的5層亞結構組成的第二薄膜封裝阻擋墻，其高度可更好地限定薄膜封裝有機層的位置，從而進一步提高該陣列基板的封裝效果。

在本發明的一些具體示例中，參照圖3，該柔性陣列基板包括第一薄膜封裝阻擋墻、第二薄膜封裝阻擋墻和保護層阻擋墻700，如此，在保證保護層800涂覆厚度均勻性的同時，還可有效地將保護層800爬坡區域的寬度l1可縮短至200微米，從而有利于窄邊框效果的實現。

在本發明的另一些示例中，參照圖4，該柔性陣列基板包括第一薄膜封裝阻擋墻和保護層阻擋墻700，如此，在保證保護層800涂覆厚度均勻性的同時，不僅可有效地將保護層800爬坡區域的寬度l1可縮短至200微米，還可進一步縮短出一個第二薄膜封裝阻擋墻的寬度，從而更進一步利于窄邊框效果的實現。

根據本發明的實施例，無機絕緣層400的具體結構不受特別的限制，本領域技術人員可根據該柔性陣列基板的具體使用要求和實際情況進行設計。在本發明的一些實施例中，無機絕緣層400可以由第一柵絕緣層、第二柵絕緣層和層間絕緣層組成。如此，采用上述結構的無機絕緣層400，可有效地起到絕緣作用的同時，還可保護源漏電極層。

綜上所述，根據本發明的實施例，本發明提出了一種柔性陣列基板，其非顯示區靠近顯示區的一邊設置有保護層阻擋墻，可在制作彎折區域的保護層時限制膠材向發光區的流動，從而在保證保護層涂覆厚度的均勻性的同時，還可限制保護層的寬度，從而可有效地縮短爬坡區域，進而有利于窄邊框效果的實現。

在本發明的另一個方面，本發明提出了一種制作柔性陣列基板的方法。根據本發明的實施例，參照圖5，該制作方法包括：

s100：在柔性基板的一側形成顯示區和非顯示區。

在該步驟中，在柔性基板100的同側形成顯示區s和非顯示區n。具體的，在柔性基板100的一側形成的顯示區s可從下至上依次包括：緩沖層300、無機絕緣層400、填充層500和源漏電極層600。根據本發明的實施例，形成顯示區s和非顯示區n的結構的具體方法，都不受特別的限制，本領域技術人員可根據各層結構具體的材料和功能進行選擇，在此不再贅述。

在本發明的一些具體示例中，緩沖層300和無機絕緣層400可以是通過等離子體增強化學氣相沉積法(pecvd)形成的氮化硅或氧化硅層，由于無機絕緣層400是應力集中層，彎曲時容易斷裂，需通過干法刻蝕的方式去除；再在緩沖層300和無機絕緣層400遠離柔性基板100的一側，可通過旋涂、曝光、固化的方式制備厚度為1微米的填充層500；隨后可依次形成源漏電極層600、有機膜層(包括第三有機膜亞層9110和第二有機膜亞層9210)、陽極、像素定義層(包括第三像素定義亞層9120和第二像素定義亞層9220)和第二間隔亞層9230；最后，依次形成發光層、薄膜封裝無機層(薄膜封裝第一無機層930或薄膜封裝第三無機層960)、薄膜封裝有機層950以及薄膜封裝無機層(薄膜封裝第二無機層940或薄膜封裝第四無機層970)，其中，薄膜封裝無機層可以是通過旋涂、曝光、固化的方式制備的。如此，形成的柔性陣列基板的發光區s和非發光區n相互不干擾，且該制作方法的制作工藝簡單、制造成本低。

s200：形成保護層阻擋墻。

在該步驟中，在非顯示區n的無機絕緣層400遠離柔性基板100的一側、且在非顯示區n靠近顯示區b的一邊，形成具有一定高度的保護層阻擋墻700。如此，該保護層阻擋墻700可有效地限制后續制作的保護層800膠材的流動，從而使制作好的柔性陣列基板在不易斷線的同時，還可滿足窄邊框化的市場需求。

根據本發明的實施例，形成保護層阻擋墻700可進一步包括：在無機絕緣層400遠離柔性基板100的一側形成填充亞層710，并且該填充亞層710可以與填充層500是通過一次構圖工藝形成的。如此，可形成保護層阻擋墻700的填充亞層710，而且該制作方法也不會額外地增加制造成本。

根據本發明的實施例，形成保護層阻擋墻700可進一步包括：在填充亞層710遠離柔性基板100的一側形成第一有機膜亞層720，且該第一有機膜亞層720可以是與第一薄膜封裝阻擋墻的第三有機膜亞層9110通過一次構圖工藝形成的；再在第一有機膜亞層720遠離柔性基板100的一側形成第一像素定義亞層730，且該第一像素定義亞層730可以是與第一薄膜封裝阻擋墻的第三像素定義亞層9120層通過一次構圖工藝形成的。如此，可形成保護層阻擋墻700的第一有機膜亞層720和第一像素定義亞層730，而且該制作方法也不會額外地增加制造成本。

在本發明的一些實施例中，形成保護層阻擋墻700還可進一步包括：在第一像素定義亞層730遠離柔性基板100的一側形成第一間隔亞層740，如此，可形成保護層阻擋墻700的第二間隔亞層9230。在本發明的另一些實施例中，形成保護層阻擋墻700還可進一步包括：在第一像素定義亞層730遠離柔性基板100的一側形成第一間隔亞層740，且該第一間隔亞層740與第二薄膜封裝阻擋墻的第二間隔亞層9230通過一次構圖工藝形成。如此，可形成保護層阻擋墻700的第二間隔亞層9230，而且該制作方法也不會額外地增加制造成本。

在本發明的另一些實施例中，形成保護層阻擋墻700還可進一步包括：在第一間隔亞層740遠離柔性基板100的一側形成薄膜封裝第三無機層960，且該薄膜封裝第三無機層960可以是從發光區s延伸至非發光區n；而在薄膜封裝第三無機層960遠離柔性基板100的一側形成薄膜封裝第四無機層970，且該薄膜封裝第四無機層970也可以是從發光區s延伸至非發光區n。如此，在已有的四個亞層的基礎上增加兩個亞層結構，從而可使該保護層阻擋墻700起到限制保護層800膠材的流動作用的同時，還起到第二薄膜封裝阻擋墻的作用，且利用已有的兩層薄膜封裝無機層增加保護層阻擋墻700的高度不會增加該柔性陣列基板的制造成本。

在本發明的一些實施例中，在步驟s300之前可進一步包括：先將柔性基板100一側的背膜200去除，再在柔性基板100的另一側的彎折區域形成保護層800。

s300：基于保護層阻擋墻的限制作用，在非顯示區形成保護層。

在該步驟中，由于預先形成的保護層阻擋墻700，可限制保護層800在制作過程中膠材向發光區s的流動，在保證保護層800厚度均勻的同時，還可限制保護層800的寬度，從而使爬坡區域的寬度l1有效地從700微米縮短至200微米，進而可實現該柔性陣列基板的窄邊框效果。在本發明的一些實施例中，形成保護層800的具體方法可選擇旋涂、曝光、固化的方式。

本發明人在研究過程中發現，現有技術中為了避免彎折區域背膜的邊緣處容易出現斷線的技術問題，所以為保證彎折區域的保護層800的厚度均勻性，一般涂覆膠材需要較寬(700微米左右)的爬坡區域，即l1所示位置，進而使得邊框也相應地變寬，從而不利于實現窄邊框的效果。所以，在本申請中發明人在彎折區域外側設置一個保護層阻擋墻700，用于在涂覆保護層800時限制膠材向發光區的流動，還可使制作出的保護層800的均勻性更好，也就不容易出現斷線的問題；同時，爬坡區域的寬度也可有效地縮短(至200微米左右)，從而利于該柔性陣列基板的窄邊框設計。

綜上所述，根據本發明的實施例，本發明提出了一種制作方法，獲得的柔性陣列基板的非顯示區的折疊保護層的厚度均一性更好、非顯示區的寬度更窄、且彎折時也不容易出現斷線，且該方法操作簡單、不會額外增加制造成本且良品率更高，具有工業化制造的潛力。本領域技術人員能夠理解的是，前面針對陣列基板所描述的特征和優點，仍適用于該制造陣列基板的方法，在此不再贅述。

在本發明的另一個方面，本發明提出了一種柔性顯示器。根據本發明的實施例，該柔性顯示器包括上述的柔性陣列基板。

根據本發明的實施例，該柔性顯示器的具體類型不受特別的限制，例如便攜式顯示器、可穿戴顯示器、電子書顯示屏或手機顯示屏，等等，本領域技術人員可根據該柔性顯示器的具體使用環境和具體設計進行選擇，在此不再贅述。

需要說明的是，該柔性顯示器除了柔性陣列基板以外，還包括其他必要的組成和結構，以便攜式顯示器為例，具體例如柔性背板、襯底層或打底層，等等，本領域技術人員可根據該柔性顯示器的具體類型進行設計和補充，在此不再贅述。

綜上所述，根據本發明的實施例，本發明提出了一種柔性顯示器，其抗彎折性能更佳、產品質量更好且窄邊框效果更好，滿足顯示器窄邊框化的市場需求。本領域技術人員能夠理解的是，前面針對陣列基板所描述的特征和優點，仍適用于該柔性顯示器，在此不再贅述。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。