一種充電電纜的連接裝置的制作方法

本發明涉及充電電纜的技術領域，尤其涉及一種充電電纜的連接裝置。

背景技術：

電動汽車的充電電纜在纜線的過程中需要銜接多根充電電纜，為了收攬在同一個收線盤中，便于收放或者移動。人為停機后，對斷纜的兩端加上護套是目前的做法，但是人工加護套容易造成護套的地方過大或者過小，都會影響后續的纜線工序。

技術實現要素：

本發明的一個目的在于：提供一種充電電纜的連接裝置，利用上模套連接件與下模套連接件夾持充電電纜的線芯的兩端，使得兩根斷開的充電電纜形成一根而且外端平齊，直徑一致地收放在收線盤里。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種充電電纜的連接裝置，包括前放線設備、后收線設備、設備支架和拼接組件，所述前放線設備與所述后收線設備分別設置在所述設備支架的兩端，所述拼接組件安裝在所述設備支架上，所述拼接組件包括第一氣缸、第二氣缸、上套合模和下套合模，所述上套合模的下端連接有上模套連接件，所述下套合模的上端連接有下模套連接件，所述第一氣缸的固定端與所述第二氣缸的固定端均固定在所述設備支架上，所述第一氣缸的活動端與所述上套合模固定連接，所述第二氣缸的活動端與所述下套合模固定連接，所述上套合模與所述下套合模相靠近運動或者背離運動，所述上模套連接件位于所述下模套連接件的正上方，所述設備支架上還固定有信號控制裝置，所述拼接組件與所述信號控制裝置電連接。

作為一種優選的技術方案，還包括第一檢測感應器、第二檢測感應器和第三檢測感應器，所述第一檢測感應器設置在所述設備支架靠近所述前放線設備的一側，所述第二檢測感應器設置在所述拼接組件靠近所述前放線設備的一側，所述第三檢測感應器設置在所述拼接組件靠近所述后收線設備的一側，所述第二檢測感應器位于所述第一檢測感應器與所述第三檢測感應器之間，所述第一檢測感應器、所述第二檢測感應器和所述第三檢測感應器均與所述信號控制裝置電連接。

作為一種優選的技術方案，所述第二檢測感應器設置在所述上套合模，或者設置在所述下套合模；

所述第三檢測感應器設置在所述上套合模，或者設置在所述下套合模。

作為一種優選的技術方案，所述第一檢測感應器與所述第二檢測感應器之間還設置有環狀切刀，所述環狀切刀包括環狀刀架、固定桿和刀具，所述固定桿連接所述環狀刀架和設備支架，所述環狀刀架的形狀為圓環狀，所述刀具可滑動的固定在所述環狀刀架的內側面上，所述信號控制裝置與所述刀具電連接。

作為一種優選的技術方案，所述環狀刀架的內側面上設置有滑軌，所述刀具靠近所述環狀刀架的一側設置有滑槽，所述滑軌與所述滑槽滑動連接。

作為一種優選的技術方案，所述上模套連接件靠近所述下模套連接件的一側設置有凸點，所述下模套連接件靠近所述上模套連接件的一側設置有凹槽；

或者，所述上模套連接件靠近所述下模套連接件的一側設置有凹槽，所述下模套連接件靠近所述上模套連接件的一側設置有凸點；

當所述上模套連接件與所述下模套連接件夾持充電電纜時，所述凸點與所述凹槽連接。

作為一種優選的技術方案，所述上模套連接件的內部或者所述下模套連接件的內部固定有檢測用的鐵鎳球。

作為一種優選的技術方案，所述上套合模上設置有第一卡夾，所述第一卡夾夾持所述上模套連接件，所述下套合模上設置有第二卡夾，所述第二卡夾夾持所述下模套連接件。

作為一種優選的技術方案，所述上套合模與所述下套合模之間還連接有合模桿，所述上套合模與所述下套合模均與所述合模桿滑動連接。

作為一種優選的技術方案，所述上模套連接件靠近所述下模套連接件的一面與所述下模套連接件靠近所述上模套連接件的一面均設置有夾持充電電纜的線芯的咬合壓接片。

本發明的有益效果為：提供一種充電電纜的連接裝置，利用上模套連接件與下模套連接件夾持充電電纜的線芯的兩端，使得兩根斷開的充電電纜形成一根而且外端平齊，直徑一致地收放在收線盤里。

附圖說明

下面根據附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。

圖1為實施例一所述的一種充電電纜的連接裝置的結構示意圖；

圖2為實施例一所述的環狀切刀的結構示意圖；

圖3為實施例一所述的上模套連接件與下模套連接件夾持充電電纜的結構示意圖。

圖1至圖3中：

1、設備支架；2、第一氣缸；3、第二氣缸；4、上套合模；5、下套合模；6、上模套連接件；7、下模套連接件；8、信號控制裝置；9、充電電纜；10、線芯；11、第一檢測感應器；12、第二檢測感應器；13、第三檢測感應器；14、環狀刀架；15、固定桿；16、第三氣缸；17、刀頭；18、凸點；19、凹槽；20、鐵鎳球；21、合模桿；22、咬合壓接片。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

實施例一：

如圖1至圖3所示，于本實施例中，一種充電電纜的連接裝置，包括前放線設備、后收線設備、設備支架1和拼接組件，所述前放線設備與所述后收線設備分別設置在所述設備支架1的兩端，所述拼接組件安裝在所述設備支架1上，所述拼接組件包括第一氣缸2、第二氣缸3、上套合模4和下套合模5，所述上套合模4的下端連接有上模套連接件6，所述下套合模5的上端連接有下模套連接件7，所述第一氣缸2的固定端與所述第二氣缸3的固定端均固定在所述設備支架1上，所述第一氣缸2的活動端與所述上套合模4固定連接，所述第二氣缸3的活動端與所述下套合模5固定連接，所述上套合模4與所述下套合模5相靠近運動或者背離運動，所述上模套連接件6位于所述下模套連接件7的正上方，所述設備支架1上還固定有信號控制裝置8，所述拼接組件、所述前放線設備和所述后收線設備均與所述信號控制裝置8電連接。通過所述信號控制裝置8控制所述第一氣缸2與所述第二氣缸3分別將所述上套合模4與所述下套合模5靠近充電電纜9，然后通過所述上模套連接件6與所述下模套連接件7的組合夾持斷線的充電電纜9，使得斷線的充電電纜9連接在一起。

于本實施例中，還包括第一檢測感應器11、第二檢測感應器12和第三檢測感應器13，所述第一檢測感應器11設置在所述設備支架1靠近所述前放線設備的一側，所述第二檢測感應器12設置在所述拼接組件靠近所述前放線設備的一側，所述第三檢測感應器13設置在所述拼接組件靠近所述后收線設備的一側，所述第二檢測感應器12位于所述第一檢測感應器11與所述第三檢測感應器13之間，所述第一檢測感應器11、所述第二檢測感應器12和所述第三檢測感應器13均與所述信號控制裝置8電連接。

于本實施例中，所述第二檢測感應器12設置在所述上套合模4；所述第三檢測感應器13設置在所述上套合模4。

于本實施例中，所述第一檢測感應器11與所述第二檢測感應器12之間還設置有環狀切刀，所述環狀切刀包括環狀刀架14、固定桿15和刀具，所述固定桿15連接所述環狀刀架14和設備支架1，所述環狀刀架14的形狀為圓環狀，所述刀具可滑動的固定在所述環狀刀架14的內側面上，所述信號控制裝置8與所述刀具電連接。通過所述所述刀具滑動在所述環狀刀架14上，給斷線的充電電纜9切開斷面端的外皮，露出線芯10，更好地使用所述上模套連接件6和所述下模套連接件7進行夾持。

于本實施例中，在所述第一檢測感應器11檢測到末端斷線的充電電纜9時，所述信號控制裝置8控制所述后收線設備在經過設定的距離后停止收線，然后所述環狀切刀將沿著圓周方向對充電電纜9進行外皮的切割，再經過一段時間，充電電纜9的斷線末端繼續向前移動，并因為所述第三檢測感應器13的感應而停止在所述拼接組件內的所述第三檢測感應器13下；在所述第一檢測感應器11檢測到前端斷線的充電電纜9時，所述信號控制裝置8控制所述前放線設備在經過設定的距離后停止放線，然后所述環狀切刀將沿著圓周方向對充電電纜9進行外皮的切割，再經過一段時間，充電電纜9的斷線前端繼續向前移動，并因為所述第二檢測感應器12的感應而停止在所述拼接組件內的所述第二檢測感應器12下。然后所述信號控制裝置8控制所述上套合模4與所述下套合模5相靠近運動，所述上模套連接件6與所述下模套連接件7合并并夾持斷線的線芯，然后所述第一卡夾松開所述上模套連接件6，所述第二卡夾松開所述下模套連接件7，所述上套合模4與所述下套合模5回復原位，所述后收線設備繼續轉動牽引已經連接完畢的充電電纜9繼續收線。

于本實施例中，所述環狀刀架14的內側面上設置有滑軌，所述刀具靠近所述環狀刀架14的一側設置有滑槽，所述滑軌與所述滑槽滑動連接。

于本實施例中，所述刀具包括第三氣缸16和刀頭17，所述第三氣缸16的固定端連接有驅動塊，所述驅動塊與所述環狀刀架14連接，所述第三氣缸16的活動端固定有刀頭17，所述驅動塊與所述信號控制裝置8電連接。在所述信號控制裝置8的控制下，所述第三氣缸16推出所述刀頭17送至充電電纜9的外皮上，通過所述驅動塊在所述環狀刀架14上的圓弧狀運動，對充電電纜9的外皮進行切割，裸露出線芯10。

于本實施例中，所述上模套連接件6靠近所述下模套連接件7的一側設置有凸點18，所述下模套連接件7靠近所述上模套連接件6的一側設置有凹槽19；當所述上模套連接件6與所述下模套連接件7夾持充電電纜9時，所述凸點18與所述凹槽19連接。采用所述凹槽19與所述凸點18的連接對所述上模套連接件6與所述下模套連接件7進行合拼，以其來夾持充電電纜9。

于本實施例中，所述上模套連接件6的內部或者所述下模套連接件7的內部固定有檢測用的鐵鎳球20。設置有鐵鎳球20可以在商家使用過程得知該連接處是不通電的，并且可以自行對所述上模套連接件6或者所述下模套連接件7進行分開，從而形成兩條新的充電電纜9。

于本實施例中，所述上套合模4上設置有第一卡夾，所述第一卡夾夾持所述上模套連接件6，所述下套合模5上設置有第二卡夾，所述第二卡夾夾持所述下模套連接件7。

于本實施例中，所述上套合模4與所述下套合模5之間還連接有合模桿21，所述上套合模4與所述下套合模5均與所述合模桿21滑動連接。由于存在合模桿21，所述模套連接件與所述下模套連接件7能夠完好合并在一起，不會偏移。

于本實施例中，所述上模套連接件6靠近所述下模套連接件7的一面與所述下模套連接件7靠近所述上模套連接件6的一面均設置有夾持充電電纜9的線芯10的咬合壓接片22。所述咬合壓接片22可以將充電電纜9的線芯10壓緊在所述模套連接件與所述下模套連接件7之間。

實施例二：

本實施例與實施例一的區別在于：

于本實施例中，所述第二檢測感應器12設置在所述下套合模5；所述第三檢測感應器13設置在所述下套合模5。

實施例三：

本實施例與實施例一的區別在于：

于本實施例中，所述第二檢測感應器12設置在所述上套合模4；所述第三檢測感應器13設置在所述下套合模5。

于本實施例中，所述上模套連接件6靠近所述下模套連接件7的一側設置有凹槽19，所述下模套連接件7靠近所述上模套連接件6的一側設置有凸點18；當所述上模套連接件6與所述下模套連接件7夾持充電電纜9時，所述凸點18與所述凹槽19連接。

需要聲明的是，上述具體實施方式僅僅為本發明的較佳實施例及所運用技術原理，在本發明所公開的技術范圍內，任何熟悉本技術領域的技術人員所容易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。